氟化物回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢料回收領(lǐng)域，具體涉及一種氟化物回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前四氟乙烯和甲醇合成四氟丙醇的工藝過程中會產(chǎn)生大量廢料，廢料中含有四氟丙醇和八氟戊醇、氟化鈉、氟化鋇以及少量的高聚物，為完成有用組分的有效利用，需要對廢料進(jìn)行分離提純，在分離各個組分的過程中，需要加入甲醇萃取劑溶解其中的高聚物，抽濾得到四氟丙醇、八氟戊醇和溶解了高聚物的甲醇和氟化鈉、氟化鋇固體，氟化鈉用于鋁冶煉及焊接助溶劑，醫(yī)用及木材防腐劑，釀造業(yè)殺菌劑，農(nóng)藥殺蟲劑，飲水的氟化處理劑，制造其它氟化物的原料，酪朊膠、粘結(jié)劑，此外在搪瓷、醫(yī)藥工業(yè)等方面也有應(yīng)用，氟化鋇金屬熱處理，制造玻璃，并用作玻璃、搪瓷中的助熔劑和阻光劑，由于抽濾后的氟化物上粘附有少量的甲醇，直接進(jìn)行浮選分離，不僅會造成對浮選溶劑的污染，還浪費(fèi)了甲醇，不利于資源的合理利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種氟化物回收裝置。
[0004]其技術(shù)解決方案包括:
[0005]一種氟化物回收裝置，包括反應(yīng)釜體和罐體，其特征在于:所述反應(yīng)釜體包括第一釜體和第二釜體，第一釜體是的上半部分為圓柱形，下半部分為倒圓錐形；第二釜體是由兩個呈反向設(shè)置的圓錐形拼成的，第一釜體位于所述第二釜體上方，在第一釜體上配設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方為電機(jī)，所述電機(jī)通過連接軸與攪拌軸連接，所述攪拌軸從第一釜體伸入第二釜體內(nèi)，在第二釜體的下方設(shè)置有出料口，所述第一釜體和第二釜體的外圍設(shè)置有呈環(huán)形排布的管道，所述管道的進(jìn)氣口位于第一釜體外壁，冷凝液出口位于第一釜體的進(jìn)氣口相對位置，所述第一釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對位置處設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管道與罐體連接。
[0006]所述罐體的底部放置有活性炭。
[0007]裝有活性炭的罐體用于對從排氣口出來的氣味進(jìn)行吸附。
[0008]位于第一釜體內(nèi)的攪拌葉槳和位于第二釜體內(nèi)的攪拌葉槳大小相同。
[0009]可使得攪拌均勻，攪拌均勻后將物料充分?jǐn)偲健?br>[0010]所述排氣口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0011]可濾除部分固體雜質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型裝置，其通過進(jìn)料口加入物料，在攪拌槳片的作用下，物料在攪拌釜壁上攤薄，環(huán)形排布的管道對物料進(jìn)行加熱，使物料中的甲醇蒸發(fā)，干燥后的物料通過出料口采出，甲醇蒸汽在罐體中冷凝收集；本實(shí)用新型節(jié)省了人工攤曬的環(huán)節(jié)，節(jié)約了空間，并且完成了甲醇的回收，避免了環(huán)境的污染及浮選劑的污染，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步清楚、完整的說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型裝置的剖面圖；
[0015]其中，1、反應(yīng)釜體，2、罐體，3、攪拌葉槳，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、進(jìn)氣口，7、冷凝液出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種氟化物回收裝置，包括反應(yīng)釜體I和罐體2，反應(yīng)釜體用于盛放四氟丙醇廢料，四氟丙醇反應(yīng)剩余的廢料送入該反應(yīng)釜體I內(nèi)，所述反應(yīng)釜體I包括第一釜體和第二釜體，第一釜體是的上半部分為圓柱形，下半部分為倒圓錐形；第二釜體是由兩個呈反向設(shè)置的圓錐形拼成的，第一釜體位于所述第二釜體上方，在第一釜體上配設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方為電機(jī)，所述電機(jī)通過連接軸與攪拌軸連接，所述攪拌軸從第一釜體伸入第二釜體內(nèi)，在第二釜體的下方設(shè)置有出料口 