專利名稱：具有組合式限流板的淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種具有組 合式限流板的淬火槽。
背景技術(shù)：
用于盛載水或水溶液或油等液體淬火劑的容器稱為淬火槽，工件周圍淬火 劑的流速對(duì)工件表面的冷卻有明顯的影響，流速愈大，冷卻能力愈強(qiáng)，所以淬 火槽一般都裝備攪拌系統(tǒng)。
現(xiàn)有技術(shù)的淬火槽不能根據(jù)不同零件的形狀和尺寸調(diào)節(jié)"有效淬火區(qū)"的 范圍，而只能按照整個(gè)工作區(qū)的流速都達(dá)到足夠大的流速(一般要求》0. 2m/s) 設(shè)計(jì)，會(huì)造成很大浪費(fèi)。例如工作區(qū)直徑為012m的大型淬火槽，如果要使整個(gè) 橫截面上的流速都達(dá)到0.2m/s，則要求螺旋槳攪拌器提供的總流量髙達(dá) 81388m7h，造價(jià)和運(yùn)行成本都很高，事實(shí)上每一個(gè)生產(chǎn)鍛件產(chǎn)品的工廠，工件 的最大重量受到鋼錠重量以及鍛造設(shè)備能力的限制。而在工件的最大重量一定 時(shí)，工件的形狀與尺寸則種類繁多，淬火槽工作區(qū)的大小應(yīng)保證所有工件都能 放入其中進(jìn)行淬火，但每一種零件淬火時(shí)只占用淬火槽工作區(qū)中的部分區(qū)域， 所以在淬火時(shí)并沒(méi)有必要在整個(gè)淬火槽工作區(qū)內(nèi)都得到足夠強(qiáng)烈的攪拌，只需 要在工件輪廓的周圍有足夠大的流速就可以滿足冷卻操作的要求。也就是說(shuō)， 對(duì)于一個(gè)具體工件而言，它所要求的流速足夠大的區(qū)域只是淬火槽工作區(qū)中的
一部分區(qū)域。例如，表1所示的幾種不同形狀與尺寸的工件重量基本相同。為 了使直徑最大的工件和長(zhǎng)度最長(zhǎng)的工件都能置于同一淬火槽中冷卻，淬火槽工 作區(qū)的尺寸為①12mX10m,但是不同零件淬火時(shí)分別處于淬火槽內(nèi)不同的位置， 需要得到足夠強(qiáng)烈攪拌的區(qū)域即淬火槽橫截面上流速M(fèi)). 2m/s的區(qū)域因工件而 異，并且只占到水槽橫截面的一小部分(表1)，由于現(xiàn)有技術(shù)中的淬火槽無(wú)法 調(diào)節(jié)不同區(qū)域的流速，也就是說(shuō)不可能根據(jù)不同零件的形狀和尺寸調(diào)節(jié)"有效 淬火區(qū)"的范圍，而只能按照整個(gè)工作區(qū)的流速都達(dá)到0.2m/s設(shè)計(jì)，會(huì)造成很大浪費(fèi)。如下表不同尺寸的220噸鍛件在①llm槽中淬火時(shí)需要流速足夠大的 截面及總流量
工件的尺寸要求有足夠大的 流速的截面占水槽截為保證工件附近流速
外徑內(nèi)徑高度面的百分達(dá)0.2m/s，所需的淬
(m)(邁)(m)比(%)火劑流量(m7h)
109.22. 34外徑OIO. 2m，內(nèi)徑010111環(huán)形+6.34347
外徑09. 2m，內(nèi)徑09m環(huán)形762. 77外徑07.2m，內(nèi)徑07m環(huán)形+外4.32967
徑06m，內(nèi)徑05. 8m環(huán)形5o(實(shí)心)1.4405.2m， 圓形22.315387
4o(實(shí)心)2. 2504. 2m，圓形14.610070
3o(實(shí)心)4<1>3. 2m,圓形8.45796
2o(實(shí)心)902. 2m，圓形42760
①12mX10m淬火槽012m全部截面10081388
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，樊東黎等在《熱處理手冊(cè)》第3巻(第四版， 北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2008年，P.534及P.547)中記載了一種閉式攪拌淬火 槽的設(shè)計(jì)方案，其特點(diǎn)是在螺旋漿的推動(dòng)下使淬火劑從淬火槽的下方進(jìn)入淬火 槽，在淬火槽工作區(qū)中淬火劑從下向上流動(dòng)，并越過(guò)工作區(qū)的上方回流到螺旋 漿攪拌區(qū)，從而驅(qū)使淬火劑循環(huán)流動(dòng)。為了使淬火槽工作區(qū)內(nèi)流速比較均勻， 可以在淬火槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板、導(dǎo)流桶、均流板、均流片等均流結(jié)構(gòu)。
