本技術屬于bopp膜加工，尤其涉及一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機。

背景技術：

1、bopp膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的一種塑料薄膜，bopp薄膜不僅具有抗拉強度高，阻隔性能好，透明度高等性能優(yōu)點，還制造工藝簡單、價格合理，因此被廣泛應用于食品、香煙、紡織品等物品的包裝，有“包裝皇后”的美稱，bopp薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理，經(jīng)電暈處理后，bopp薄膜具有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。

2、現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的bopp膜切樣機需要工作人員，將bopp膜固定在其表面，并通過手動的方式帶動切樣刀移動對bopp膜進行切樣，進而此過程中，切樣機只能對單個bopp膜進行切樣，進而工作人員在對不同的bopp膜進行切樣時，工作人員可能需要頻繁更換bopp膜進行切樣，從而可能不便于對多個bopp膜同時進行切樣。

3、鑒于此，我們提出一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、有鑒于此，本實用新型提供一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，包括：工作臺，所述工作臺的頂面轉(zhuǎn)動連接有安裝柱，所述工作臺的底面固定安裝有步進電機，所述步進電機驅(qū)動軸的頂面與所述安裝柱固定安裝；

3、若干個第一裝設塊，若干個所述第一裝設塊均固定安裝在所述安裝柱的外圓壁面，若干個所述第一裝設塊的一側(cè)均設有安裝殼，若干個安裝殼的內(nèi)部均設有分切刀輥，若干個所述第一裝設塊的一側(cè)分別開設有兩個第二安裝槽，所述第二安裝槽的內(nèi)部活動套接有第二彈簧，所述第二安裝槽的內(nèi)部滑動連接有第二連接桿，所述第二安裝槽的內(nèi)圓壁面固定套接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的內(nèi)圓壁面與所述第二連接桿滑動連接，所述第二連接桿的一端與所述安裝殼固定安裝；

4、若干個切樣塊，若干個所述切樣塊均設置在所述工作臺的頂面；

5、若干個限位組件，若干個限位組件分別設置在若干個所述切樣塊的兩側(cè)，每兩個所述限位組件為一組，且用于對bopp膜進行限位固定。

6、在本技術方案中，工作人員通過限位組件將bopp膜限位固定在多個切樣塊的圓弧面上，進而工作人員使用步進電機，而后步進電機的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動會帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，此時安裝柱轉(zhuǎn)動會帶動多個第一裝設塊和安裝殼進行轉(zhuǎn)動，進而安裝殼內(nèi)部的分切刀輥在轉(zhuǎn)動過程中會接觸到切樣塊表面的bopp膜，并對其進行切樣，此過程中，分切刀輥接觸切樣塊的表面會被切樣塊擠壓移動，進而分切刀輥移動會帶動安裝殼移動，而后安裝殼移動會帶動第二連接桿縮回第二安裝槽的內(nèi)部，并對第二安裝槽內(nèi)部的第二彈簧進行擠壓，此時第二彈簧的回彈力會反向推動第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進行移動，進而分切刀輥會始終貼合在切樣塊的表面上，從而保證分切刀輥對bopp膜切樣的完整性，同時通過多個切樣塊對多個bopp膜進行固定切樣，進而工作人員可將不同的bopp膜分別固定在切樣塊的表面進行切樣，以此達到了便于對多個且不同的bopp膜進行切樣的效果。

7、在上述技術方案中，進一步的，所述限位組件包括：

8、若干個壓板，若干個所述壓板分別設置在若干個所述切樣塊的兩側(cè)，所述切樣塊的頂面固定安裝有兩個第二裝設塊，所述第二裝設塊的一側(cè)開設有兩個第一安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)部滑動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的外圓壁面活動套接有第一彈簧，所述第二裝設塊的內(nèi)圓壁面固定套接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的內(nèi)圓壁面與所述第一連接桿滑動連接，所述第一連接桿的一端與所述壓板固定安裝。

9、在本技術方案中，當工作人員對bopp膜進行限位固定時，工作人員將壓板拉動，進而壓板移動會將第一連接桿從第一安裝槽的內(nèi)部抽出，而后第一連接桿移動會對第一彈簧進行擠壓，此時壓板和切樣塊之間會被拉開一定間距，進而工作人員可將bopp膜放置在壓板和切樣塊之間，而后工作人員松開壓板，此時第一彈簧的回彈力會帶動壓板進行復位，進而壓板會將bopp膜限位固定在切樣塊的側(cè)邊，以此通過使用兩個壓板可將bopp膜限位固定在切樣塊的圓弧面上，從而便于對bopp膜進行限位固定。

10、在上述技術方案中，進一步的，所述安裝殼的頂面開設有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部滑動連接有定位螺栓，所述安裝殼的內(nèi)部底面開設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述定位螺栓螺紋連接，所述定位螺栓與所述分切刀輥轉(zhuǎn)動連接。

11、在本技術方案中，工作人員可將定位螺栓從螺紋孔的內(nèi)部擰出，進而分切刀輥解除限位，而后工作人員可將分切刀輥從安裝殼的內(nèi)部取出，從而便于工作人員對分切刀輥進行更換。

