本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接修復(fù)在焊接領(lǐng)域中運(yùn)用廣泛，然而焊接修復(fù)后其焊接處存在凹凸不平或遺留有較多毛刺，嚴(yán)重影響美觀與使用，傳統(tǒng)中對于這些毛刺或凹凸不平處一般都是采用人工打磨的方式去除，然而通過人工打磨不僅效率低下而且打磨效果較不平整，從而需要進(jìn)行二次打磨以及多次打磨，另外，手動打磨操作具有一定的潛在危險，如果操作不當(dāng)會對身體造成較大的傷害，因此，這種方式存在很大的缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接裝置，包括架體，所述架體中設(shè)置有口部朝下的第一滑接槽，所述第一滑接槽中可上下滑接地安裝有第一滑接架，所述第一滑接架中左右對等設(shè)置有口部朝下且前后延展的第二滑接槽，且所述第二滑接槽兩側(cè)壁上端設(shè)置有前后延展的導(dǎo)接槽，所述第二滑接槽中可前后滑接地安裝有第二滑接架，所述第二滑接架下端固定安裝有打磨輪，所述第二滑接架左右兩側(cè)對等設(shè)置有滑接安裝在所述導(dǎo)接槽中的導(dǎo)接塊，所述第二滑接架中設(shè)置有前后延展的容納槽，所述容納槽上端壁中固定設(shè)置有上齒接條，所述容納槽下端壁中固定設(shè)置有下齒接條，所述第一滑接架中還設(shè)置有安接槽，所述安接槽中通過第二轉(zhuǎn)接軸可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二齒接輪，所述安接槽中還通過第一轉(zhuǎn)接軸可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有與所述第二齒接輪相配合的第一齒接輪，所述第一齒接輪與固定安裝在所述安接槽側(cè)壁中的第一電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第二轉(zhuǎn)接軸兩端向兩側(cè)延展并穿入到所述第二滑接架中，且所述第二轉(zhuǎn)接軸兩端固定安裝有轉(zhuǎn)接輪，所述轉(zhuǎn)接輪上設(shè)置有能與所述上齒接條以及下齒接條配合的弧狀部，所述架體中還設(shè)置有起落裝置，所述加工臺設(shè)置于所述架體下方，所述加工臺兩側(cè)頂部設(shè)有向上延展的頂板，所述頂板的頂部與所述架體底部固定連接，所述打磨輪下方的所述加工臺頂面設(shè)有左右對等且前后延展設(shè)置的焊接板，所述焊接板通過卡扣而被固定于所述加工臺頂面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起落裝置包括固定安裝在所述第一滑接槽頂壁中的第二電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接有螺狀桿，所述第一滑接架中設(shè)置有口部朝上的螺狀孔，所述螺狀桿與所述螺狀孔配合連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑接架左右兩側(cè)對等設(shè)置有凹接槽，所述第一滑接槽左右兩側(cè)對等設(shè)置有滑接安裝在所述凹接槽中的凸頂塊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述弧狀部的弧長小于所述上齒接條頂部到所述下齒接條頂部的距離。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二滑接架內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有前后延展的通接槽，所述通接槽與所述第二轉(zhuǎn)接軸平行設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的有益效果是：通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行可驅(qū)動打磨輪前后循環(huán)移動來對焊機(jī)板表面進(jìn)行打磨，從而提高打磨效率以及打磨后的光滑度，而第二電轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行可驅(qū)動所述打磨輪向下位移，從而控制打磨高度調(diào)節(jié)，滿足不同厚度焊接板的打磨操作，本發(fā)明裝置在打磨完成后，可使所述打磨輪縮回至所述第一滑接槽中，從而避免打磨輪露出，造成損壞，其使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括加工臺100以及架體10，所述架體10中設(shè)置有口部朝下的第一滑接槽11，所述第一滑接槽11中可上下滑接地安裝有第一滑接架20，所述第一滑接架20中左右對等設(shè)置有口部朝下且前后延展的第二滑接槽200，且所述第二滑接槽200兩側(cè)壁上端設(shè)置有前后延展的導(dǎo)接槽22，所述第二滑接槽200中可前后滑接地安裝有第二滑接架30，所述第二滑接架30下端固定安裝有打磨輪33，所述第二滑接架30左右兩側(cè)對等設(shè)置有滑接安裝在所述導(dǎo)接槽22中的導(dǎo)接塊32，所述第二滑接架30中設(shè)置有前后延展的容納槽31，所述容納槽31上端壁中固定設(shè)置有上齒接條301，所述容納槽31下端壁中固定設(shè)置有下齒接條302，所述第一滑接架20中還設(shè)置有安接槽21，所述安接槽21中通過第二轉(zhuǎn)接軸27可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二齒接輪26，所述安接槽21中還通過第一轉(zhuǎn)接軸24可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有與所述第二齒接輪26相配合的第一齒接輪25，所述第一齒接輪25與固定安裝在所述安接槽21側(cè)壁中的第一電轉(zhuǎn)機(jī)23連接，所述第二轉(zhuǎn)接軸27兩端向兩側(cè)延展并穿入到所述第二滑接架30中，且所述第二轉(zhuǎn)接軸27兩端固定安裝有轉(zhuǎn)接輪28，所述轉(zhuǎn)接輪28上設(shè)置有能與所述上齒接條301以及下齒接條302配合的弧狀部281，所述架體10中還設(shè)置有起落裝置，所述加工臺100設(shè)置于所述架體10下方，所述加工臺100兩側(cè)頂部設(shè)有向上延展的頂板101，所述頂板101的頂部與所述架體10底部固定連接，所述打磨輪33下方的所述加工臺100頂面設(shè)有左右對等且前后延展設(shè)置的焊接板103，所述焊接板103通過卡扣102而被固定于所述加工臺100頂面。

