本實(shí)用新型涉及清掃器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)上的非接觸式清掃裝置。

背景技術(shù)：

目前粉料輸送帶清掃器，主要是由安裝在輸送帶下方的刮板通過(guò)與輸送帶的摩擦接觸把粘附在輸送帶的微小顆粒刮下來(lái)，從而達(dá)到清掃的目的。這種方式的主要缺點(diǎn)就是因?yàn)楣伟迮c輸送帶直接接觸，長(zhǎng)期運(yùn)行后造成刮板、輸送帶不同程度的磨損，造成清掃效果比較差，縮短輸送帶的使用壽命，增加了備件維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式輸送機(jī)上的非接觸式清掃裝置，能夠?qū)斔蜋C(jī)的輸送帶進(jìn)行清掃的同時(shí)減少對(duì)輸送帶的損壞，且可以隨輸送機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，方便操作員的操作，節(jié)約了能源。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為： 一種帶式輸送機(jī)上的非接觸式清掃裝置，包括設(shè)置在帶式輸送機(jī)頭輪下方的氣體噴管、與氣體噴管相連通的開(kāi)關(guān)裝置以及與開(kāi)關(guān)裝置相連通的高壓氣源，所述開(kāi)關(guān)裝置包括電磁閥和用來(lái)對(duì)電磁閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的繼電器，所述繼電器與電源相連接；所述氣體噴管的進(jìn)氣端與電磁閥的出氣端相連通，所述高壓氣源的出氣端與電磁閥的進(jìn)氣端相連通，所述繼電器的控制信號(hào)輸入端與帶式輸送機(jī)中控制單元的控制信號(hào)輸出端相連接。

進(jìn)一步地所述帶式輸送機(jī)頭輪的下方還設(shè)置有用于收集氣體噴管所清掃物料的收集槽，所述氣體噴管設(shè)置在收集槽中。

進(jìn)一步地所述高壓氣源與電磁閥之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥用于控制高壓氣源所輸出的高壓氣體的壓力及流量。

進(jìn)一步地所述氣體噴管為兩端封閉的橫管，所述橫管朝向輸送帶的外壁上均勻開(kāi)設(shè)有氣體噴孔。

進(jìn)一步地所述橫管的長(zhǎng)度不小于輸送帶的寬度。

進(jìn)一步地所述橫管的進(jìn)氣端設(shè)置在中部。

進(jìn)一步地所述橫管為鍍鋅管。

進(jìn)一步地所述高壓氣源為空氣壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)電磁閥和用來(lái)對(duì)電磁閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的繼電器來(lái)控制高壓氣源和氣體噴管之間的通斷，且繼電器的控制信號(hào)輸入端與帶式輸送機(jī)中控制單元的控制信號(hào)輸出端相連接，不僅能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行清掃的同時(shí)減少對(duì)輸送帶的損壞，且可以使清掃裝置隨輸送機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，方便操作員的操作，節(jié)約了能源。

進(jìn)一步地通過(guò)在所述帶式輸送機(jī)頭輪的下方還設(shè)置有用于收集氣體噴管所清掃物料的收集槽，使清掃掉的物料的回收更加方便，減少了對(duì)物料的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括氣體噴管3、收集槽9、通過(guò)管道與氣體噴管3相連通的開(kāi)關(guān)裝置以及通過(guò)管道與開(kāi)關(guān)裝置相連通的高壓氣源1，優(yōu)選地高壓氣源1為經(jīng)濟(jì)、高效的空氣壓縮機(jī)，高壓氣源1也可以為高壓氣罐；所述收集槽9和氣體噴管3固定設(shè)置在帶式輸送機(jī)頭輪5的下方，氣體噴管3設(shè)置在收集槽9中，收集槽9用于收集氣體噴管3從輸送帶6吹下的顆粒，減少了對(duì)物料的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染；所述氣體噴管3優(yōu)選為兩端封閉的橫管，所述橫管優(yōu)選為耐腐蝕的鍍鋅管，橫管的進(jìn)氣端設(shè)置在中部，這樣橫管內(nèi)兩側(cè)的氣壓更加均勻；橫管的長(zhǎng)度不小于輸送帶6的寬度，橫管朝向輸送帶6的外壁上均勻開(kāi)設(shè)有氣體噴孔4，這樣高壓氣體從氣體噴孔4清掃輸送帶6時(shí)更加的均勻，從而將輸送帶6清掃的更加干凈。

所述開(kāi)關(guān)裝置包括電磁閥7和用來(lái)對(duì)電磁閥7進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的繼電器8，繼電器8的輸入端連接電源11，輸出端連接電磁閥7；所述氣體噴管3的進(jìn)氣端與電磁閥7的出氣端通過(guò)管道相連通，所述高壓氣源1的出氣端與電磁閥7的進(jìn)氣端通過(guò)管道相連通，所述繼電器8的控制信號(hào)輸入端與帶式輸送機(jī)中控制單元10的控制信號(hào)輸出端相連接；通過(guò)繼電器8與電磁閥7相配合來(lái)控制高壓氣源1與氣體噴管3的通斷，且繼電器8受帶式輸送機(jī)中的控制單元10控制，繼電器8的通斷與輸送帶6的運(yùn)行和停止高度統(tǒng)一，不僅操作方便，還能夠防止由于晚關(guān)或忘記關(guān)開(kāi)關(guān)裝置造成的能源浪費(fèi)。

所述高壓氣源1與電磁閥7之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)閥2的進(jìn)氣端與高壓氣源1相連通，調(diào)節(jié)閥2的出氣端與電磁閥7的進(jìn)氣端相連通；所述調(diào)節(jié)閥2用于控制高壓氣源1所輸出的高壓氣體的壓力及流量，通過(guò)調(diào)節(jié)閥2可以調(diào)節(jié)氣體噴管3對(duì)輸送帶6清掃的力度從而達(dá)到較好的清掃效果。

綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效地解決了傳統(tǒng)刮板式輸送帶清掃器清掃不徹底、輸送帶粘附物料、輸送帶磨損快、使用壽命相對(duì)較短等缺點(diǎn)，且清掃裝置與輸送機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉高度統(tǒng)一，減少了能源的浪費(fèi)；清掃掉的顆?？梢员皇占?收集，減少了對(duì)物料的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。