專(zhuān)利名稱：一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備氟化鋇的方法，具體的說(shuō)是一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備 氟化鋇的方法。
背景技術(shù)：
氟化鋇的用途廣泛，其可以用作防腐劑，以及用于金屬熱處理及陶瓷、搪瓷、玻璃 制造。目前生產(chǎn)的氟化鋇，大多數(shù)是用氫氟酸與碳酸鋇反應(yīng)制得，在反應(yīng)過(guò)程中有氟化氫生 成，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求很高，設(shè)備的投資成本很大，而且氫氟酸有一定的危險(xiǎn)性。另外還有 一些方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810141384. 3的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種干法制備氟化鋇 和氟硅酸鋇的方法，具體包括以下步驟向氟硅酸溶液中加入氨水或碳銨進(jìn)行反應(yīng)，冷卻， 過(guò)濾制得氟硅酸銨產(chǎn)品；將制得的氟硅酸銨與碳酸鋇或氫氧化鋇按理論量混合均勻，生成 氟硅酸鋇和氨氣或碳銨；產(chǎn)生的氨氣或碳銨通入氟硅酸溶液中，重新氨解以制備氟硅酸銨， 其余氣體排空；將生成的氟硅酸鋇煅燒生成氟化鋇和四氟化硅氣體；將產(chǎn)生的四氟化硅氣 體用水吸收并水解，過(guò)濾制得氟硅酸溶液，待氨解用。上述方法存在工藝條件及涉及到的設(shè) 備配置都較復(fù)雜的缺點(diǎn)。另一方面，有機(jī)氟化反應(yīng)廢料中包含有氟化鉀、氯化鉀等成分，直接廢棄掉不但會(huì) 對(duì)周?chē)h(huán)境造成不良的影響，而且是一種資源的極大浪費(fèi)。因此，有效利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢 料具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，生產(chǎn)過(guò) 程環(huán)保的利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料 和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟1)母液制備利用所述有機(jī)氟化反應(yīng)廢料配置成含氟化鉀的水溶液即為母液；2)氯化鋇溶液配制將氯化鋇加入水中，待所述氯化鋇溶解后攪拌均勻；3)在50至100攝氏度溫度條件下，將所述母液滴加到所述氯化鋇溶液中或?qū)⑺?氯化鋇溶液滴加到所述母液中，滴加過(guò)程中不斷有氟化鋇沉淀生成，滴加結(jié)束后，在50至 100攝氏度條件下保溫3至5小時(shí)，然后過(guò)濾出所述氟化鋇沉淀；4)對(duì)所述氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的所述氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。本發(fā)明以有機(jī)氟化反應(yīng)廢料為原料，將需要處理的廢料經(jīng)過(guò)本方法合成氟化鋇 后，既得到了氟化鋇同時(shí)又將廢料處理掉，一方面變廢為寶，另一方面也降低了合成產(chǎn)品的 成本，而且用本方法合成氟化鋇的過(guò)程中，無(wú)廢水、廢氣、有毒、有害氣體排放，且整個(gè)反應(yīng) 過(guò)程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隱患降到了最低；另一方面，本方法的反應(yīng)條 件溫和，溫度低，易于操控，生產(chǎn)周期短，能耗小，更易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；再者，本方法利用氟化鉀代替氫氟酸、氟硅酸，大大放寬了對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求，使用普通的搪瓷釜取代了用氫氟 酸反應(yīng)時(shí)用襯鉛釜的設(shè)備要求，而且利用氟化鉀與氯化鋇在水相中反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，條件溫 和，易于操控，只需要簡(jiǎn)單的滴加，最高100度的反應(yīng)溫度，使設(shè)備配置及工藝都大大的簡(jiǎn)單化。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括雖然直接用水洗滌有機(jī)氟化反應(yīng)廢料使機(jī)氟化反應(yīng)廢料中的氟化鉀溶于水中即 可得到符合反應(yīng)要求的母液，但由于在有機(jī)氟化反應(yīng)廢料中還包含有大量的氯化鉀，為了 完全充分地利用該有機(jī)氟化反應(yīng)廢料，將該廢料中的氯化鉀提取出來(lái)，上述母液制備的過(guò) 程如下首先配制25%至30%的氯化鉀水溶液，然后將有機(jī)氟化反應(yīng)廢料加入到所述氯化 鉀水溶液中，再加熱至80至90攝氏度攪拌25至35分鐘，過(guò)濾后將濾液降溫結(jié)晶，分離出 氯化鉀晶體，最后用分離氯化鉀晶體后的濾液繼續(xù)洗滌其他的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料直至濾液 的氟化鉀含量大于8%即得所述母液。