5，所述第一釜體和第二釜體的外圍設(shè)置有呈環(huán)形排布的管道，所述管道的進(jìn)氣口位于第一釜體外壁，冷凝液出口位于第一釜體的進(jìn)氣口相對位置，所述第一釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 4，與所述進(jìn)料口相對位置處設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管道與罐體連2接，位于第一釜體內(nèi)的攪拌葉槳和位于第二釜體內(nèi)的攪拌葉槳3大小相同，氣體從進(jìn)氣口 6進(jìn)入，冷凝液從冷凝液出口 7排出。
[0017]本實(shí)用新型的大體工作方法:
[0018]通過進(jìn)氣口 6通入加熱蒸汽，物料由進(jìn)料口 4投入，在攪拌葉槳3的攪拌下，物料首先在第一釜體的器壁上攤薄，由于第一釜體的外圍設(shè)置有環(huán)狀的管道，管道內(nèi)有加熱蒸汽，在加熱蒸汽的作用下，物料在第一釜體器壁上攤薄，物料受熱后，甲醇變成蒸汽回收到儲液罐2中，物料繼續(xù)落入第二釜體內(nèi)，同第一釜體的工作方法，進(jìn)一步對物料攤薄，利于甲醇的回收，干燥后的物料由出料口 5采出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟化物回收裝置，包括反應(yīng)釜體和罐體，其特征在于:所述反應(yīng)釜體包括第一釜體和第二釜體，第一釜體是的上半部分為圓柱形，下半部分為倒圓錐形；第二釜體是由兩個呈反向設(shè)置的圓錐形拼成的，第一釜體位于所述第二釜體上方，在第一釜體上配設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方為電機(jī)，所述電機(jī)通過連接軸與攪拌軸連接，所述攪拌軸從第一釜體伸入第二釜體內(nèi)，在第二釜體的下方設(shè)置有出料口，所述第一釜體和第二釜體的外圍設(shè)置有呈環(huán)形排布的管道，所述管道的進(jìn)氣口位于第一釜體外壁，冷凝液出口位于第一釜體的進(jìn)氣口相對位置，所述第一釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對位置處設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管道與罐體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化物回收裝置，其特征在于:所述罐體的底部放置有活性炭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化物回收裝置，其特征在于:位于第一釜體內(nèi)的攪拌葉槳和位于第二釜體內(nèi)的攪拌葉槳大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化物回收裝置，其特征在于:所述排氣口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氟化物回收裝置，包括反應(yīng)釜體和罐體，所述反應(yīng)釜體包括第一釜體和第二釜體，第一釜體是的上半部分為圓柱形，下半部分為倒圓錐形；第二釜體是由兩個呈反向設(shè)置的圓錐形拼成的，第一釜體位于所述第二釜體上方，在第一釜體上配設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方為電機(jī)，所述電機(jī)通過連接軸與攪拌軸連接，所述攪拌軸從第一釜體伸入第二釜體內(nèi)，在第二釜體的下方設(shè)置有出料口，所述第一釜體和第二釜體的外圍設(shè)置有呈環(huán)形排布的管道；本實(shí)用新型節(jié)省了人工攤曬的環(huán)節(jié)，節(jié)約了空間，并且完成了甲醇的回收，避免了環(huán)境的污染及浮選劑的污染，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【IPC分類】B01D1/22, B01J19/18, C07C31/04, C07C29/76, B01D1/30
【公開號】CN204685099
【申請?zhí)枴緾N201520348156
【發(fā)明人】尚明玲
【申請人】尚明玲
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月26日