本發(fā)明涉及除油方法，特別涉及一種加工件的除油方法。
背景技術(shù)：
：加工件在涂裝前必須清除表面因存儲(chǔ)、搬運(yùn)和加工而沾染的機(jī)油、潤(rùn)滑油或動(dòng)植物油等污染物，除油是表面處理的重要工序之一。傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，所使用的除油劑中的表面活性劑主要有烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚及烷基苯磺酸鈉等，但此類表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工件的除油方法，解決了傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，同時(shí)使用的除油劑中的表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：（1）將加工件置于50-65℃的熱水中浸泡10-20min，取出后進(jìn)行干燥；（2）利用助洗劑對(duì)步驟（1）中干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為4-5次；（3）將步驟（2）中的加工件用除油劑沖洗2-3次，完成后利用清水沖洗2-3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉。優(yōu)選的，所述除油劑中，相對(duì)于100重量份的烷基糖苷，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為10-20重量份，所述木質(zhì)素硫磺鈉的含量為5-10重量份，所述五水偏硅酸鈉的含量為7-12重量份，所述碳酸鈉的含量為20-30重量份。優(yōu)選的，所述助洗劑的原料包括：聚丙烯酸鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和水。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的聚丙烯酸鈉，所述檸檬酸鈉的含量為20-35重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為15-20重量份，所述水的含量為30-40重量份。優(yōu)選的，所述助洗劑在使用前需加熱至35-40℃。優(yōu)選的，所述除油劑在使用前需加熱至50-55℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：將加工件置于50-65℃的熱水中浸泡10-20min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為4-5次；將加工件用除油劑沖洗2-3次，完成后利用清水沖洗2-3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉。本發(fā)明提供的除油方法除油率高，同時(shí)，使用的除油劑無(wú)污染，廢物排放不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于50℃的熱水中浸泡10min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為4次；將加工件用除油劑沖洗2次，完成后利用清水沖洗2次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、5g木質(zhì)素硫磺鈉、7g五水偏硅酸鈉和20g碳酸鈉。實(shí)施例2一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于65℃的熱水中浸泡20min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、10g木質(zhì)素硫磺鈉、12g五水偏硅酸鈉和30g碳酸鈉。實(shí)施例3一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于55℃的熱水中浸泡15min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、8g木質(zhì)素硫磺鈉、10g五水偏硅酸鈉和25g碳酸鈉。對(duì)比例1一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于45℃的熱水中浸泡5min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為4次；將加工件用除油劑沖洗2次，完成后利用清水沖洗2次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g木質(zhì)素硫磺鈉、5g五水偏硅酸鈉和15g碳酸鈉。對(duì)比例2一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于70℃的熱水中浸泡25min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、25g脂肪醇聚氧乙烯醚、15g木質(zhì)素硫磺鈉、15g五水偏硅酸鈉和35g碳酸鈉。表1實(shí)施例編號(hào)除油率（%）實(shí)施例195實(shí)施例298實(shí)施例396對(duì)比例180對(duì)比例285通過(guò)表1可以看出，利用本發(fā)明范圍內(nèi)的方法進(jìn)行除油，其除油率高，而在本發(fā)明范圍外的方法進(jìn)行除油，其除油率相對(duì)較低。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：將加工件置于50?65℃的熱水中浸泡10?20min，取出后進(jìn)行干燥；利用助洗劑對(duì)干燥后的加工件進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為4?5次；將加工件用除油劑沖洗2?3次，完成后利用清水沖洗2?3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉，解決了傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，同時(shí)使用的除油劑中的表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害的問(wèn)題。技術(shù)研發(fā)人員：俞克波受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥尚涵裝飾工程有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20技術(shù)公布日：2017.10.03