一種淬火槽攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種淬火槽攪拌裝置。該淬火槽攪拌裝置包括安裝板，淬火槽，傳動(dòng)裝置，攪拌軸，連接板，導(dǎo)流筒，扇葉，電機(jī)，所述安裝板固定于淬火槽上方，所述電機(jī)固定于安裝板上，所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，所述傳動(dòng)裝置的輸出端固定于攪拌軸上端部，所述攪拌軸下部穿過連接板上的孔洞伸入導(dǎo)流筒中，并在攪拌軸下端部固定連接扇葉，所述導(dǎo)流筒頂部與連接板底部固定連接，所述攪拌軸上安裝軸承，軸承與連接板頂部固定連接；所述軸承與攪拌軸相匹配。本實(shí)用新型所述淬火槽攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)淬火介質(zhì)攪拌且保持?jǐn)嚢杷俣绕椒€(wěn)，提高淬火介質(zhì)的流動(dòng)性，使工件進(jìn)入淬火介質(zhì)時(shí)溫差降低，使調(diào)質(zhì)熱處理后工件硬度均勻，獲得良好的金相組織。
【專利說(shuō)明】一種淬火槽攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種淬火槽攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于機(jī)械制造熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理采用網(wǎng)帶式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線進(jìn)行批量加工，工件批量進(jìn)入加熱室加熱至要求溫度，再進(jìn)入冷卻室在淬火介質(zhì)中快速冷卻，最后進(jìn)入回火室加熱至工藝溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫后冷卻進(jìn)行回火。
[0003]淬火是熱處理工序中重要的組成環(huán)節(jié)。為了使冷卻介質(zhì)在槽中各區(qū)域溫差更小，從而使工件硬度更加均勻，獲得更加良好的金相組織，往往需要對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行攪拌。其中采用攪拌裝置對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行機(jī)械式攪拌是一種行之有效的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種淬火槽攪拌裝置，進(jìn)一步，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)淬火介質(zhì)攪拌且保持?jǐn)嚢杷俣绕椒€(wěn)，提高淬火介質(zhì)流動(dòng)性的淬火槽攪拌裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]本實(shí)用新型的淬火槽攪拌裝置，包括安裝板，淬火槽，傳動(dòng)裝置，攪拌軸，連接板，導(dǎo)流筒，扇葉，電機(jī)，其特征在于:所述安裝板固定于淬火槽上方，所述電機(jī)固定于安裝板上，所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，所述傳動(dòng)裝置的輸出端固定于攪拌軸上端部，所述攪拌軸下部穿過連接板上的孔洞伸入導(dǎo)流筒中，并在攪拌軸下端部固定連接扇葉，所述導(dǎo)流筒頂部與連接板底部固定連接，所述攪拌軸上安裝軸承，軸承與連接板頂部固定連接；所述軸承與攪拌軸相匹配。
[0007]軸承可以將攪拌軸固定，使攪拌軸在工作時(shí)不晃動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證攪拌軸的正常工作位置及旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而使攪拌速度更加平穩(wěn)。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、皮帶和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪固定于電機(jī)輸出軸上，被動(dòng)輪固定于攪拌軸上端部，皮帶輪張緊于所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上。該傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能減緩吸振、過載打滑且運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌裝置還包括支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二的上端分別與安裝板固定連接，下端分別于連接板固定連接，所述支撐板一和支撐板二分別位于攪拌軸兩側(cè)。支撐板一和支撐板二將連接板緊固，同時(shí)也固定了安裝在連接板上的軸承，使所述攪拌裝置工作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌軸下端部距導(dǎo)流筒底部的距離為10?20^，可以達(dá)到更加理想的攪拌效果。當(dāng)距離小于10^，會(huì)使淬火液飛濺或不平穩(wěn)；當(dāng)距離大于20^，會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，影響淬火介質(zhì)的流動(dòng)性。最佳優(yōu)選地，所述攪拌軸下端部距導(dǎo)流筒底部的距離為15(3111。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述扇葉為3?5個(gè)。最佳優(yōu)選地，所述扇葉為3個(gè)。所述3個(gè)扇葉均勻分布在攪拌軸下端部的周圍，受力更加均勻，攪拌速度更加平穩(wěn)，減小了電機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)還可以減小工作時(shí)扇葉間發(fā)生共振現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013](1)本實(shí)用新型所述的淬火槽攪拌裝置采用軸承與攪拌軸連接，軸承固定于連接板上，使得攪拌軸旋轉(zhuǎn)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)而不產(chǎn)生晃動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)軸的正常工作位置及旋轉(zhuǎn)精度。
