專利名稱：一種涂布循環(huán)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂布干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于涂布的循環(huán)干 燥裝置。
背景技術(shù)：
隨著電池技術(shù)的發(fā)展，涂布技術(shù)已經(jīng)廣泛用于鋰電池生產(chǎn)。例如對(duì)鋰 電池極片涂布后，還需要對(duì)涂布的部位進(jìn)行干燥處理。
現(xiàn)有涂布主要采用可以產(chǎn)生熱風(fēng)的隧道式烘箱進(jìn)行干燥，將設(shè)有涂布 的極片通過(guò)一組串聯(lián)的隧道式烘箱，每組烘箱都獨(dú)立設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱裝 置，風(fēng)機(jī)從室內(nèi)抽取常溫風(fēng)后，經(jīng)加熱裝置加熱，吹入每組烘箱內(nèi)。由熱 風(fēng)將涂布上的溶劑加熱，從而使溶劑揮發(fā)，揮發(fā)后的溶劑隨熱風(fēng)一起從每
組烘箱上的排風(fēng)口，并通過(guò)總出風(fēng)機(jī)管道排出，〃Mv而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂布干燥處理。 由于這種隧道式烘箱直接將溶劑和熱空氣排放到空氣中，因而使熱量浪 費(fèi)，造成涂布干燥成本較高；同時(shí)由每個(gè)排風(fēng)口直接將溶劑排放到空氣中， 不方便溶劑收集。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂布循環(huán)干燥裝置，所述 涂布循環(huán)干燥裝置可以提高涂布的干燥效率，同時(shí)可以降低涂布干燥的成本。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種涂布循環(huán)干燥裝置，所述涂 布循環(huán)干燥裝置包括至少一烘箱，所述至少一烘箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ， 所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行加熱的加熱器，所述至少一烘箱的進(jìn)風(fēng)口與出 風(fēng)口之間設(shè)有連通的導(dǎo)管，該導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng)口的空氣循環(huán)至所述 進(jìn)風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括傳感器、控制器、安全開(kāi)關(guān)和排風(fēng)機(jī)，以及與所述導(dǎo)管連通的排風(fēng)管，其中所述傳感器設(shè)在所述烘箱
的進(jìn)風(fēng)口，用于采集溶劑濃度；所述控制器才艮據(jù)所述傳感器采集的溶劑濃
度數(shù)據(jù)控制設(shè)在所述排風(fēng)管內(nèi)的安全開(kāi)關(guān)開(kāi)啟或關(guān)閉，并控制設(shè)在排風(fēng)管 的排風(fēng)機(jī)工作或停止。
優(yōu)選地，所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括與所述控制器電連接的報(bào)警器。
優(yōu)選地，所述報(bào)警器包括發(fā)聲和發(fā)光器件。
優(yōu)選地，所述加熱器為電加熱器。
優(yōu)選地，每個(gè)所述烘箱出風(fēng)口相互并排。
優(yōu)選地，每個(gè)所述烘箱進(jìn)風(fēng)口相互并排。
優(yōu)選地，所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括與所述導(dǎo)管連接的收集溶 劑的收集裝置，所述收集裝置接受所述控制器控制或人工控制收集溶 劑
本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置，通過(guò)設(shè)在連通所述至少一烘箱的進(jìn)風(fēng) 口和出風(fēng)口的導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)使所述出風(fēng)口的熱空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)
口，設(shè)在所述烘箱進(jìn)風(fēng)口的所述加熱器再對(duì)熱空氣加熱，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 由于所述涂布循環(huán)干燥裝置在工作過(guò)程中，減少?gòu)耐獠繙囟容^底的空氣進(jìn) 入所述烘箱，所述加熱器對(duì)熱空氣進(jìn)行加熱，加熱速度快，因此提高涂布 的干燥效率，減少電能損耗，進(jìn)而降低了涂布干燥成本。同時(shí)由于所述涂 布循環(huán)干燥裝置只需要一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，因而可以降低涂布循環(huán)干燥裝置的 成本。還由于在所述導(dǎo)管上設(shè)有一排氣管，因而方使溶劑收集。


圖l是本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置一實(shí)施例示意圖； 圖2是本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置另一實(shí)施例示意圖； 圖3是本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置又一實(shí)施例示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn) 及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置實(shí)施例，通過(guò)"i殳在連通所述至少一烘箱 的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)使所述出風(fēng)口的熱空氣循環(huán)至所 述進(jìn)風(fēng)口，，沒(méi)在所述烘箱進(jìn)風(fēng)口的所述加熱器再對(duì)熱空氣加熱。由于所述 涂布循環(huán)干燥裝置在工作過(guò)程中，減少?gòu)耐獠繙囟容^底的空氣進(jìn)入所述烘 箱，所述加熱器對(duì)熱空氣進(jìn)行加熱，加熱速度快，因此4^高涂布的干燥效 率，減少電能損耗，進(jìn)而降低了涂布干燥成本。
