專利名稱：生產烷基苯的催化蒸餾方法
技術領域：
本發(fā)明屬于生產烷基苯的方法，更具體地說，是生產烷基苯的催化蒸餾方法。
烷基苯是具有重要應用價值的有機工業(yè)品，例如異丙苯是生產苯酚、丙酮的重要化學中間體，乙苯是生產合成材料重要單體苯乙烯的主要原料。傳統(tǒng)的烷基苯生產方法是以固體磷酸或三氯化鋁為催化劑，使苯和烯烴進行烷基化反應。但是以固體磷酸為催化劑時，副反應生成的多烷基苯不能進一步進行烷基轉移，從而降低了目的產物烷基苯的收率。以三氯化鋁為催化劑的釜式循環(huán)反應器，腐蝕和污染嚴重，需用昂貴的專用設備。近年來開發(fā)的分子篩液相固定床烷基化工藝，催化劑不污染環(huán)境并可再生，但苯烷基化是強放熱反應，傳統(tǒng)的固定床工藝流程復雜，裝置溫度難以控制、能耗大，而且要求高苯烯比和低空速。
USP4,849,569提出了一種催化蒸餾工藝，即在反應的同時完成反應物和生成物的分離，并利用反應熱進行蒸餾分離，充分利用了過程能量，并且由于反應產物連續(xù)不斷移走，破壞了化學平衡，提高了反應物的轉化率和目的產物的收率。但其裝填的構件是將催化劑用玻璃布外加不銹鋼絲網(wǎng)包裹而成，勞動強度大且傳質效率低，反應效果不理想。
CN1064475A提出了一種散裝筒式催化反應蒸餾工藝，其特點是將一個固定床反應器放入蒸餾塔中形成反應段，用床層間激冷物料控制各床層溫度，該工藝沒有充分利用反應放出的熱量。
USP5,476,978提出的催化蒸餾工藝應用于烷基化過程，但其產品中多烷基物含量高，反應轉化率、選擇性不高，需要復雜的后續(xù)烷基轉移和分離工藝。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上提供兩種高轉化率、高選擇性、工藝簡單的生產烷基苯的方法。
本發(fā)明提供的方法之一主要是在一個由第一精餾段、第一反應段、第二精餾段、第二反應段、提餾段五段構成的催化蒸餾塔中進行的，烯烴與苯在第一反應段進行烷基化反應，副產物多烷基苯在第二反應段進行烷基轉移反應，塔頂冷凝物料全部回流。
該方法是這樣具體實施的烯烴從第一反應段下部進入塔內，70～90％的原料苯從第一精餾段上部或第一反應段上部或回流罐進入塔內，第一反應段主要生成物為烷基苯、多烷基苯，反應放出的熱量被部分物料氣化所吸收，氣相物料苯與未反應的烯烴經(jīng)第一精餾段向上流動，從塔頂出來經(jīng)冷凝器冷凝后回流；反應生成的烷基苯、多烷基苯等經(jīng)第二精餾段提濃后向下與從烷基苯分餾塔底得到的多烷基苯以及10～30％的原料苯的混合物混合后從第二反應段進入塔內。在第二反應段上述物料主要進行烷基轉移反應，反應產物主要是烷基苯。產物和部分未反應的反應物經(jīng)提餾段分離，未反應的苯向上進入第二反應段；塔底得到烷基苯和少量多烷基苯進入再沸器，一部分產物氣化后返回塔中，另一部分進入烷基苯分餾塔分離，烷基苯分餾塔底部得到的多烷基苯返回至催化蒸餾塔，而塔頂?shù)耐榛絼t作為產品出裝置。
催化蒸餾塔的高度與直徑之比為5～100∶1，第一精餾段的高度為塔高的0.5～10％，第一反應段的高度為塔高的20～50％，第二精餾段的高度為塔高的15～30％，第二反應段的高度為塔高的10～30％，提餾段的高度為塔高的0.5～50％。
第一精餾段可以是普通的填料塔段，也可以是板式塔段。若為填料塔段，其中裝填的可以是無規(guī)則填料，也可以是規(guī)則填料。若為板式塔，其內部可以是任意一種適用的塔板。
第一反應段內主要進行苯的烷基化反應。該反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件。裝填的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。第一反應段的反應壓力為0.1～5.0兆帕，溫度為50～300℃。