又經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，蘇興武、晏汝平、顧敏、陳巖在《熱處理》(2008年第3 巻，第3期P50 53)中提出了一種帶有導(dǎo)流器桶和勻流裝置的淬火槽，在油槽 上部形成了很大范圍流速較均勻的"有效淬火區(qū)"，這種現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于整 個(gè)淬火槽工作區(qū)內(nèi)都成為有效淬火區(qū)、攪動(dòng)都比較強(qiáng)烈、流速比較高而且比較 均勻、尤其是在工件品種不多，而批量很大的生產(chǎn)條件下，可以根據(jù)特定工件 的形狀、尺寸和裝爐方式設(shè)計(jì)專用的淬火槽，使工件周圍的介質(zhì)的流動(dòng)比較合 理，有利于保證大批量制造的產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。一 上述技術(shù)的缺點(diǎn)在于淬火槽 的結(jié)構(gòu)和尺寸以及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和均流結(jié)構(gòu)都是固定的，淬火槽內(nèi)不能按不同工件 調(diào)整淬火介質(zhì)的攪動(dòng)狀況，在小批量、多品種生產(chǎn)的條件下，很難使不同形狀 和尺寸的工件淬火時(shí)都獲得合理的攪拌狀況。另一個(gè)缺點(diǎn)是由于現(xiàn)有技術(shù)的設(shè) 計(jì)思路是使整個(gè)淬火槽的工作區(qū)(能夠放入所在工廠各種不同形狀零件的區(qū)域) 都成為有效淬火區(qū)，必須同時(shí)都達(dá)到〉0. 2m/s流速的攪動(dòng)。對(duì)于大型淬火槽而言，
4淬火劑的總流量很大。由于現(xiàn)有技術(shù)中的淬火槽無(wú)法分別調(diào)節(jié)不同區(qū)域的流速， 也就是說(shuō)不可能根據(jù)不同零件的形狀和尺寸調(diào)節(jié)"有效淬火區(qū)"的范圍，而只 能按照整個(gè)工作區(qū)的流速都達(dá)到〉0. 2m/s的流速進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就需配置功率很大 的攪拌器，會(huì)造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提出一種具有組合式限流 板的淬火槽，采用了帶有流通口的限流板，根據(jù)淬火件形狀和尺寸更換限流板， 形成截面小于淬火槽工作區(qū)截面的流通口。淬火槽工作時(shí)淬火劑集中于限流板 的流通口向上流向工件所在的位置，使工件周圍達(dá)到較大的流速，以適應(yīng)不同 形狀工件淬火的要求，并且可以降低對(duì)淬火劑總流量的要求。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括組合式限流板、支架、 淬火槽工作區(qū)、淬火劑輸入?yún)^(qū)和進(jìn)液口，其中組合式限流板平放在支架上， 淬火槽工作區(qū)位于淬火劑輸入?yún)^(qū)的上方，進(jìn)液口和支架分別設(shè)置于淬火槽工作 區(qū)和淬火劑輸入?yún)^(qū)的底部且支架的高度高于進(jìn)液口的高度，進(jìn)液口與螺旋槳攪 拌區(qū)或水泵供液管或同時(shí)與螺旋槳攪拌區(qū)及水泵供液管連接。
所述的組合式限流板結(jié)構(gòu)為a)整體式可更換限流板，或b)若干塊同心環(huán) 形限流板和一塊中央限流板。
