1.一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，以順酐為原料無溶劑直接催化加氫，分為三個單元進行：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，?加氫后的粗產(chǎn)品在水解前經(jīng)換熱器冷卻，冷卻后的溫度為60～140℃，水解溫度為50～90℃。
3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，?加氫后的粗產(chǎn)品在水解前經(jīng)換熱器冷卻，冷卻后的溫度為80～120℃；水解溫度為60～80℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，在水解裝置中，水與進入水解裝置的混合溶液的質(zhì)量比為0.1～2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，結(jié)晶器的溫度為10～40℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，結(jié)晶器的溫度為20～30℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，結(jié)晶器的溫度為10～40℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，重結(jié)晶裝置內(nèi)新鮮水與粗丁二酸的質(zhì)量比為1～10:1，丁二酸進入裝置后水溫升至50～90℃；丁二酸溶解完全后溫度降至10～40℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅱ中，重結(jié)晶裝置內(nèi)新鮮水與粗丁二酸的質(zhì)量比為1～10:1，丁二酸進入裝置后水溫升至70～80℃；丁二酸溶解完全后溫度降至20～30℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅲ中，萃取劑為二氯甲烷、氯仿、苯、二甲苯、1，2-二氯乙烷等中的一種或多種；萃取劑與結(jié)晶后剩余的液相的相比為0.05～3:1，萃取時長為30min～2h。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅲ中，溶劑回收塔為常壓精餾塔，回流比1～2，塔頂溫度40～120℃，塔釜溫度100～160℃。
12.?根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅲ中，γ-丁內(nèi)酯精餾塔為負壓精餾塔，塔頂壓力20～60?kpa；塔頂溫度150～200℃；回流比1～3；塔釜溫度200～260℃。
13.?根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟ⅲ中，γ-丁內(nèi)酯精餾塔為負壓精餾塔，塔頂壓力30～50?kpa；塔頂溫度160～180℃；回流比2；塔釜溫度200～240℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的加氫裝置采用的催化劑是以sio2，al2o3，tio2或活性炭作為載體，以銅、鋅、鈷、錳過渡元素和以鑭、鈰、鐠、釹鑭系元素中的兩種或多種作為活性組分的多元鎳系催化劑。
15.?根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的加氫裝置采用的催化劑是ni-cu/sio2雙組分催化劑、ni-cu-zn/al2o3的催化劑、ni-cu/al2o3催化劑、ni-co-ce/al2o3?或ni-co/al2o3雙組分催化劑。
16.一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的加氫裝置是一種順酐加氫專用設(shè)備，包括動力組件、反應(yīng)組件和保護組件，特征在于，所述的反應(yīng)組件結(jié)構(gòu)為，由釜蓋與釜體組成封閉的反應(yīng)釜，釜蓋上設(shè)置有通氣口，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器的下攪拌軸通過聯(lián)軸器與動力組件的攪拌軸聯(lián)接；攪拌器的槳葉為分三段安裝在下攪拌軸上，槳葉為多孔結(jié)構(gòu)；在釜體外設(shè)置有反應(yīng)夾套，在反應(yīng)升溫控溫階段反應(yīng)夾套內(nèi)充填熱媒蒸汽或?qū)嵊?，在反?yīng)溫度超過危險溫度臨界時，由電磁閥通入冷媒降溫達到安全控溫的效果。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的攪拌器的三段槳葉，每段槳葉的進氣孔大小不同，設(shè)計要求是，根據(jù)額定順酐的加料量，通過計算順酐對進氣口產(chǎn)生的壓力，使每層槳葉在運轉(zhuǎn)時均能保持平衡、穩(wěn)定，從而促進體系的穩(wěn)定反應(yīng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的攪拌器的槳葉上設(shè)置有催化劑過濾器，其孔徑<=5μm，以防止催化劑小顆粒進入槳葉和軸內(nèi)造成機械磨損。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的動力組件包括外回轉(zhuǎn)體、內(nèi)回轉(zhuǎn)體、內(nèi)軸承陶瓷、攪拌軸，外回轉(zhuǎn)體、內(nèi)回轉(zhuǎn)體均為多組瓦形稀土永磁材料，外回轉(zhuǎn)體利用磁力透過密封罩體將電機的動力傳遞給內(nèi)回轉(zhuǎn)體，再由內(nèi)回轉(zhuǎn)體傳給攪拌軸，實現(xiàn)無接觸力矩傳動的磁力驅(qū)動；內(nèi)回轉(zhuǎn)體由密封罩體密封在反應(yīng)釜密封系統(tǒng)內(nèi)，依靠密封罩體實現(xiàn)靜密封。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的動力組件的攪拌軸下支承端部軸承采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的動力組件與電機及減速機采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的動力組件由電控控制，頻率為0-60hz。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種順酐加氫制丁二酸聯(lián)產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述的保護組件包括壓力計、安全人孔、吊耳和盲板，壓力計連接控制面板參數(shù)界面，對釜內(nèi)壓力實時監(jiān)控。