第二精餾段可以是普通的填料塔段，也可以是板式塔段。若為填料塔段，其中裝填的可以是無規(guī)則填料，也可以是規(guī)則填料。若為板式塔，其內部可以是任意一種適用的塔板。該段的作用是分離出烯烴，保證第二反應段不含烯烴。
第二反應段內主要進行多烷基苯的烷基轉移反應。該反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，裝填的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。該反應段裝填的催化劑可以與第一反應段相同，也可以不同。第二反應段的反應壓力為0.1～5.0兆帕，溫度為50～300℃。
提餾段可以是普通的填料塔段，也可以是板式塔段。若為填料塔段，其中裝填的可以是無規(guī)則填料，也可以是規(guī)則填料。若為板式塔，其內部可以是任意一種適用的塔板。該段的作用是分離殘留的苯。
在本發(fā)明提供的方法中，當烷基化反應催化劑和烷基轉移反應催化劑相同時，優(yōu)選CN1096470A中公開的分子篩催化劑，它具有轉化率高、選擇性好、活性和穩(wěn)定性好的優(yōu)點。當該催化劑用于烷基化反應和烷基轉移反應時，第一反應段的反應壓力為0.4～2.0兆帕，溫度為100～250℃；第二反應段的反應壓力為0.4～2.0兆帕，溫度為200～300℃。
本發(fā)明第一反應段和第二反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，優(yōu)選催化蒸餾構件。兩段裝填物可以相同，也可以不同。催化蒸餾構件是由填料和催化劑組成的復合構件，構件的上部為分布分離區(qū)，區(qū)內可以是無規(guī)則填料如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形填料等，也可以是規(guī)則填料如波紋板型、柵格型、蜂窩型等；構件的下部為反應區(qū)，反應區(qū)內裝填固體酸催化劑。構件上部和下部兩區(qū)的相對尺寸可以由本領域技術人員根據(jù)實際情況具體確定。構件可以亂堆，也可以整砌。構件的空隙率為30～95％，因此構件具有良好的氣液分布性能、低壓降，能夠提供充足的進行化學反應的場所，并使催化劑的活性充分發(fā)揮。
當?shù)谝环磻位虻诙磻蝺妊b填散堆催化劑時，在該段的最下層必須放置惰性支承物，該支承物應有足夠的空隙以保證物料順利通過。
本發(fā)明方法中苯的總量與烯烴摩爾比為1～8∶1。為了獲得高的苯烷基化反應選擇性，通常需要過量的苯與烯烴反應，但由于本發(fā)明中采用低壓降的催化蒸餾構件，使塔頂苯的回流量較高，因此在苯的總量與烯烴摩爾比為1～8∶1時就能保證反應的高轉化率和高選擇性。
本發(fā)明適合于以低分子烯烴與苯為原料進行烷基化反應合成烷基苯的過程，原料低分子烯烴選自乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯或2-丁烯中之一，或上述兩種或兩種以上烯烴的混合物。
本發(fā)明提供的另一種方法主要是在一個由第一反應段、精餾段、第二反應段、提餾段四段構成的催化蒸餾塔中進行的，烯烴與苯在第一反應段進行烷基化反應，副產物多烷基苯在第二反應段進行烷基轉移反應，塔頂冷凝物料全部回流。