有益地，所述起落裝置包括固定安裝在所述第一滑接槽11頂壁中的第二電轉(zhuǎn)機(jī)13，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13連接有螺狀桿14，所述第一滑接架20中設(shè)置有口部朝上的螺狀孔，所述螺狀桿14與所述螺狀孔配合連接。

有益地，所述第一滑接架20左右兩側(cè)對等設(shè)置有凹接槽34，所述第一滑接槽11左右兩側(cè)對等設(shè)置有滑接安裝在所述凹接槽34中的凸頂塊12，從而可防止所述第一滑接架20從所述第一滑接槽11中脫落。

有益地，所述弧狀部281的弧長小于所述上齒接條301頂部到所述下齒接條302頂部的距離，從而所述弧狀部281與所述上齒接條301嚙合時不會與所述下齒接條302嚙合，而所述弧狀部281與所述下齒接條302嚙合時不會與所述上齒接條301嚙合。

有益地，所述第二滑接架30內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有前后延展的通接槽300，所述通接槽300與所述第二轉(zhuǎn)接軸27平行設(shè)置，且所述通接槽300上下方向的寬度大于所述第二轉(zhuǎn)接軸27的直徑，從而允許所述第二轉(zhuǎn)接軸27在所述通接槽300中相對移動。

初始狀態(tài)時，所述第一滑接架20位于所述第一滑接槽11上端，從而所述打磨輪33收縮在所述第一滑接槽11中，所述第二滑接架30位于所述第二滑接槽200中間部位，且所述弧狀部281與所述上齒接條301嚙合；

使用時，首先啟動所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13可帶動所述螺狀桿14發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述螺狀桿14可逐漸驅(qū)動所述第一滑接架20向下滑動，從而使所述打磨輪33與所述焊接板103表面接觸；盤后停止所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13并啟動所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)23，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)23啟動后可帶動所述第一齒接輪25轉(zhuǎn)動，由于所述第二齒接輪26與所述第一齒接輪25嚙合，從而所述第一齒接輪25可驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)接軸27轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)接軸27轉(zhuǎn)動后可帶動所述轉(zhuǎn)接輪28轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)接輪28轉(zhuǎn)動后可帶動所述弧狀部281轉(zhuǎn)動，從而所述弧狀部281可驅(qū)動所述上齒接條301以及所述第二滑接架30發(fā)生位移，當(dāng)所述弧狀部281轉(zhuǎn)過一定角度后會與所述上齒接條301脫離嚙合，從而所述第二滑接架30停止位移，而當(dāng)所述弧狀部281與所述下齒接條302嚙合時，可驅(qū)動所述下齒接條302以及所述第二滑接架30發(fā)生反向位移，當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)接軸27不停地轉(zhuǎn)動時，所述第二滑接架30會不停地前后方向上滑動而帶動所述打磨輪33前后循環(huán)打磨；打磨完畢后，反向啟動所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)13可帶動所述螺狀桿14反向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述第一滑接架20向上滑動而使所述打磨輪33縮回至所述第一滑接槽11中。

本發(fā)明的有益效果是：通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行可驅(qū)動打磨輪前后循環(huán)移動來對焊機(jī)板表面進(jìn)行打磨，從而提高打磨效率以及打磨后的光滑度，而第二電轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行可驅(qū)動所述打磨輪向下位移，從而控制打磨高度調(diào)節(jié)，滿足不同厚度焊接板的打磨操作，本發(fā)明裝置在打磨完成后，可使所述打磨輪縮回至所述第一滑接槽中，從而避免打磨輪露出，造成損壞，其使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，加工效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。