本實(shí)用新型涉及一種便于裝配的滑差環(huán)。

背景技術(shù)：

滑差軸，又稱差速軸、摩擦軸，用作分切機(jī)的收卷軸及特殊放卷軸,滑差軸的摩擦轉(zhuǎn)矩由壓縮空氣的氣

壓大小來控制?；钶S由軸芯、磨擦組件以及多組滑差環(huán)組成，各組滑差環(huán)處于獨(dú)立打滑狀態(tài)，扭矩受控于中心氣壓或側(cè)面?zhèn)鬟f的壓力。實(shí)現(xiàn)各條卷材內(nèi)卷徑到外卷徑的張力恒穩(wěn)均勻，端面整齊，恒張力收卷、恒張力放卷，保證物料張緊有度。

分切機(jī)是將整幅卷料分切成多卷的設(shè)備，要求同一卷取軸的張力能夠精確分段控制、有效調(diào)整產(chǎn)品的延伸率、保證端面平整度。由于整幅材料各點(diǎn)存在厚度誤差，分條卷取過程中，各個(gè)卷料直徑產(chǎn)生較大的積累誤差，導(dǎo)致同軸各卷料之間的速度張力差距、松緊不一、端面參差不齊，部份卷材因拉力過大拉伸變形。滑差軸是有來克服這些現(xiàn)象的，各個(gè)滑差環(huán)以一定的滑轉(zhuǎn)力矩打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償速度差，準(zhǔn)確控制每一卷材料的張力。根據(jù)分切的材質(zhì)、寬度、厚度、拉伸率不同選擇適用的滑差軸型號(hào)，就能達(dá)到理想的效果。

滑差軸使分切機(jī)自動(dòng)卸卷、人性化操作、分切收卷精度、運(yùn)行速度、生產(chǎn)效率得以大大提高；滑差軸極大地提高正品率、降低成本，貴重材料（金屬箔、鋰電池隔膜、鋰電池極片、相紙紙等）非用不可；滑差軸使分切窄卷料再?zèng)]有難度。

滑差軸往往有多個(gè)滑差環(huán)套接在軸上組成的，現(xiàn)有滑差環(huán)上的軸套往往具有若干個(gè)抬升弧面，現(xiàn)有的軸套的抬升弧面往往是在軸套上一體成型的，故一旦發(fā)生損傷，就必須對(duì)整個(gè)軸套進(jìn)行更換，這導(dǎo)致現(xiàn)有的滑差軸的維修維護(hù)成本非常的高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于裝配的滑差環(huán)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種便于裝配的滑差環(huán)，包括橫向延伸的軸套，還包括套接在軸套外的限位環(huán)，軸套包括套體，套體的外周壁上環(huán)形陣列有N個(gè)定位齒，套體上環(huán)形均布有M個(gè)抬升塊，N為M的整數(shù)倍，抬升塊上設(shè)有抬升弧面，限位環(huán)上環(huán)形陣列有N個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有張緊塊，張緊塊可在抬升弧面上滑移，抬升塊還設(shè)有與抬升弧面相連的限位弧面，所述限位弧面與限位環(huán)的內(nèi)環(huán)壁抵接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，限位弧面上設(shè)有若干個(gè)溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)有石墨。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通孔內(nèi)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有與張緊塊套接的密封元件，密封元件的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有毛絨層。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種便于裝配的滑差環(huán)，包括橫向延伸的軸套，還包括套接在軸套外的限位環(huán)，軸套包括套體，套體的外周壁上環(huán)形陣列有N個(gè)定位齒，套體上環(huán)形均布有M個(gè)抬升塊，N為M的整數(shù)倍，抬升塊上設(shè)有抬升弧面，限位環(huán)上環(huán)形陣列有有N個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有張緊塊，張緊塊可在抬升弧面上滑移，抬升塊還設(shè)有與抬升弧面相連的限位弧面，所述限位弧面與限位環(huán)的內(nèi)環(huán)壁抵接。由于本實(shí)用新型將軸套拆分為套體和抬升塊，故當(dāng)抬升塊損壞時(shí)，只需要更換抬升塊便可，而齒連接可大大減少更換的時(shí)間。而N為M的整數(shù)倍的設(shè)置，可以讓相鄰的抬升塊相互抵接，實(shí)現(xiàn)有效的定位，同時(shí)在裝配和生產(chǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)免定位，提供抬升塊的通用性。本實(shí)用新型用于滑差環(huán)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的軸套的截面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1至圖3，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例，具體地：

一種便于裝配的滑差環(huán)，包括橫向延伸的軸套，還包括套接在軸套外的限位環(huán)2，軸套包括套體1，套體1的外周壁上環(huán)形陣列有N個(gè)定位齒，套體1上環(huán)形均布有M個(gè)抬升塊11，N為M的整數(shù)倍，抬升塊上設(shè)有抬升弧面，限位環(huán)2上環(huán)形陣列有有N個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有張緊塊3，張緊塊3可在抬升弧面上滑移，抬升塊還設(shè)有與抬升弧面相連的限位弧面，所述限位弧面與限位環(huán)2的內(nèi)環(huán)壁抵接。由于本實(shí)用新型將軸套拆分為套體和抬升塊，故當(dāng)抬升塊損壞時(shí)，只需要更換抬升塊便可，而齒連接可大大減少更換的時(shí)間。而N為M的整數(shù)倍的設(shè)置，可以讓相鄰的抬升塊相互抵接，實(shí)現(xiàn)有效的定位，同時(shí)在裝配和生產(chǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)免定位，提供抬升塊的通用性。

限位弧面上設(shè)有若干個(gè)溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)有石墨。在溝槽內(nèi)的石墨可以降低限位環(huán)和軸套的摩擦力，且避免了漏油滴油的問題。

因?yàn)樵谑褂眠^程中，很容易出現(xiàn)石墨粉，為了石墨粉從伸出孔飄灑而出，故所述通孔內(nèi)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有與張緊塊3套接的密封元件31，密封元件31的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有毛絨層。

本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的密封圈往往是直接有橡膠制成的，但了經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，這樣的密封圈并不能很好地防止石墨粉的溢出，故本實(shí)施例的密封元件31的截面為矩形，所述密封元件31的內(nèi)環(huán)面設(shè)有毛絨層。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。