該方法是這樣具體實施的烯烴從第一反應段下部進入塔內，70～90％的原料苯從第一反應段上部或回流罐進入塔內，第一反應段主要生成物為烷基苯、多烷基苯，反應放出的熱量被部分物料氣化所吸收，氣相物料苯與未反應的烯烴從塔頂出來經(jīng)冷凝器冷凝后回流；反應生成的烷基苯、多烷基苯等經(jīng)精餾段提濃后向下與從烷基苯分餾塔底得到的多烷基苯以及10～30％的原料苯的混合物混合后從第二反應段進入塔內。在第二反應段上述物料主要進行烷基轉移反應，反應產物主要是烷基苯。產物和部分未反應的反應物經(jīng)提餾段分離，未反應的苯向上進入第二反應段；塔底得到烷基苯和少量多烷基苯進入再沸器，一部分產物氣化后返回塔中，另一部分進入烷基苯分餾塔分離，烷基苯分餾塔底部得到的多烷基苯返回至催化蒸餾塔，而塔頂?shù)耐榛絼t作為產品出裝置。
催化蒸餾塔的高度與直徑之比為5～100∶1，第一反應段的高度為塔高的20～50％，精餾段的高度為塔高的15～30％，第二反應段的高度為塔高的10～30％，提餾段的高度為塔高的0.5～50％。
第一反應段內主要進行苯的烷基化反應。該反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件。裝填的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。第一反應段的反應壓力為0.1～5.0兆帕，溫度為50～300℃。
精餾段可以是普通的填料塔段，也可以是板式塔段。若為填料塔段，其中裝填的可以是無規(guī)則填料，也可以是規(guī)則填料。若為板式塔，其內部可以是任意一種適用的塔板。該段的作用是分離出烯烴，保證第二反應段不含烯烴。
第二反應段內主要進行多烷基苯的烷基轉移反應。該反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，裝填的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。該反應段裝填的催化劑可以與第一反應段相同，也可以不同。第二反應段的反應壓力為0.1～5.0兆帕，溫度為50～300℃。
提餾段可以是普通的填料塔段，也可以是板式塔段。若為填料塔段，其中裝填的可以是無規(guī)則填料，也可以是規(guī)則填料。若為板式塔，其內部可以是任意一種適用的塔板。該段的作用是分離殘留的苯。
在本發(fā)明提供的方法中，當烷基化反應催化劑和烷基轉移反應催化劑相同時，優(yōu)選CN1096470A中公開的分子篩催化劑，它具有轉化率高、選擇性好、活性和穩(wěn)定性好的優(yōu)點。當該催化劑用于烷基化反應和烷基轉移反應時，第一反應段的反應壓力為0.4～2.0兆帕，溫度為100～250℃；第二反應段的反應壓力為0.4～2.0兆帕，溫度為200～300℃。
本發(fā)明第一反應段和第二反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，優(yōu)選催化蒸餾構件。兩段裝填物可以相同，也可以不同。催化蒸餾構件是由填料和催化劑組成的復合構件，構件的上部為分布分離區(qū)，區(qū)內可以是無規(guī)則填料如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形填料等，也可以是規(guī)則填料如波紋板型、柵格型、蜂窩型等；構件的下部為反應區(qū)，反應區(qū)內裝填固體酸催化劑。構件上部和下部兩區(qū)的相對尺寸可以由本領域技術人員根據(jù)實際情況具體確定。構件可以亂堆，也可以整砌。構件的空隙率為30～95％，因此構件具有良好的氣液分布性能、低壓降，能夠提供充足的進行化學反應的場所，并使催化劑的活性充分發(fā)揮。
當?shù)谝环磻位虻诙磻蝺妊b填散堆催化劑時，在該段的最下層必須放置惰性支承物，該支承物應有足夠的空隙以保證物料順利通過。
本發(fā)明方法中苯的總量與烯烴摩爾比為1～8∶1。為了獲得高的苯烷基化反應選擇性，通常需要過量的苯與烯烴反應，但由于本發(fā)明中采用低壓降的催化蒸餾構件，使塔頂苯的回流量較高，因此在苯的總量與烯烴摩爾比為1～8∶1時就能保證反應的高轉化率和高選擇性。