為了使氯化鋇溶液與上述母液反應(yīng)更加充分，氯化鋇溶液的配置也十分重要，本 發(fā)明中氯化鋇溶液配制的過(guò)程如下在攪拌狀態(tài)下往水中加入固體氯化鋇，待所述固體氯 化鋇全部溶解后繼續(xù)攪拌10至20分鐘。采用本方法能夠確保氯化鋇在溶液中的均勻分布， 從而使在滴加過(guò)程中氟化鉀和氯化鋇的反應(yīng)更加徹底。進(jìn)一步改進(jìn)上述水為去離子水。去離子水的使用是為了防止水中的雜質(zhì)影響反 應(yīng)的效果。進(jìn)一步改進(jìn)在利用所述母液與所述氯化鋇溶液前，在所述母液內(nèi)加入雙氧水使 所述母液脫色至無(wú)色。母液脫色與否會(huì)影響到最終生成的氟化鋇的顏色，使用雙氧水對(duì)母 液脫色后，最終生成的氟化鋇將為白色，而使用未脫色的母液，最終生成的氟化鋇可能是其 他顏色，影響氟化鋇的產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)本發(fā)明以有機(jī)氟化反應(yīng)廢料為原料，將需要處理的廢料經(jīng)過(guò)本方法合成氟化鋇 后，既得到了氟化鋇同時(shí)又將廢料處理掉，一方面變廢為寶，另一方面也降低了合成產(chǎn)品的 成本，而且用本本方法合成氟化鋇的過(guò)程中，無(wú)廢水、廢氣、有毒、有害氣體排放，且整個(gè)反 應(yīng)過(guò)程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隱患降到了最低；2)本方法的反應(yīng)條件溫和，溫度低，易于操控，生產(chǎn)周期短，能耗小，更易實(shí)現(xiàn)大規(guī) 模生產(chǎn)；3)本方法利用氟化鉀代替氫氟酸、氟硅酸，大大放寬了對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求，使用普 通的搪瓷釜取代了用氫氟酸反應(yīng)時(shí)用襯鉛釜的設(shè)備要求，而且利用氟化鉀與氯化鋇在水相 中反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，易于操控，只需要簡(jiǎn)單的滴加，最高100度的反應(yīng)溫度，使設(shè) 備配置及工藝都大大的簡(jiǎn)單化。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料 和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟
4
1)母液制備首先配制25%的氯化鉀水溶液，然后將有機(jī)氟化反應(yīng)廢料加入到所 述氯化鉀水溶液中，再加熱至80攝氏度攪拌25分鐘，過(guò)濾后將濾液降溫結(jié)晶，分離出氯化 鉀晶體，最后用分離氯化鉀晶體后的濾液繼續(xù)洗滌其他的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料直至濾液的氟 化鉀含量大于8%即得所述母液，然后在所述母液內(nèi)加入雙氧水使所述母液脫色至無(wú)色； 事實(shí)上，氟化鉀含量小于8 %也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但氟化鉀含量大于8 %時(shí)效果更好；2)氯化鋇溶液配制在攪拌狀態(tài)下往去離子水中加入固體氯化鋇，待所述固體氯 化鋇全部溶解后繼續(xù)攪拌10分鐘；3)在50攝氏度溫度條件下，將所述母液滴加到所述氯化鋇溶液中或?qū)⑺雎然?鋇溶液滴加到所述母液中，滴加過(guò)程中不斷有氟化鋇沉淀生成，滴加結(jié)束后，在50攝氏度 條件下保溫3小時(shí)，然后過(guò)濾出所述氟化鋇沉淀；4)對(duì)所述氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的所述氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。實(shí)施例2一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料 和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟1)母液制備首先配制30%的氯化鉀水溶液，然后將有機(jī)氟化反應(yīng)廢料加入到所 述氯化鉀水溶液中，再加熱至90攝氏度攪拌35分鐘，過(guò)濾后將濾液降溫結(jié)晶，分離出氯化 鉀晶體，最后用分離氯化鉀晶體后的濾液繼續(xù)洗滌其他的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料直至濾液的氟 化鉀含量大于8%即得所述母液，然后在所述母液內(nèi)加入雙氧水使所述母液脫色至無(wú)色；2)氯化鋇溶液配制在攪拌狀態(tài)下往去離子水中加入固體氯化鋇，待所述固體氯 化鋇全部溶解后繼續(xù)攪拌20分鐘；3)在100攝氏度溫度條件下，將所述母液滴加到所述氯化鋇溶液中或?qū)⑺雎然?