本發(fā)明屬于輔助加工設備領域,具體涉及一種收卷裝置。
背景技術(shù):
各行各業(yè)中都含有大量的線狀材料,為了保證這些線狀材料在生產(chǎn)或者使用后的有序安放,需要對其進行收卷操作,目前的收卷方式一般采用收卷筒進行旋轉(zhuǎn)收卷,雖然結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,但是針對本身質(zhì)量較重或者對收卷速度具有一定要求的線狀材料,現(xiàn)有的收卷筒無法達到該需求。
因此,針對以上問題研制出一種收卷裝置是本領域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種收卷裝置。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種收卷裝置,包括基座、待卷取部以及卷取部;基座水平設置,其表面分別開有待卷取安裝槽與卷取安裝槽;待卷取部包括待卷取電機、待卷取支架、絲杠、支撐滑桿、連桿以及待卷取筒;待卷取電機配合安裝于待卷取安裝槽中,其輸出軸豎直向上與待卷取支架相固定;待卷取支架呈開口向上的Y形,其頂部作為安裝端;絲杠轉(zhuǎn)動連接于安裝端的中部,其中部配合安裝有絲杠螺母,并且絲杠螺母兩側(cè)螺紋反向設置;支撐滑桿連接于安裝端的頂部;連桿的底端套設于支撐滑桿的表面,并與絲杠相連,連桿的頂端沿待卷取筒的軸向與其固定;卷取部包括卷取電機與卷取筒;卷取電機配合安裝于卷取安裝槽中,其輸出軸豎直向上,并且沿卷取筒的軸向與之固定。
本發(fā)明提供了一種收卷裝置,由基座、待卷取部以及卷取部組成。其中基座水平設置,其表面分別開有用于安裝待卷取部以及卷取部的待卷取安裝槽與卷取安裝槽。本發(fā)明中待卷取部由待卷取電機、待卷取支架、絲杠、支撐滑桿、連桿以及待卷取筒組成,其中待卷取電機配合安裝于待卷取安裝槽中,輸出軸豎直向上與待卷取支架固定,用于帶動其轉(zhuǎn)動;待卷取支架呈開口向上的Y形,頂部開口處作為安裝端,用于安裝其他組件;絲杠轉(zhuǎn)動連接于安裝端的中部,并且絲杠的中部配合安裝有絲杠螺母,絲杠螺母兩側(cè)螺紋反向設置,該結(jié)構(gòu)使得絲杠螺母兩側(cè)的絲杠能夠反向轉(zhuǎn)動;支撐滑桿連接于安裝端頂部,連桿的底端套設在支撐滑桿的表面,并且與絲杠相連,連桿的頂端沿軸向與待卷取筒固定,該結(jié)構(gòu)使得隨著兩側(cè)絲杠的反向轉(zhuǎn)動,能夠通過連桿調(diào)節(jié)兩個待卷取筒的相互遠離或靠近,能夠根據(jù)所進行收卷的物料類型或者質(zhì)量,對兩個待卷取筒的間距進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明中的卷取部由卷取電機以及卷取筒組成,其中卷取電機配合安裝在卷取安裝槽中,輸出軸豎直向上沿卷取筒的軸向固定安裝;保證了卷取筒能夠通過進行轉(zhuǎn)動收卷。
作為優(yōu)選,待卷取電機以及卷取電機均為伺服電機,連接至同一伺服驅(qū)動;伺服驅(qū)動安裝于基座的表面。
本發(fā)明中的待卷取電機以及卷取電機均選擇為伺服電機,并且連接至同一個伺服驅(qū)動,該設計使得本發(fā)明中的待卷取電機以及卷取電機在保證同時轉(zhuǎn)動的前提下,通過伺服驅(qū)動調(diào)節(jié)兩者的轉(zhuǎn)速,進一步保證本發(fā)明的收卷效率。
作為優(yōu)選,絲杠位于絲杠螺母的兩側(cè)對稱設有安裝槽;連桿的底端套設于支撐滑桿的表面,并且與安裝槽相固定。
本發(fā)明在絲杠位于絲杠螺母的兩側(cè)還設有用于固定連桿的安裝槽,保證在待卷取部轉(zhuǎn)動時的整體穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選,絲杠的任意一側(cè)還安裝固定有調(diào)節(jié)環(huán)。
本發(fā)明中的絲杠任意一側(cè)還安裝固定調(diào)節(jié)環(huán),使得本發(fā)明可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)實現(xiàn)兩個待卷取筒間距的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠針對各類物料進行旋轉(zhuǎn)收卷,收卷效率顯著提高,并且結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定,適合推廣。
附圖說明
圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記列表:基座1、待卷取電機2、待卷取支架3、絲杠4、支撐滑桿5、連桿6、待卷取筒7、絲杠螺母8、卷取電機9、卷取筒10、伺服驅(qū)動11、調(diào)節(jié)環(huán)12。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明,應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,本發(fā)明為一種收卷裝置,包括基座1、待卷取部以及卷取部?;?水平設置,其表面分別開有待卷取安裝槽與卷取安裝槽。
待卷取部包括待卷取電機2、待卷取支架3、絲杠4、支撐滑桿5、連桿6以及待卷取筒7;待卷取電機2配合安裝于待卷取安裝槽中,其輸出軸豎直向上與待卷取支架3相固定;待卷取支架3呈開口向上的Y形,其頂部作為安裝端;絲杠4轉(zhuǎn)動連接于安裝端的中部,其中部配合安裝有絲杠螺母8,絲杠4位于絲杠螺母8的兩側(cè)對稱設有安裝槽,絲杠4的任意一側(cè)還安裝固定有調(diào)節(jié)環(huán)12;絲杠螺母8兩側(cè)螺紋反向設置;支撐滑桿5連接于安裝端的頂部;連桿6的底端套設于支撐滑桿5的表面,并與絲杠4上安裝槽相固定,連桿6的頂端沿待卷取筒7的軸向與其固定。
卷取部包括卷取電機9與卷取筒10;卷取電機9配合安裝于卷取安裝槽中,其輸出軸豎直向上,并且沿卷取筒10的軸向與之固定。
其中,待卷取電機2以及卷取電機9均為伺服電機,連接至同一伺服驅(qū)動11;伺服驅(qū)動11安裝于基座1的表面。
最后需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案,本領域的普通技術(shù)人員應當理解,那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。