[0014](2)本實(shí)用新型所述的淬火槽攪拌裝置還包括支撐板一和支撐板二，且支撐板一和支撐板二的上端分別與安裝板固定連接，下端分別于連接板固定連接，支撐板一和支撐板二分別位于攪拌軸兩側(cè)，使得整個(gè)裝置工作時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)而不產(chǎn)生晃動(dòng)，防止淬火液飛濺，達(dá)到良好的攪拌效果。
[0015](3)本實(shí)用新型所述的淬火槽攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)淬火介質(zhì)攪拌且保持?jǐn)嚢杷俣绕椒€(wěn)，提高淬火介質(zhì)的流動(dòng)性，使工件進(jìn)入淬火介質(zhì)時(shí)溫差降低，使調(diào)質(zhì)熱處理后工件硬度均勻，獲得良好的金相組織。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是連接板的俯視圖。
[0018]圖中標(biāo)記:安裝板-1，淬火槽-2,電機(jī)-3 ；主動(dòng)輪-4 ；皮帶-5，被動(dòng)輪-6,攪拌軸-7，連接板-8,導(dǎo)流筒-9,扇葉-10，軸承-11，支撐板一-12，支撐板二-13，孔洞-14。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種淬火槽攪拌裝置，包括安裝板1、淬火槽2、電機(jī)3、主動(dòng)輪4、皮帶5、被動(dòng)輪6、攪拌軸7，連接板8、導(dǎo)流筒9、扇葉10、軸承11、支撐板一 12、支撐板二 13，其中主動(dòng)輪4、皮帶5、被動(dòng)輪6組成傳動(dòng)裝置，連接板8上設(shè)有孔洞14。
[0023]所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)3提供動(dòng)力來(lái)源，傳動(dòng)裝置中的主動(dòng)輪4固定于電機(jī)3輸出軸上，被動(dòng)輪6固定于攪拌軸7上端部，皮帶5張緊于所述主動(dòng)輪4和被動(dòng)輪6上。所述攪拌軸7下部穿過連接板8上的孔洞14伸入導(dǎo)流筒9中，并在攪拌軸7下端部固定連接扇葉10，所述導(dǎo)流筒9頂部與連接板8底部固定連接，所述軸承11安裝在攪拌軸7上，且與連接板8頂部固定連接。所述支撐板一 12和支撐板二 13的上端分別與安裝板1固定連接，下端分別與連接板8固定連接，所述支撐板一 12和支撐板二 13分別位于攪拌軸7兩側(cè)。
[0024]電機(jī)3與安裝板1通過焊接的方式固定連接，主動(dòng)輪4與電機(jī)3通過鍵連接的方式固定連接，攪拌軸7與被動(dòng)輪6通過鍵連接的方式固定連接。
[0025]攪拌軸7下端部距導(dǎo)流筒9底部的距離為15(^ ；導(dǎo)流筒9底部距淬火槽2底部的距離為35。111 ；扇葉10為3個(gè)。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理為:安裝板I安裝在淬火槽2上，將整個(gè)淬火槽攪拌裝置緊固。電機(jī)3為整個(gè)淬火槽攪拌裝置提供動(dòng)力。電機(jī)3工作時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過皮帶5帶動(dòng)被動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)輪6帶動(dòng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸7帶動(dòng)扇葉10轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)流筒9置于淬火介質(zhì)中達(dá)到攪拌淬火介質(zhì)的效果。支撐板一 12和支撐板二 13固定連接在安裝板I和連接板8之間，且位于攪拌軸7兩側(cè)，起支撐作用，使淬火槽攪拌裝置在工作過程中運(yùn)行平穩(wěn)而不產(chǎn)生晃動(dòng)；軸承11安裝在攪拌軸7上，且與連接板8頂部連接，使得攪拌軸7旋轉(zhuǎn)工作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)而不產(chǎn)生晃動(dòng)，保證攪拌軸7的正常工作位置及旋轉(zhuǎn)精度；本實(shí)用新型所述的淬火槽攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)淬火介質(zhì)攪拌且保持?jǐn)嚢杷俣绕椒€(wěn)，提高淬火介質(zhì)的流動(dòng)性，使工件進(jìn)入淬火介質(zhì)時(shí)溫差降低，使調(diào)質(zhì)熱處理后工件硬度均勻，獲得良好的金相組織。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火槽攪拌裝置，包括安裝板，淬火槽，傳動(dòng)裝置，攪拌軸，連接板，導(dǎo)流筒，扇葉，電機(jī)，其特征在于:所述安裝板固定于淬火槽上方，所述電機(jī)固定于安裝板上，所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，所述傳動(dòng)裝置的輸出端固定于攪拌軸上端部，所述攪拌軸下部穿過連接板上的孔洞伸入導(dǎo)流筒中，并在攪拌軸下端部固定連接扇葉，所述導(dǎo)流筒頂部與連接板底部固定連接，所述攪拌軸上安裝軸承，軸承與連接板頂部固定連接；所述軸承與攪拌軸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、皮帶和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪固定于電機(jī)輸出軸上，被動(dòng)輪固定于攪拌軸上端部，皮帶輪張緊于所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌裝置還包括支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二的上端分別與安裝板連接，下端分別與連接板連接，所述支撐板一和支撐板二分別位于攪拌軸兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸下端部距導(dǎo)流筒底部的距離為10?20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌裝置，其特征在于:所述扇葉為3?5個(gè)。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204111816SQ201420484792
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】嚴(yán)幫國(guó) 申請(qǐng)人:巴中渝翔機(jī)械制造有限公司