鋇溶液滴加到所述母液中，滴加過(guò)程中不斷有氟化鋇沉淀生成，滴加結(jié)束后，在100攝氏度 條件下保溫5小時(shí)，然后過(guò)濾出所述氟化鋇沉淀；4)對(duì)所述氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的所述氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。實(shí)施例3一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料 和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟1)母液制備首先配制28%的氯化鉀水溶液，然后將有機(jī)氟化反應(yīng)廢料加入到所 述氯化鉀水溶液中，再加熱至85攝氏度攪拌30分鐘，過(guò)濾后將濾液降溫結(jié)晶，分離出氯化 鉀晶體，最后用分離氯化鉀晶體后的濾液繼續(xù)洗滌其他的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料直至濾液的氟 化鉀含量大于8%即得所述母液，然后在所述母液內(nèi)加入雙氧水使所述母液脫色至無(wú)色；2)氯化鋇溶液配制在攪拌狀態(tài)下往去離子水中加入固體氯化鋇，待所述固體氯 化鋇全部溶解后繼續(xù)攪拌15分鐘；3)在80攝氏度溫度條件下，將所述母液滴加到所述氯化鋇溶液中或?qū)⑺雎然?鋇溶液滴加到所述母液中，滴加過(guò)程中不斷有氟化鋇沉淀生成，滴加結(jié)束后，在80攝氏度 條件下保溫4小時(shí)，然后過(guò)濾出所述氟化鋇沉淀；4)對(duì)所述氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的所述氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。
權(quán)利要求
一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，其特征在于以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟1)母液制備利用所述有機(jī)氟化反應(yīng)廢料配置成含氟化鉀的水溶液即為母液；2)氯化鋇溶液配制將氯化鋇加入水中，待所述氯化鋇溶解后攪拌均勻；3)在50至100攝氏度溫度條件下，將所述母液滴加到所述氯化鋇溶液中或?qū)⑺雎然^溶液滴加到所述母液中，滴加過(guò)程中不斷有氟化鋇沉淀生成，滴加結(jié)束后，在50至100攝氏度條件下保溫3至5小時(shí)，然后過(guò)濾出所述氟化鋇沉淀；4)對(duì)所述氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的所述氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，其特征在 于所述母液制備的過(guò)程如下首先配制25%至30%的氯化鉀水溶液，然后將有機(jī)氟化反 應(yīng)廢料加入到所述氯化鉀水溶液中，再加熱至80至90攝氏度攪拌25至35分鐘，過(guò)濾后將 濾液降溫結(jié)晶，分離出氯化鉀晶體，最后用分離氯化鉀晶體后的濾液繼續(xù)洗滌其他的有機(jī) 氟化反應(yīng)廢料直至濾液的氟化鉀含量大于8%即得所述母液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，其特征在 于所述氯化鋇溶液配制的過(guò)程如下在攪拌狀態(tài)下往水中加入固體氯化鋇，待所述固體 氯化鋇全部溶解后繼續(xù)攪拌10至20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，其特征在 于所述水為去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇 的方法，其特征在于在利用所述母液與所述氯化鋇溶液前，在所述母液內(nèi)加入雙氧水使所 述母液脫色至無(wú)色。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料制備氟化鋇的方法，以含氟化鉀的有機(jī)氟化反應(yīng)廢料和氯化鋇為原料，具體包括以下步驟1)利用有機(jī)氟化反應(yīng)廢料配置成含氟化鉀水溶液即為母液；2)將氯化鋇加入水中，待氯化鋇溶解后攪拌均勻；3)在50至100攝氏度溫度條件下，使母液滴氯化鋇溶液反應(yīng)，然后保溫3至5小時(shí)，然后過(guò)濾出氟化鋇沉淀；4)對(duì)氟化鋇沉淀進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的氟化鋇沉淀烘干、粉碎即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面變廢為寶，另一方面也降低了合成產(chǎn)品的成本，而且使安全隱患降到了最低；另一方面，本發(fā)明的反應(yīng)條件溫和，溫度低，易于操控，生產(chǎn)周期短，能耗小，更易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；再者，本發(fā)明使設(shè)備配置及工藝都大大的簡(jiǎn)單化。
文檔編號(hào)C01F11/22GK101967003SQ20101051821
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉宏宇, 琚水平, 胡蘇珍 申請(qǐng)人:寧波諾爾麗化學(xué)科技有限公司