本發(fā)明適合于以低分子烯烴與苯為原料進行烷基化反應合成烷基苯的過程，原料低分子烯烴選自乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯或2-丁烯中之一，或上述兩種或兩種以上烯烴的混合物。
下面結合附圖對本發(fā)明所提供的方法予以進一步的說明。
附

圖1為本發(fā)明提供的在五段催化蒸餾塔上生產烷基苯的方法流程示意圖。
該方法所用的催化蒸餾塔分為五段，從上至下依次為第一精餾段I、第一反應段II、第二精餾段III、第二反應段IV、提餾段V。
該方法的工藝流程如下烯烴經(jīng)管線1從第一反應段II下部進入催化蒸餾塔2，原料苯的70～90％經(jīng)管線3從第一精餾段I上部或第一反應段上部或回流罐4進入塔內，原料苯的10～30％經(jīng)管線5從第二反應段IV上部進入塔內。烯烴與苯在第一反應段內反應，主要生成烷基苯、多烷基苯。反應放出的熱量被部分物料氣化所吸收。反應生成的烷基苯、多烷基苯等液相物料經(jīng)第二精餾段III向下流動。從烷基苯分餾塔6分離的多烷基苯經(jīng)管線7從第二反應段上部進入塔內，并與向下流動的液相物流混合。在第二反應段上述液相物流與來自管線5的過量苯進行烷基轉移反應，反應產物主要是烷基苯。反應產物經(jīng)提餾段V提濃后，塔底得到烷基苯和少量多烷基苯一部分經(jīng)管線8進入再沸器9氣化后經(jīng)管線10返回塔中，另一部分經(jīng)管線11進入烷基苯分餾塔，烷基苯分餾塔底部得到的多烷基苯經(jīng)管線7從第二反應段上部進入催化蒸餾塔，烷基苯分餾塔頂部得到的烷基苯經(jīng)管線12引出裝置。第一反應段生成的氣相物流，經(jīng)第一精餾段I分離，低沸點的苯與未反應的烯烴經(jīng)管線13進入冷凝器14冷凝，再經(jīng)管線15進入回流罐4，苯經(jīng)管線16全回流到塔內，烯烴經(jīng)管線17引出裝置。
附圖2為本發(fā)明提供的在四段催化蒸餾塔上生產烷基苯的方法流程示意圖。
該方法所用的催化蒸餾塔分為四段，從上至下依次為第一反應段I、精餾段II、第二反應段III、提餾段IV。
該方法的工藝流程如下烯烴經(jīng)管線1從第一反應段I下部進入催化蒸餾塔2，原料苯的70～90％經(jīng)管線3從第一反應段上部或回流罐4進入塔內，原料苯的10～30％經(jīng)管線5從第二反應段III上部進入塔內。烯烴與苯在第一反應段內反應，主要生成烷基苯、多烷基苯。反應放出的熱量被部分物料氣化所吸收。反應生成的烷基苯、多烷基苯等液相物料經(jīng)精餾段II向下流動。從烷基苯分餾塔6分離的多烷基苯經(jīng)管線7從第二反應段上部進入塔內，并與向下流動的液相物流混合。在第二反應段上述液相物流與來自管線5的過量苯進行烷基轉移反應，反應產物主要是烷基苯。反應產物經(jīng)提餾段IV提濃后，塔底得到烷基苯和少量多烷基苯一部分經(jīng)管線8進入再沸器9氣化后經(jīng)管線10返回塔中，另一部分經(jīng)管線11進入烷基苯分餾塔，烷基苯分餾塔底部得到的多烷基苯經(jīng)管線7從第二反應段IV上部進入催化蒸餾塔，烷基苯分餾塔頂部得到的烷基苯經(jīng)管線12引出裝置。第一反應段生成的氣相物流，經(jīng)管線13進入冷凝器14冷凝，再經(jīng)管線15進入回流罐4，苯經(jīng)管線16全回流到塔內，烯烴經(jīng)管線17引出裝置。
本發(fā)明提供的方法與現(xiàn)有技術相比，能保證烷基化反應、烷基轉移反應在同一個催化蒸餾塔內同時進行，實現(xiàn)反應段產物和反應物同時分離，烯烴的轉化率高、烷基苯的選擇性好，反應時空收率高，原料苯與烯烴的摩爾比低，而現(xiàn)有技術中苯與烯烴進料摩爾比則可高達10以上。