所述的中央限流板與同心環(huán)形限流板均為可拆卸式活動(dòng)連接，中央限流板 的直徑等于第一塊同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑，第一塊同心環(huán)形限流板的外徑等于 第二塊同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑，第二塊同心環(huán)形限流板的外徑等于第三塊同心 環(huán)形限流板的內(nèi)徑，余類推，即每一塊同心環(huán)形限流板的直徑等于比它大一號(hào) 的同心環(huán)形限流板的外徑，每一塊環(huán)形限流板的外徑等于比它大一號(hào)的同心環(huán) 形限流板的內(nèi)徑。
使用時(shí)從組合式限流板中卸掉其中若干塊同心限流板，將其他同心限流板 平放在支架上構(gòu)成若干個(gè)環(huán)形流通口；或者從限流板中卸掉中央限流板就形成 一個(gè)圓形的流通口。
所述的中央限流板的外沿以及各塊環(huán)形限流板的內(nèi)沿以及外沿上設(shè)有向上 凸起的折邊，該折邊的高度小于等于流口寬度的l/2倍。
當(dāng)外形有別于軸對(duì)稱的工件淬火時(shí)，可以在圓形流通口上放置輔助限流板， 將工件外形與圓形流通口內(nèi)園之間相距較大的一部分面積遮蔽，使得流通口形狀與淬火工件外形輪廓相適應(yīng)。
所述的可更換式限流板也可以采用整體式結(jié)構(gòu)，在一塊平板上加工出與工 件的外形、尺寸相適應(yīng)的流通口，不同工件淬火時(shí)更換不同的整體式限流板。
本發(fā)明工作時(shí)，淬火劑不斷從進(jìn)液口進(jìn)入到淬火槽下方的淬火劑輸入?yún)^(qū)， 通過(guò)限流板上的流通口向上流入到淬火槽工作區(qū)，并在總流量一定的情況下， 在流通口的截面上形成較大的流速，改變可更換的組合方式，根據(jù)工件形狀尺 寸及其在淬火槽中的位置有選擇地取走某一塊或某幾塊限流板就可以改變流通
口的位置和尺寸，以適應(yīng)不同形狀工件淬火的要求，使工件周圍達(dá)到較大的流 速。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，并不需要使整個(gè)淬火槽工作區(qū)的流速趨于均勻，改變 流通口的形狀和尺寸，就能使一個(gè)具體的工件周圍達(dá)到高的流速，從而可以在 攪拌器或供液泵總流量較小的情況滿足淬火冷卻的要求，大幅度降低淬火槽的 造價(jià)和運(yùn)行成本，所提出的限流板制造容易，裝卸方便，通用性和互換性好， 從而克服了現(xiàn)有淬火槽采用固定式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的或固定式均流結(jié)構(gòu)所存在的缺 點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為可更換限流板局部示意圖3為實(shí)施例1中組合式限流板局部示意圖4為實(shí)施例2中組合式限流板局部示意圖5為實(shí)施例3中組合式限流板局部示意圖6為本發(fā)明局部俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方 案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的 保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
如圖1所示，本實(shí)施例包括組合式限流板l、支架2、淬火槽3和進(jìn)液口 4，其中組合式限流板1平放在支架2上并將淬火槽3分隔為淬火槽工作區(qū)5 和位于淬火槽3下方的淬火劑輸入?yún)^(qū)6，支架2和進(jìn)液口 4分別設(shè)置于淬火槽工 作區(qū)5和淬火劑輸入?yún)^(qū)6的底部且支架2的高度高于進(jìn)液口 4的高度，進(jìn)液口 4與螺旋槳攪拌區(qū)8連接。