如圖l所示，本實(shí)用新型提供一種涂布循環(huán)干燥裝置實(shí)施例。 所述涂布循環(huán)干燥裝置包括一烘箱1,所述烘箱1設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11和出
風(fēng)口 12,所述進(jìn)風(fēng)口 11設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行加熱的加熱器2，所述烘箱1的進(jìn) 風(fēng)口 ll與出風(fēng)口 12之間設(shè)有連通的導(dǎo)管4,該導(dǎo)管4內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng) 口 12的空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口 11的循環(huán)風(fēng)機(jī)3。
當(dāng)所述涂布循環(huán)干燥裝置開(kāi)始工作時(shí)，將已涂布的產(chǎn)品，如電池極片 A通過(guò)傳輸裝置輸送至所述烘箱1內(nèi)。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3將連接出風(fēng)口 12 和進(jìn)風(fēng)口 11的導(dǎo)管4內(nèi)的空氣輸送至所述加熱器2，所述加熱器2對(duì)經(jīng)過(guò) 進(jìn)風(fēng)口 ll的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后的熱空氣通過(guò)所述烘箱1，使所述烘 箱1內(nèi)的空氣溫度升高，從而使涂布上的溶劑加快揮發(fā)。由于所述烘箱1 的出風(fēng)口 12與進(jìn)風(fēng)口 11之間有導(dǎo)管4連接，在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3的作用下， 使所述出風(fēng)口 12產(chǎn)生負(fù)壓，所述烘箱1內(nèi)的熱空氣快速循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng) 口 11,減少外部空氣通過(guò)所述進(jìn)氣口 11進(jìn)入所述烘箱1內(nèi)。所述熱空氣 再經(jīng)過(guò)所述加熱器2加熱，使循環(huán)的熱空氣的加熱速度快。較高溫度的熱 空氣可以加快涂布上的溶劑揮發(fā)，因此可以快速千燥涂布，提高涂布的干 燥效率，減少能損耗，進(jìn)而降低涂布的干燥成本。
在本實(shí)施例中，所述加熱器2可以為電加熱器。
如圖2所示，本實(shí)用新型提供涂布循環(huán)干燥裝置另一實(shí)施例。 所述涂布循環(huán)干燥裝置包括兩個(gè)烘箱1，兩個(gè)所述烘箱1相互并排設(shè) 置，每個(gè)所述烘箱l設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ll和出風(fēng)口 12,所述進(jìn)風(fēng)口 ll設(shè)有對(duì)空 氣進(jìn)行加熱的加熱器2，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口 ll與兩個(gè)所述出風(fēng)口 12之間設(shè)有一連通的導(dǎo)管4,該導(dǎo)管4內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng)口 12的空氣循環(huán)至所述進(jìn) 風(fēng)口 11的循環(huán)風(fēng)才幾3。
當(dāng)所述涂布循環(huán)干燥裝置開(kāi)始工作時(shí)，將已涂布的產(chǎn)品，如電池極片 A通過(guò)傳輸裝置輸送至兩個(gè)所述烘箱1內(nèi)。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3將連接兩個(gè)出 風(fēng)口 12和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 11的導(dǎo)管4內(nèi)的空氣分別輸送至兩個(gè)所述加熱器2， 兩個(gè)所述加熱器2分別對(duì)經(jīng)過(guò)各自的進(jìn)風(fēng)口 11的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后 的熱空氣通過(guò)兩個(gè)所述烘箱1,使兩個(gè)所述烘箱1內(nèi)的空氣溫度升高，從 而使涂布上的溶劑加快揮發(fā)。由于兩個(gè)所述烘箱1上的出風(fēng)口 12與進(jìn)風(fēng) 口 11之間有導(dǎo)管4連接，在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3的作用下，使兩個(gè)所述出風(fēng)口 12產(chǎn)生負(fù)壓，兩個(gè)所述烘箱1內(nèi)的熱空氣快速循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口 11，減少 外部空氣通過(guò)所述進(jìn)氣口 ll進(jìn)入所述烘箱1內(nèi)。所述熱空氣再經(jīng)過(guò)所述加 熱器2加熱，使循環(huán)的熱空氣的加熱速度快。較高溫度的熱空氣可以加快 涂布上的溶劑揮發(fā)，因此可以快速干燥涂布，提高涂布的干燥效率，減少 能損耗，進(jìn)而降低涂布的干燥成本。同時(shí)由于所述涂布循環(huán)干燥裝置只需 要一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)3,因而可以降低涂布循環(huán)干燥裝置的成本。
