專利名稱：一種橡膠耐黃變促進劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠配料生產技術領域，具體涉及ー種橡膠耐黃變促進劑及其制備方法。
背景技術：
目前市場上的促進劑M、促進劑DM、促進劑NS、促進劑Mix-l#、Mixj#等常規(guī)促進劑加入到橡膠中進行硫化，其生產出來的淺色或白色橡膠制品經(jīng)過耐黃變測試在1-2. 5級之間。而選擇市面上的耐黃變促進劑往往焦燒時間短(Ts2 為0:45-1:05)，容易引起企業(yè)在操作過程中死膠、產品裂ロ等缺陷?，F(xiàn)在大多數(shù)ェ廠使用的橡膠耐黃變促進劑是粉末耐黃變促進劑，工人在操作中容易引起粉末飛揚吸入人的體內影響身體健康。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種橡膠耐黃變促進劑及其制備方法，該方法制備的耐黃變促進劑加入硫化橡膠制品中，特別是淺色或白色制品中，制品的耐黃變性能QUV測試達到4 級以上，并且該產品為白色粒狀產品，工人在操作過程中便于稱量，防止粉塵在車間飛揚吸入工人體內，達到企業(yè)管理環(huán)保要求。本發(fā)明的技術方案為
一種橡膠耐黃變促進劑，以重量份數(shù)計，包括如下組分
白炭黑25 35份
助劑45 60份
分散劑DR-A1 1.8份
流動劑D-951 2份
抗氧劑ΒΗ ^642. 5 3. 5份
防老劑MB1 3份
所述助劑為ニ丁基ニ硫代氨基甲酸鈉(TP)或ニ甲基ニ硫代氨基甲酸鈉(SMC)等。一種橡膠耐黃變促進劑的制備方法，包括如下步驟
(1)配料按所需比例稱量各組分；
(2)混合將步驟(1)中的白炭黑、分散劑DR-A、流動劑D-95、抗氧劑BHT264和防老劑 MB投入高速攪拌機內攪拌5 8min，然后將步驟(1)中助劑投入高速攪拌機內攪拌5 8min，高速攪拌機內溫度55 65°C，轉速400 550轉/min。(3)擠出造粒將經(jīng)步驟(2)混合好的原料投入擠出機內進行擠出造粒，獲得白色粒狀橡膠耐黃變促進劑；擠出機溫度控制在50士5°C，擠出機轉速25 50轉/min。本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下
1、本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑加入硫化橡膠制品中，特別是淺色或白色制品中，制品的耐黃變性能QUV測試達到4級以上。2、本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑，該產品為白色粒狀產品，工人在使用過程中便于稱量，可以防止粉塵在車間飛揚吸入工人體內，達到企業(yè)管理環(huán)保要求。3、本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑相比于現(xiàn)有產品，具有更好的抗焦燒性能。


圖1為本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑外觀形貌。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖對本發(fā)明做進一步描述。實施例中所用白炭黑購于福建省南平嘉聯(lián)化工有限公司，型號WL180;二丁基二硫代氨基甲酸鈉(TP)和二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SMC)購于蔚林化工股份有限公司；分散劑DR-A購于艾博特橡膠科技有限公司；流動劑D-95購于艾博特橡膠科技有限公司；抗氧劑BHD64購于南京邁達化工有限公司；防老劑MB購于山東尚舜化工有限公司；所用高速攪拌機為GH500型，購于臺灣松明機械有限公司；所用擠出機為WX120型，購于臺灣松明機械有限公司。實施例1
橡膠耐黃變促進劑的制備
(1)配料稱取白炭黑31kg，二丁基二硫代氨基甲酸鈉(TP)60 kg，分散劑DR-A 1.5kg，流動劑 D-95 1. 5 kg，抗氧劑 BHT264 3. 5 kg，防老劑 MB 1. 5 kg。(2)混合將步驟(1)中的白炭黑、分散劑DR-A、流動劑D-95、抗氧劑BHT264和防老劑MB投入GH500型高速攪拌機內攪拌5min，然后將步驟(1)中二丁基二硫代氨基甲酸鈉(TP)緩慢投入GH500型高速攪拌機內攪拌5min，GH500型高速攪拌機內溫度55°C，轉速450 轉 /min。(3)擠出造粒將經(jīng)步驟(2)混合好的原料投入WX120型擠出機內進行擠出造粒，獲得白色粒狀橡膠耐黃變促進劑，如圖1所示；擠出機溫度控制在50士5°C，擠出機轉速25轉 /min。實施例2