12、在上述技術方案中，進一步的，所述工作臺的頂面固定安裝有若干個螺紋套，若干個所述螺紋套內(nèi)部均螺紋連接有螺桿，若干個所述螺桿的一端均固定安裝有手輪，若干個所述螺桿的另一端分別與所述若干個所述切樣塊固定安裝。

13、在本技術方案中，當工作人員更換尺寸不同的分切刀輥后，工作人員可轉(zhuǎn)動手輪，進而手輪轉(zhuǎn)動會帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，而后在螺桿和螺紋套的螺紋傳動作用下切樣塊會進行移動，以此便于對切樣塊的使用位置進行調(diào)整，使其適應不同規(guī)格的分切刀輥。

14、在上述技術方案中，進一步的，所述工作臺的頂面開設有若干個限位孔，若干個所述限位孔的內(nèi)部均滑動連接有限位塊，若干個所述限位塊的頂面分別與若干個所述切樣塊固定安裝。

15、在本技術方案中，當切樣塊進行移動時，限位塊會在限位孔的內(nèi)部進行滑動，以此便于對切樣塊進行導向限位，防止切樣塊移動時發(fā)生偏位。

16、在上述技術方案中，進一步的，所述工作臺的頂面設置有若干個刻度線，若干個所述刻度線分別與若干個所述限位孔的位置相對應。

17、在本技術方案中，便于工作人員得知切樣塊的移動距離，進而便于工作人員對多個切樣塊的使用位置進行調(diào)整。

18、本實用新型的有益效果是：

19、該bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，通過限位組件將bopp膜限位固定在多個切樣塊的圓弧面上，進而使用步進電機帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，此時多個第一裝設塊和安裝殼會隨之一同轉(zhuǎn)動，進而分切刀輥會對切樣塊表面的bopp膜進行切樣，此過程中，分切刀輥接觸切樣塊的表面會被切樣塊擠壓移動，此時第二彈簧的回彈力會反向推動第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進行移動，進而分切刀輥會始終貼合在切樣塊的表面上，從而保證分切刀輥對bopp膜切樣的完整性，進而工作人員可將不同的bopp膜分別固定在切樣塊的表面進行切樣，以此達到了便于對多個且不同的bopp膜進行切樣的效果。

技術特征：

1.一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于：所述限位組件包括若干個壓板(15)，若干個所述壓板(15)分別設置在若干個所述切樣塊(5)的兩側(cè)，所述切樣塊(5)的頂面固定安裝有兩個第二裝設塊(10)，所述第二裝設塊(10)的一側(cè)開設有兩個第一安裝槽(11)，所述第一安裝槽(11)的內(nèi)部滑動連接有第一連接桿(12)，所述第一連接桿(12)的外圓壁面活動套接有第一彈簧(13)，所述第二裝設塊(10)的內(nèi)圓壁面固定套接有第一限位環(huán)(14)，所述第一限位環(huán)(14)的內(nèi)圓壁面與所述第一連接桿(12)滑動連接，所述第一連接桿(12)的一端與所述壓板(15)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于：所述安裝殼(6)的頂面開設有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部滑動連接有定位螺栓(21)，所述安裝殼(6)的內(nèi)部底面開設有螺紋孔(20)，所述螺紋孔(20)與所述定位螺栓(21)螺紋連接，所述定位螺栓(21)與所述分切刀輥(19)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面固定安裝有若干個螺紋套(16)，若干個所述螺紋套(16)內(nèi)部均螺紋連接有螺桿(17)，若干個所述螺桿(17)的一端均固定安裝有手輪(18)，若干個所述螺桿(17)的另一端分別與所述若干個所述切樣塊(5)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面開設有若干個限位孔(7)，若干個所述限位孔(7)的內(nèi)部均滑動連接有限位塊(8)，若干個所述限位塊(8)的頂面分別與若干個所述切樣塊(5)固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面設置有若干個刻度線(9)，若干個所述刻度線(9)分別與若干個所述限位孔(7)的位置相對應。

技術總結(jié)
本技術屬于BOPP膜加工技術領域，尤其涉及一種BOPP膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機，包括：工作臺，所述工作臺的頂面轉(zhuǎn)動連接有安裝柱，通過限位組件將BOPP膜限位固定在多個切樣塊的圓弧面上，進而使用步進電機帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，此時多個第一裝設塊和安裝殼會隨之一同轉(zhuǎn)動，進而分切刀輥會對切樣塊表面的BOPP膜進行切樣，此過程中，分切刀輥接觸切樣塊的表面會被切樣塊擠壓移動，此時第二彈簧的回彈力會反向推動第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進行移動，進而分切刀輥會始終貼合在切樣塊的表面上，從而保證分切刀輥對BOPP膜切樣的完整性，進而工作人員可將不同的BOPP膜分別固定在切樣塊的表面進行切樣，以此達到了便于對多個且不同的BOPP膜進行切樣的效果。

技術研發(fā)人員：管闖,陳凱,林少芬,林少鳥
受保護的技術使用者：啟明新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/6