如圖2所示，所述組合式限流板1包括中央限流板10、第一環(huán)形限流板 11、第二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限 流板15和第六環(huán)形限流板16，其中中央限流板10與第一環(huán)形限流板11、第 二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限流板 15和第六環(huán)形限流板16均為可拆卸式活動(dòng)連接。
如圖3所示，從限流板中取去一塊或幾塊環(huán)形限流板，構(gòu)成一個(gè)或幾個(gè)環(huán) 形流通口。從限流板中取去第/塊環(huán)形限流板，形成一個(gè)內(nèi)徑為^外徑為《卜的 環(huán)形流通口。
對(duì)于一個(gè)外徑為 < 內(nèi)徑為 < 的環(huán)形或圓筒形工件，可將^3 > g卜和《卜< ^ 各塊限流板覆蓋在支架上，而將中間的各塊取走就可以形成內(nèi)徑小于^，外徑 大于g卜的環(huán)形流通口使工件的內(nèi)壁面及外壁面附近都得到比較大的流速；
如圖4所示，對(duì)于內(nèi)外徑相差較大的環(huán)形或圓筒形零件也可以在大于^而
小于《卜之間覆蓋上的環(huán)形限流板，從而在工件內(nèi)徑附近和工件外徑附近分別形 成二個(gè)環(huán)形的流通口，使得圓筒形工件的內(nèi)壁和外壁附近得到較大的流速。
本實(shí)施例中所述的淬火槽3的直徑為412m，所述的中央限流板10直徑為 ^。=2m，第一環(huán)形限流板11至和第六環(huán)形限流板16的內(nèi)外徑依次為
=^=4m，《卜=^=8附，0&=9附，《卜=^=10附，《卜=^=10.5附； 當(dāng)處理一個(gè)內(nèi)徑為8. 6腿，外徑為10. 2mm的筒形零件時(shí)，將/ = 10，11,12,14,16
各塊限流板放在支架上，將編號(hào)/ = 13和編號(hào)/ = 15的二塊環(huán)形限流板取走，形
成二個(gè)環(huán)形流通口，其中一個(gè)環(huán)形流通口的內(nèi)徑為8m，外徑為9.0m，另一個(gè)環(huán)
形流通口的內(nèi)徑為10m，外徑為10. 5m，淬火劑的流量大于5409m7h即可以使流
通口截面上的流速達(dá)到0. 2m/s。
如圖5所示，所述中央限流板的外沿以及各塊環(huán)形限流板的內(nèi)沿以及外沿
可以帶有向上凸起的折邊，折邊的高度小于等于流口寬度的1/2倍，有助于更
好地引導(dǎo)淬火劑流向工件的周圍。
如圖6所示，在本實(shí)施例所述的組合式限流板1上設(shè)有輔助限流板18，該
輔助限流板18為矩形結(jié)構(gòu)。當(dāng)處理一矩形截面的工件，在取去外徑^f小于工件對(duì)角線的限流板，將(f 大于工件截面對(duì)角線的第五環(huán)形限流板15和第六環(huán)形限流板16分別放在支架 上，再將二塊輔助限流板18放在二側(cè)構(gòu)成一個(gè)寬度略大于工件寬度的狹長(zhǎng)的流 通口；
當(dāng)處理一個(gè)方形截面的工件，可在取走<f小于工件截面對(duì)角線長(zhǎng)度的限流 板，并在前、后、左、右各放一塊輔助限流板18，即可構(gòu)成一個(gè)與工件外形相 適應(yīng)的方形流通口。輔助限流板有很好的互換性、通用性和靈活性。
當(dāng)處理直徑為4)3. 5m的實(shí)心軸類零件時(shí)，只將中央限流板10和的第一環(huán)形 限流板11取走，將第二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板 14、第五環(huán)形限流板15和第六環(huán)形限流板16依次安放在支架上形成一個(gè)直徑 為4m的流通口，淬火劑的總流量大于9043 m7h即可以使流通口截面上的流速 達(dá)到>0. 2m/s。
實(shí)施例2:本實(shí)施例包括組合式限流板l、支架2、淬火槽3和進(jìn)液口4， 其中組合式限流板1平放在支架2上并將淬火槽3分隔為淬火槽工作區(qū)5和 位于淬火槽3下方的淬火劑輸入?yún)^(qū)6，支架2和進(jìn)液口 4分別設(shè)置于淬火槽工作 區(qū)5和淬火劑輸入?yún)^(qū)6的底部且支架2的高度高于進(jìn)液口 4的髙度，進(jìn)液口 4 與螺旋槳攪拌區(qū)8連接。