在本實(shí)施例中，兩個(gè)所述烘箱1的出風(fēng)口相互并排，兩個(gè)所述烘箱進(jìn) 風(fēng)口相互并排,，所述涂布循環(huán)干燥裝置還可以包括三個(gè)或多個(gè)并排設(shè)置的 所述烘箱l,其連接關(guān)系和工作過(guò)程與本實(shí)施例相同，不再贅述。
如圖3所示，本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還 提供另一實(shí)施例。所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括傳感器6、控制器7、 安全開(kāi)關(guān)8和排風(fēng)機(jī)9，以及與所述導(dǎo)管4連通的排氣管5。
所述烘箱1設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12，所述進(jìn)風(fēng)口 11設(shè)有對(duì)空氣進(jìn) 行加熱的加熱器2，所述烘箱1的進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12之間設(shè)有連通的 導(dǎo)管4,該導(dǎo)管4內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng)口 12的空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口 11的 循環(huán)風(fēng)機(jī)3。
所述傳感器6設(shè)在所述加熱器2和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3之間的導(dǎo)管4內(nèi)， 用于采集溶劑濃度；所述控制器7根據(jù)所述傳感器6采集的溶劑濃度數(shù)據(jù) 控制設(shè)在所述排風(fēng)管5內(nèi)的所述安全開(kāi)關(guān)8開(kāi)啟或關(guān)閉，并控制設(shè)在所述 排風(fēng)管5的排風(fēng)機(jī)9工作或停止。當(dāng)所述傳感器6采集的溶劑濃度數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)置在所述控制器7內(nèi)的數(shù)據(jù)時(shí)，所述控制器7控制所述安全開(kāi)關(guān)8開(kāi) 啟，并控制所述排風(fēng)沖幾9工作，將所述烘箱1內(nèi)的溶劑排出。
具體地說(shuō)，當(dāng)所述涂布循環(huán)干燥裝置開(kāi)始工作時(shí)，將已涂布的產(chǎn)品，
如電池極片A通過(guò)傳輸裝置輸送至所述烘箱1內(nèi)。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3將連接 出風(fēng)口 12和進(jìn)風(fēng)口 11的導(dǎo)管4內(nèi)的空氣輸送至所述加熱器2，所述加熱 器2對(duì)經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口 11的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后的熱空氣通過(guò)所述烘箱1, 使所述烘箱1內(nèi)的空氣溫度升高，從而使涂布上的溶劑加快揮發(fā)。由于所 述烘箱1的出風(fēng)口 12與進(jìn)風(fēng)口 11之間有導(dǎo)管4連接，在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3 的作用下，使所述出風(fēng)口 12產(chǎn)生負(fù)壓，所述烘箱1內(nèi)的熱空氣快速循環(huán) 至所述進(jìn)風(fēng)口 11，減少外部空氣通過(guò)所述進(jìn)氣口 11進(jìn)入所述烘箱1內(nèi)。 所述熱空氣再經(jīng)過(guò)所述加熱器2加熱，使循環(huán)的熱空氣的加熱速度快。較 高溫度的熱空氣可以加快涂布上的溶劑揮發(fā)，因此可以快速干燥涂布，提 高涂布的干燥效率，減少能損耗，進(jìn)而降低涂布的干燥成本。同時(shí)由于所 述涂布循環(huán)干燥裝置只需要一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)3,因而可以降低涂布循環(huán)干燥 裝置的成本。還由于所述導(dǎo)管4上設(shè)有一排氣管5，因此也可以方使溶劑 收集。
所述烘箱1內(nèi)的熱空氣在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3和加熱器2作用下循環(huán)干燥 涂布，并由設(shè)在所述加熱器2和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3之間的導(dǎo)管4內(nèi)的所述傳 感器6釆集溶劑的濃度數(shù)據(jù)。當(dāng)涂布溶劑的濃度超過(guò)預(yù)設(shè)在所述控制器7 內(nèi)的參數(shù)時(shí)，由所述控制器7控制所述安全開(kāi)關(guān)8開(kāi)啟，并控制所述排風(fēng) 機(jī)9工作，將所述烘箱1內(nèi)的溶劑排出，降低溶劑濃度，提高所述涂布循 環(huán)干燥裝置的安全性。當(dāng)涂布溶劑的濃度未超過(guò)預(yù)設(shè)在所述控制器7內(nèi)的 參數(shù)時(shí)，由所述控制器7控制所述安全開(kāi)關(guān)8關(guān)閉，并控制所述排風(fēng)機(jī)9 停止。