橡膠耐黃變促進劑的制備
(1)配料稱取白炭黑31kg，二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SMC) 60 kg，分散劑DR-A 1.5kg，流動劑 D-95 1. 5 kg，抗氧劑 BHT264 3. 5 kg，防老劑 MB 1. 5 kg。(2)混合將步驟(1)中的白炭黑、分散劑DR-A、流動劑D-95、抗氧劑BHT264和防老劑MB投入GH500型高速攪拌機內攪拌5min，然后將步驟(1)中二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SMC)投入GH500型高速攪拌機內攪拌8min，GH500型高速攪拌機內溫度60°C，轉速450轉/min。(3)擠出造粒將經(jīng)步驟(2)混合好的原料投入WX120型擠出機內進行擠出造粒，獲得白色粒狀橡膠耐黃變促進劑，如圖1所示；擠出機溫度控制在50士5°C，擠出機轉速25轉 /min。實施例3性能測試對實施例1制備的橡膠耐黃變促進劑進行測試。 實驗方法
1、試驗基本配方
標膠 3L15PHR
丁苯膠 150235PHR
順丁膠 BR900050PHR
白炭黑50PHR
鈦白粉R99615PHR
氧化鋅5PHR
硬脂酸 1801IPHR
聚乙二醇5PHR
防老劑TSPIPHR
抗氧劑 ΒΗ ^641. 2PHR
白油 ΚΝΗ40086PHR
防霧劑1956IPHR
不溶性硫磺藥膠IS-802PHR
2、測試
測試A 本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑1. 75PHR測試B 耐黃變促進劑GR-#3 1. 75PHR
3、用75L密煉機煉成混煉膠，用XK-230開煉機出片，外加不溶性硫磺藥膠IS-80，用C-2000E無轉子硫化儀測試膠料的焦燒時間Ts2和正硫化時間Tc90。用XLB400*40(^2平板硫化機硫化試樣和成品，硫化條件為1550C*200S。用DXLL-5000型全電腦控制拉力機測硫化膠物理性能，用DIN磨耗機GT7012-D測試硫化膠的磨耗量，用GT-7035UA和GT-7035UB分別測試耐黃變性能。
4、測試結果
權利要求
1. 一種橡膠耐黃變促進劑，其特征在于以重量份數(shù)計，包括如下組分白炭黑25 35份助劑45 60份分散劑DR-A1 1. 8份流動劑D-951 2份抗氧劑ΒΗ ^642. 5 3. 5份防老劑MB2 3份所述助劑為ニ丁基ニ硫代氨基甲酸鈉或ニ甲基ニ硫代氨基甲酸鈉。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠耐黃變促進劑，其特征在于所述橡膠耐黃變促進劑為白色粒狀。
3.—種如權利要求1或2所述的橡膠耐黃變促進劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料按所需比例稱量各組分；(2)混合將步驟(1)中的白炭黑、分散劑DR-A、流動劑D-95、抗氧劑ΒΗΤ264和防老劑 MB投入高速攪拌機內攪拌5 8 min，然后將步驟(1)中助劑投入高速攪拌機內攪拌5 8min ；(3)擠出造粒將經(jīng)步驟(2)混合好的原料投入擠出機內進行擠出造粒，獲得白色粒狀橡膠耐黃變促進劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的橡膠耐黃變促進劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中高速攪拌機內溫度55 65°C，轉速400 550轉/min。
5.根據(jù)權利要求3所述的橡膠耐黃變促進劑的制備方法，其特征在于步驟(3)中擠出機溫度控制在50士5°C，擠出機轉速25 50轉/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠耐黃變促進劑及其制備方法，該促進劑采用白炭黑為載體，加入助劑，再配入分散劑DR-A、流動劑D-95、抗氧劑BHT264和防老劑MB，混合后投入擠出機內進行擠出造粒制得。本發(fā)明橡膠耐黃變促進劑加入硫化橡膠制品中，特別是淺色或白色制品中，制品的耐黃變性能QUV測試達到4級以上，并且該產品為白色粒狀產品，工人在操作過程中便于稱量，防止粉塵在車間飛揚吸入工人體內，達到企業(yè)管理環(huán)保要求。
文檔編號C08K5/39GK102558612SQ201110453948
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者申爭輝 申請人:艾博特(晉江)橡膠科技有限公司