如圖2所示，所述組合式限流板包括中央限流板IO、第一環(huán)形限流板ll、 第二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限流板 15和第六環(huán)形限流板16，其中中央限流板10與第一環(huán)形限流板11、第二環(huán) 形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限流板15和 第六環(huán)形限流板16均為可拆卸式活動(dòng)連接。
在一個(gè)直徑為^=6附的淬火槽內(nèi)，配置一組限流板，其中中央限流板IO
的直徑^。=2附，第二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、 第五環(huán)形限流板15和第六環(huán)形限流板16的尺寸依次為& = 2附，^卜=^ = 3m ,
《卜=^=4附，《卜=^=5附，《卜=6附；
當(dāng)處理一根直徑為1.8m的長(zhǎng)軸淬火時(shí)，將中央限流板IO取走，將第二環(huán)形 限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板"、 第五環(huán)形限流板15和第
8六環(huán)形限流板16各塊限流板放在支架2下，形成一個(gè)內(nèi)徑為2m的流通口，淬 火劑的流量大于2262mVh，即可以使流通口截面上的流速達(dá)到〉0. 2m/s。
當(dāng)處理一個(gè)4X4m'方形截面的工件，將中央限流板10、第一環(huán)形限流板ll 和第二環(huán)形限流板12取走，將第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五 環(huán)形限流板15和第六環(huán)形限流板16放在支架2上，并在四周對(duì)稱地放上四塊 輔助限流板18，每塊輔助限流板18的邊緣距工件截面邊界0. lm，形成一個(gè)4. 2 X4.2m'方形流通口，淬火劑總流量大于12700mVh,即可以使流通口截面上的 流速達(dá)到M). 2m/s。
當(dāng)處理一個(gè)直徑為的淬火槽內(nèi)，配置一組限流板的各塊限流板的直徑， 返。=1.5附，0， = 1.5附，^卜=2附，A， = 2附，《卜=2.5附，A， = 2.5附，《卜=， &=3m，《4卜=5附，^=5w，《/=5.5w， <^=5.5m，《/= 。所有限流板
的外沿和內(nèi)沿的邊緣上均設(shè)有凸向上方的折邊，折邊垂直于限流板的平面，高 度為0. 05m。
當(dāng)處理一個(gè)內(nèi)徑為3m,外徑為5m的筒形零件時(shí)，將第三環(huán)形限流板13和 第五環(huán)形限流板15取走，將中央限流板10、第一環(huán)形限流板11、第二環(huán)形限 流板12、第四環(huán)形限流板14和第六環(huán)形限流板16放置在支架2上，形成二個(gè) 寬度為0.25m的環(huán)形的流通口，當(dāng)淬火劑總流量大于4524mVh時(shí)，在流通口截 面上的流速可大于0. 2m/s。
實(shí)施例3:本實(shí)施例包括組合式限流板l、支架2、淬火槽3和進(jìn)液口4， 其中組合式限流板1平放在支架2上并將淬火槽3分隔為淬火槽工作區(qū)5和 位于淬火槽3下方的淬火劑輸入?yún)^(qū)6，支架2和進(jìn)液口 4分別設(shè)置于淬火槽工作 區(qū)5和淬火劑輸入?yún)^(qū)6的底部且支架2的高度髙于進(jìn)液口 4的高度，進(jìn)液口 4 與螺旋槳攪拌區(qū)8連接。
如圖2所示，所述組合式限流板包括中央限流板10、第一環(huán)形限流板11、 第二環(huán)形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限流板 15和第六環(huán)形限流板16，其中中央限流板10與第一環(huán)形限流板11、第二環(huán) 形限流板12、第三環(huán)形限流板13、第四環(huán)形限流板14、第五環(huán)形限流板15和 第六環(huán)形限流板16均為可拆卸式活動(dòng)連接。