在本實(shí)施例中，所述涂布循環(huán)干燥裝置還可以設(shè)有與所述控制器7電 連接的報(bào)警器，當(dāng)所述傳感器6采集的溶劑數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)設(shè)在所述控制器7 內(nèi)的參數(shù)時(shí)，所述控制器7在控制所述安全開(kāi)關(guān)8和所述排風(fēng)機(jī)9時(shí)，還 通過(guò)所述報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警提示。所述報(bào)警器包括發(fā)聲和發(fā)光器件。
可以根據(jù)需要在所述排氣管5 —端或在所述導(dǎo)管4設(shè)有與溶劑收集裝 置連通另一導(dǎo)管。當(dāng)所述報(bào)警器報(bào)警時(shí)，由所述控制器7或人工控制所述
8收集裝置收集溶劑，減少溶劑污染。
所述烘箱1的數(shù)量可以兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)所述烘箱1并排設(shè)置， 其他結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系與本實(shí)施例相同，不再贅述。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的 專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效 流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí) 用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于所述涂布循環(huán)干燥裝置包括至少一烘箱，所述至少一烘箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行加熱的加熱器，所述至少一烘箱的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有連通的導(dǎo)管，該導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng)口的空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于 所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括傳感器、控制器、安全開(kāi)關(guān)和排風(fēng)機(jī)，以及與所述導(dǎo)管連通的排風(fēng)管，其中所述傳感器設(shè)在所述烘箱 的進(jìn)風(fēng)口，用于采集溶劑濃度；所述控制器根據(jù)所述傳感器采集的溶 劑濃度數(shù)據(jù)控制設(shè)在所述排風(fēng)管內(nèi)的安全開(kāi)關(guān)開(kāi)啟或關(guān)閉，并控制設(shè) 在排風(fēng)管的排風(fēng)機(jī)工作或停止。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于 所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括與所述控制器電連接的報(bào)警器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布循環(huán)千燥裝置，其特征在于 所述報(bào)警器包括發(fā)聲和發(fā)光器件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的涂布循環(huán)干燥裝置， 其特征在于所述加熱器為電加熱器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于 每個(gè)所述烘箱出風(fēng)口相互并排。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于 每個(gè)所述烘箱進(jìn)風(fēng)口相互并排。
8. 根據(jù) 利要求2至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的涂布循環(huán)干燥裝置，其特征在于所述涂布循環(huán)干燥裝置還包括與所述導(dǎo)管連"t姿的收集溶劑的收集 裝置，所述收集裝置接受所述控制器控制或人工控制收集溶劑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種涂布循環(huán)干燥裝置，所述循環(huán)干燥裝置包括至少一烘箱，所述至少一烘箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行加熱的加熱器，所述至少一烘箱的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有連通的導(dǎo)管，該導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有將所述出風(fēng)口的空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型涂布循環(huán)干燥裝置，通過(guò)設(shè)在連通所述烘箱的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)使所述出風(fēng)口的熱空氣循環(huán)至所述進(jìn)風(fēng)口，設(shè)在所述烘箱進(jìn)風(fēng)口的所述加熱器再對(duì)熱空氣加熱，由于所述涂布循環(huán)干燥裝置在工作過(guò)程中，所述加熱器對(duì)熱空氣進(jìn)行加熱，因此提高涂布的干燥效率，減少電能損耗，進(jìn)而降低涂布的干燥成本。
文檔編號(hào)B05D3/02GK201380150SQ20092013582
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者齊曉東 申請(qǐng)人:深圳市嘉拓自動(dòng)化技術(shù)有限公司