附圖1為本發(fā)明提供的在五段催化蒸餾塔上生產烷基苯的方法流程示意圖。
附圖2為本發(fā)明提供的在四段催化蒸餾塔上生產烷基苯的方法流程示意圖。
下面的實施例將對本發(fā)明提供的方法予以進一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實施例中所使用的烷基化催化劑和烷基轉移催化劑相同，其商品牌號為AEB，系齊魯石化公司催化劑廠生產。
實施例1在一個由五段構成的催化蒸餾塔上進行的乙烯與苯反應制乙苯。
該催化蒸餾塔的內徑32毫米、高2600毫米，其中第一精餾段高250毫米，第一反應段高900毫米，第二精餾段高550毫米，第二反應段高700毫米，提餾段高200毫米。
乙烯從第一反應段下部進入塔內，原料苯的90％從第一精餾段上部進入塔內，原料苯的10％從第二反應段上部進入塔內。乙烯與苯在第一反應段反應，主要生成乙苯、二乙苯。反應放出的熱被部分物料氣化所吸收。反應生成的乙苯、二乙苯及其他沸點高于苯的物料經(jīng)第二精餾段向下流動，其中的二乙苯在該段被提濃后進入第二反應段。在第二反應段與從該段上部引入的過量苯進行烷基轉移反應，反應產物主要是乙苯。反應產物經(jīng)提餾段分離后，塔底得到的乙苯和少量二乙苯一部分進入再沸器氣化后返回塔中，另一部分進入乙苯分餾塔，塔底的二乙苯從第二反應段上部返回催化蒸餾塔，塔頂?shù)囊冶揭鲅b置。第一反應段生成的氣相物流，經(jīng)第一精餾段分離后，低沸點的苯經(jīng)冷凝器進入回流罐全回流到塔內，極少量未反應的乙烯從回流罐放空。
進料苯與乙烯的摩爾比為1∶1，反應條件和結果如表1所示。結果表明，乙烯的轉化率大于95％，乙苯的選擇性可達到90％以上。
實施例2在一個由四段構成的催化蒸餾塔上進行的丙烯與苯反應制異丙苯。
該催化蒸餾塔的內徑32毫米、高2600毫米，其中第一反應段高900毫米，精餾段高500毫米，第二反應段高700毫米，提餾段高500毫米。
丙烯從第一反應段下部進入塔內，原料苯的80％分別從第一反應段上部進入塔內，原料苯的20％從第二反應段上部進入塔內。丙烯與苯在第一反應段反應，主要生成異丙苯、多異丙苯(主要是二異丙苯)。反應放出的熱被部分物料氣化所吸收。反應生成的異丙苯、多異丙苯及其他沸點高于苯的物料經(jīng)精餾段被提濃后向下流入第二反應段。在第二反應段與從該段上部進入的過量苯進行烷基轉移反應，反應產物主要是異丙苯。反應產物經(jīng)提餾段分離提純，塔底得到異丙苯和少量多異丙苯一部分進入再沸器氣化后返回塔中，另一部分進入異丙苯分餾塔，塔底的多異丙苯從第二反應段上部返回催化蒸餾塔，塔頂?shù)漠惐揭鲅b置。第一反應段生成的物料經(jīng)冷凝器進入回流罐全回流到塔內，極少量未反應的丙烯從回流罐放空。
苯與丙烯的摩爾比為1∶1，反應條件和結果如表2所示。結果表明，丙烯的轉化率達99％以上，異丙苯選擇性大于90％。
表權利要求
1.一種生產烷基苯的催化蒸餾方法，包括在催化蒸餾塔內烯烴與苯進行烷基化反應，塔底得到反應產物，塔頂冷凝物料全部回流，其特征在于使用一個由第一精餾段、第一反應段、第二精餾段、第二反應段、提餾段五段組成的催化蒸餾塔，烯烴與苯在第一反應段進行烷基化反應，副產物多烷基苯在第二反應段進行烷基轉移反應。
2.按權利要求1的方法，其特征在于所述的催化蒸餾塔的高度與直徑之比為5～100∶1，第一精餾段的高度為塔高的0.5～10％，第一反應段的高度為塔高的20～50％，第二精餾段的高度為塔高的15～30％，第二反應段的高度為塔高的10～30％，提餾段的高度為塔高的0.5～50％。
3.按權利要求1的方法，其特征在于70～90％的原料苯從第一精餾段上部或第一反應段上部或回流罐進入塔內，10～30％的原料苯從第二反應段上部進入塔內。