9在直徑為^8w的淬火槽處理一個(gè)4. 2X4. 2 ltf方形截面的工件時(shí)，放上一塊
外徑為08w，中心開(kāi)有一個(gè)4.5X4.5mm的方形流通口的平板，作為整體式可更
換限流板，當(dāng)淬火劑總流量大于14580mVh時(shí)，在流通口截面上的流速可達(dá) 0.2m/s。
權(quán)利要求
1、一種具有組合式限流板的淬火槽，包括組合式限流板、支架、淬火槽工作區(qū)、淬火劑輸入?yún)^(qū)和進(jìn)液口，其特征在于，其中組合式限流板平放在支架上，淬火槽工作區(qū)位于淬火劑輸入?yún)^(qū)的上方，進(jìn)液口和支架分別設(shè)置于淬火槽工作區(qū)和淬火劑輸入?yún)^(qū)的底部且支架的高度高于進(jìn)液口的高度，進(jìn)液口與螺旋槳攪拌區(qū)或水泵供液管或同時(shí)與螺旋槳攪拌區(qū)及水泵供液管連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式限流板的淬火槽，其特征是，所述的 組合式限流板為a)整體式可更換限流板，或b)若干塊同心環(huán)形限流板和一塊 中央限流板，中央限流板與同心環(huán)形限流板均為可拆卸式活動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有組合式限流板的淬火槽，其特征是，所述的 中央限流板的直徑等于第一塊同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑，第一塊同心環(huán)形限流板 的外徑等于第二塊同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑，第二塊同心環(huán)形限流板的外徑等于 第三塊同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑，余類推，即每一塊同心環(huán)形限流板的直徑等于 比它大一號(hào)的同心環(huán)形限流板的外徑，每一塊環(huán)形限流板的外徑等于比它大一 號(hào)的同心環(huán)形限流板的內(nèi)徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有組合式限流板的淬火槽，其特征是，所述的 中央限流板的外沿以及各塊環(huán)形限流板的內(nèi)沿以及外沿上設(shè)有向上凸起的折 邊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有組合式限流板的淬火槽，其特征是，所述的 折邊的高度小于等于流口寬度的1/2倍。
全文摘要
一種金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域的具有組合式限流板的淬火槽，包括組合式限流板、支架、淬火槽工作區(qū)、淬火劑輸入?yún)^(qū)和進(jìn)液口，其中組合式限流板平放在支架上，淬火槽工作區(qū)位于淬火劑輸入?yún)^(qū)的上方，進(jìn)液口和支架分別設(shè)置于淬火槽工作區(qū)和淬火劑輸入?yún)^(qū)的底部且支架的高度高于進(jìn)液口的高度，進(jìn)液口與螺旋槳攪拌區(qū)或水泵供液管或同時(shí)與螺旋槳攪拌區(qū)及水泵供液管連接。本發(fā)明具有造價(jià)和運(yùn)行成本低，安裝方便，靈活性、通用性好等優(yōu)點(diǎn)。特別是用于大鍛件淬火處理，其優(yōu)點(diǎn)更為顯著。
文檔編號(hào)C21D1/63GK101580891SQ20091005375
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者單雪雄, 潘健生 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)