專(zhuān)利名稱(chēng)：硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備鹽硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制備工藝對(duì)于硫酸鈉型鹵水，現(xiàn)在普遍采用的生產(chǎn)工藝是多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝。 國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)了幾套年生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸、20萬(wàn)噸及30萬(wàn)噸的鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置，運(yùn)行基本穩(wěn)定，但能耗較高。1. 1多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝步驟如


圖1所示是工藝流程簡(jiǎn)圖，該系統(tǒng)采用真空制鹽+母液回收工藝，蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐和三效蒸發(fā)罐；母液回收系統(tǒng)主要包括四效蒸發(fā)罐和制硝罐，以及相應(yīng)的預(yù)熱器和真空裝置，冷凝水回收裝置等。操作流程為凈化后的精鹵經(jīng)五級(jí)預(yù)熱器加熱后依次進(jìn)入一效蒸發(fā)罐(EV-201)、二效蒸發(fā)罐(EV-202)、三效蒸發(fā)罐(EV_20;3)和四效蒸發(fā)罐(EV-304)。制鹽含硝母液再經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入制硝罐(EV-301)，充分結(jié)晶后母液經(jīng)閃發(fā)罐(EV-302)閃發(fā)后回(EV-304)再結(jié)晶。一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐分別排鹽入鹽漿桶后，經(jīng)過(guò)增稠、脫水后濕鹽經(jīng)過(guò)濕鹽皮帶輸送裝置輸送至碼頭裝船；同樣，制硝罐排硝入硝漿桶后，經(jīng)過(guò)增稠、脫水、干燥后通過(guò)皮帶輸送裝置輸送至硝包裝機(jī)包裝入庫(kù)保存。1. 2熱量傳遞的工作原理真空蒸發(fā)鹽硝聯(lián)產(chǎn)原理向多效蒸發(fā)罐的首效加熱室殼程內(nèi)輸入一定壓力的生蒸汽。生蒸汽與管程內(nèi)自下而上的鹵水通過(guò)傳熱壁面(即間壁傳熱的方式)進(jìn)行熱交換。生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高。在循環(huán)泵的作用下，鹵水強(qiáng)制循環(huán)至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效的加熱室作為熱源，依次類(lèi)推。末效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入大汽式冷凝器下部并上升，與頂部進(jìn)入的冷卻水逆流換熱。冷卻水依次經(jīng)過(guò)各層淋水板小孔和溢流堰形成淋狀而均勻分布，增大了與蒸汽的換熱面積，使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密閉罐體的體積大大縮小，從而在罐體內(nèi)形成真空。這樣一來(lái)，各效的蒸汽壓力和溫度自動(dòng)分配并逐效降低，鹵水的沸點(diǎn)亦逐效降低，從而使鹵水在不同的壓力和對(duì)應(yīng)溫度條件下蒸發(fā)、結(jié)晶。蒸發(fā)罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發(fā)的傳熱推動(dòng)力；蒸發(fā)罐效與效之間形成的壓差，即是多效蒸發(fā)的傳質(zhì)推動(dòng)力。1.3工藝參數(shù)如下表[0011]
權(quán)利要求1.一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，包括管路連通的分級(jí)預(yù)熱器(1)、熱壓罐(2)和對(duì)熱壓罐( 產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮的蒸汽壓縮系統(tǒng)(3)，所述的熱壓罐(2)的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備G)，所述的蒸汽壓縮系統(tǒng)C3)主要包括壓縮機(jī)、洗氣塔及減溫洗氣裝置，其特征在于還具有管路連通的節(jié)能裝置(5)、制鹽蒸發(fā)罐(6)和制硝蒸發(fā)罐 (7)，所述的熱壓罐(2)的鹵水出口與節(jié)能裝置(5)的鹵水進(jìn)口連通，節(jié)能裝置(5)的鹵水出口與制鹽蒸發(fā)罐(6)的鹵水進(jìn)口連通，制鹽蒸發(fā)罐(6)的鹵水出口與制硝蒸發(fā)罐(7)的鹵水進(jìn)口連通，制鹽蒸發(fā)罐(6)的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備G)，制硝蒸發(fā)罐(7)的硝漿出口連通硝離心干燥設(shè)備(8)，制硝蒸發(fā)罐(7)的鹵水出口與節(jié)能裝置(5)的鹵水進(jìn)口連ο
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是所述的節(jié)能裝置( 包括三個(gè)降溫降壓罐，分別為依次管路串聯(lián)的第一降溫降壓罐(51)、第二降溫降壓罐(52)和第三降溫降壓罐(53)，第二降溫降壓罐(52)和第三降溫降壓罐(53)的鹵水出口處還連接有鹵水加熱室。
3.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是所述的分級(jí)預(yù)熱器(1)為兩級(jí)板式換熱器，分別為依次管路串聯(lián)的一級(jí)板式換熱器(11)和二級(jí)板式換熱器(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是所述的一級(jí)板式換熱器(11)的板片為鈦板，二級(jí)板式換熱器(1 的板片為鈦鈀合金板。
5.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是所述的熱壓罐O)的鹵水進(jìn)口設(shè)置在罐體的側(cè)壁。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備，包括分級(jí)預(yù)熱器、熱壓罐和蒸汽壓縮系統(tǒng)，熱壓罐的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備，還具有管路連通的節(jié)能裝置、制鹽蒸發(fā)罐和制硝蒸發(fā)罐，熱壓罐的鹵水出口與節(jié)能裝置的鹵水進(jìn)口連通，節(jié)能裝置的鹵水出口與制鹽蒸發(fā)罐的鹵水進(jìn)口連通，制鹽蒸發(fā)罐的鹵水出口與制硝蒸發(fā)罐的鹵水進(jìn)口連通，制鹽蒸發(fā)罐的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備，制硝蒸發(fā)罐的硝漿出口連通硝離心干燥設(shè)備，制硝蒸發(fā)罐的鹵水出口與節(jié)能裝置的鹵水進(jìn)口連通。本實(shí)用新型的硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專(zhuān)用設(shè)備增設(shè)制鹽蒸發(fā)罐和制硝蒸發(fā)罐進(jìn)行鹽硝分離，提高制鹽和制硝效率，采用節(jié)能裝置進(jìn)行熱量回收利用。
文檔編號(hào)C01D5/00GK202193631SQ201120400579
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者王泰, 趙營(yíng)峰, 陳留平 申請(qǐng)人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司