4.按權利要求1的方法，其特征在于所述的烯烴選自乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯或2-丁烯中之一，或上述兩種或兩種以上烯烴的混合物。
5.按權利要求1的方法，其特征在于進入催化蒸餾塔的苯總量與烯烴的摩爾比為1～8∶1。
6.按權利要求1的方法，其特征在于第一反應段和第二反應段的反應條件為壓力0.1～5.0兆帕，溫度50～300℃。
7.按權利要求1的方法，其特征在于多烷基苯的一部分是經(jīng)塔底反應產物分離得到，從催化蒸餾塔第二反應段的上部返回；另一部分是第一反應段的副產物，經(jīng)第二精餾段提濃后進入第二反應段。
8.按權利要求1的方法，其特征在于第一反應段和第二反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，兩段裝填物可以相同，也可以不同。
9.按權利要求1的方法，其特征在于所述的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。
10.一種生產烷基苯的催化蒸餾方法，包括在催化蒸餾塔內烯烴與苯進行烷基化反應，塔底得到反應產物，塔頂冷凝物料全部回流，其特征在于使用一個由第一反應段、精餾段、第二反應段、提餾段四段組成的催化蒸餾塔，烯烴與苯在第一反應段進行烷基化反應，副產物多烷基苯在第二反應段進行烷基轉移反應。
11.按權利要求10的方法，其特征在于所述的催化蒸餾塔的高度與直徑之比為5～100∶1，第一反應段的高度為塔高的20～50％，精餾段的高度為塔高的15～30％，第二反應段的高度為塔高的10～30％，提餾段的高度為塔高的0.5～50％。
12.按權利要求10的方法，其特征在于70～90％的原料苯從第一反應段上部或回流罐進入塔內，10～30％的原料苯從第二反應段上部進入塔內。
13.按權利要求10的方法，其特征在于所述的烯烴選自乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯或2-丁烯中之一，或上述兩種或兩種以上烯烴的混合物。
14.按權利要求10的方法，其特征在于進入催化蒸餾塔的苯總量與烯烴的摩爾比為1～8∶1。
15.按權利要求10的方法，其特征在于第一反應段和第二反應段的反應條件為壓力0.1～5.0兆帕，溫度50～300℃。
16.按權利要求10的方法，其特征在于多烷基苯的一部分是經(jīng)塔底反應產物分離得到，從催化蒸餾塔的第二反應段上部返回；另一部分是第一反應段的副產物，經(jīng)精餾段提濃后進入第二反應段。
17.按權利要求10的方法，其特征在于第一反應段和第二反應段內可以裝填散堆催化劑，也可以裝填內含催化劑的催化蒸餾構件，兩段裝填物可以相同，也可以不同。
18.按權利要求10的方法，其特征在于所述的催化劑選自分子篩催化劑、強酸性陽離子交換樹脂、負載雜多酸或雜多酸鹽中的一種。
全文摘要
生產烷基苯的催化蒸餾方法,該方法是在一個由四段或五段構成的催化蒸餾塔內進行的,該催化蒸餾塔從上至下依次為:第一精餾段、第一反應段、第二精餾段、第二反應段、提餾段,其中第一精餾段可以不設,苯和烯烴在催化蒸餾塔第一反應段進行烷基化反應,副產物多烷基苯在催化蒸餾塔第二反應段進行烷基轉移反應。該方法能使烷基化反應、烷基轉移反應在同一個催化蒸餾塔內同時進行,提高了烯烴的轉化率和烷基苯的選擇性,簡化了工藝流程。
文檔編號C07C15/00GK1266040SQ9910280
公開日2000年9月13日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權日1999年3月5日
發(fā)明者張占柱, 毛俊義, 張凱 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石油化工集團公司石油化工科學研究院