專利名稱：3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)電主軸軸承熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽。
背景技術(shù)：
由于目前加工的軸承外徑在1.5米以下，有效壁厚在80毫米以下，并且硬度要求不小于58HRC。所以，現(xiàn)有的淬火油槽一般采用單一的頂插式或單一的側(cè)插式淬火油槽，便能滿足軸承的淬火要求。近幾年，隨著我國(guó)新能源風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電軸承由1兆瓦發(fā)展到3兆瓦，風(fēng)電軸承的使用壽命為20年，所以對(duì)熱處理的要求非常高，3兆瓦風(fēng)電主軸軸承為瓦軸國(guó)內(nèi)首次開發(fā)研制，3兆瓦風(fēng)電主軸軸承采用G20Cr2Ni4滲碳鋼制造，軸承重量為3噸，外徑 2. 5米，壁厚160毫米，硬度要求不小于60HRC，由于軸承尺寸大，為防止變形，必須采用模具淬火，由于以上諸多原因，軸承在熱處理后，硬度一直在50HRC左右，成為3兆瓦風(fēng)電主軸軸承研制的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有淬火油槽采用單一頂插式或單一側(cè)插式淬火油槽而無法保證3兆瓦風(fēng)電主軸軸承冷卻的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽，包括四臺(tái)垂直分布的整體插拔涌泉式底返油攪油器、四臺(tái)垂直分布的整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器、導(dǎo)流筒和槽體，整體插拔涌泉式底返油攪油器和整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器交叉相距45°均布在槽體的圓周上，導(dǎo)流筒位于整體插拔涌泉式底返油攪油器的三葉螺旋槳下方，導(dǎo)流筒下端圓滑過度到槽體中心處向上的開口。本實(shí)用新型的有益效果是該淬火油槽采用整體插拔涌泉式底返油攪油器和整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器能使淬火油軸向和徑向形成快速環(huán)流，提升了工件內(nèi)外徑淬火的硬度； 采用的兩種攪油器屬于整體插拔式，在不排油的情況下可整體維護(hù)、維修。

圖1是本實(shí)用新型3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽的主視圖。圖2是本實(shí)用新型3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型的整體插拔涌泉式底返油攪油器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、整體插拔涌泉式底返油攪油器，2、整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器，3、導(dǎo)流筒，4、 三葉螺旋槳，5、淬火件，6、槽體，7、第一攪拌電機(jī)，8、第一攪拌軸，9、側(cè)向三葉螺旋槳，10、第二攪拌電機(jī)，11、第二攪拌軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽包括四臺(tái)整體插拔涌泉式底返油攪油器1、四臺(tái)整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2、導(dǎo)流筒3和槽體6，整體插拔涌泉式底返油攪油器1與整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2交叉相距45°均布在槽體6的圓周上。導(dǎo)流筒3位于整體插拔涌泉式底返油攪油器1的三葉螺旋槳4下方，且將三葉螺旋槳4置于整體插拔涌泉式底返油攪油器1的內(nèi)部，導(dǎo)流筒3下端圓滑過度在槽體6中心處的向上開口， 將導(dǎo)流筒3內(nèi)的液流向上噴出。整體插拔涌泉式底返油攪油器1的電機(jī)功率為7. 5 kw,葉輪直徑Φ450πιπι，導(dǎo)油桶直徑Φ500mm,可變頻調(diào)速。可明顯提升涌泉攪拌效果，在軸向形成快速環(huán)流，對(duì)提升淬火件 5內(nèi)徑淬火硬度將有明顯效果。四臺(tái)整體插拔涌泉式底返油攪油器1呈90°正方形對(duì)角線分布。整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2的電機(jī)功率為7. 5kw,葉輪直徑Φ450mm，可變頻調(diào)速。能使淬火油徑向形成快速環(huán)流，對(duì)提升淬火件5外徑淬火硬度有明顯效果。四臺(tái)整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2呈90°正方形垂直線分布。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型淬火油槽中的整體插拔涌泉式底返油攪油器1由第一攪拌電機(jī)7、第一攪拌軸8和三葉螺旋槳4組成，第一攪拌軸8下端連接三葉螺旋槳4， 上端連接第一攪拌電機(jī)7。第一攪拌電機(jī)7通過第一攪拌軸8帶動(dòng)三葉螺旋槳4將油直向推進(jìn)導(dǎo)流筒3，經(jīng)導(dǎo)流筒3將油從底端向上噴出。本實(shí)用新型淬火油槽中的整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2由第二攪拌電機(jī)10、第二攪拌軸11和側(cè)向三葉螺旋槳9組成，第二攪拌軸11下端連接側(cè)向三葉螺旋槳9，上端連接第二攪拌電機(jī)10。第二攪拌電機(jī)10通過第二攪拌軸11帶動(dòng)側(cè)向三葉螺旋槳9將油從側(cè)向推
出ο本實(shí)用新型的淬火油槽采用整體插拔涌泉式底返油攪油器1和整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器2兩種整體插拔式攪油器的組合結(jié)構(gòu)，有效地解決了現(xiàn)有淬火油槽無法保證3兆瓦風(fēng)電主軸軸承冷卻的難題。
權(quán)利要求1.3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽，包括四臺(tái)垂直分布的整體插拔涌泉式底返油攪油器(I)、四臺(tái)垂直分布的整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器(2)、導(dǎo)流筒(3)和槽體(6)，其特征在于，整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)和整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器(2)交叉相距45 °均布在槽體(6) 的圓周上，導(dǎo)流筒(3)位于整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)的三葉螺旋槳(4)下方，導(dǎo)流筒(3)下端圓滑過度到槽體(6)中心處向上的開口。
2.如權(quán)利要求1所述的3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽，其特征在于，所述整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)包括第一攪拌電機(jī)(7)、第一攪拌軸(8)和三葉螺旋槳(4)，第一攪拌軸 (8 )的下端連接三葉螺旋槳(4 )，上端連接第一攪拌電機(jī)(7 )。
3.如權(quán)利要求1所述的3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽，其特征在于，所述整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器(2)包括第二攪拌電機(jī)(10)、第二攪拌軸(11)和側(cè)向三葉螺旋槳(9)，第二攪拌軸(II)的下端連接側(cè)向三葉螺旋槳(9)，上端連接第二攪拌電機(jī)(10)。
專利摘要本實(shí)用新型的3兆瓦風(fēng)電主軸軸承淬火油槽涉及風(fēng)電主軸軸承熱處理領(lǐng)域，該淬火油槽包括四臺(tái)垂直分布的整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)、四臺(tái)垂直分布的整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器(2)、導(dǎo)流筒(3)和槽體(6)，其特征在于，整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)和整體插拔側(cè)循環(huán)攪油器(2)交叉相距45°均布在槽體(6)的圓周上，導(dǎo)流筒(3)位于整體插拔涌泉式底返油攪油器(1)的三葉螺旋槳(4)下方，導(dǎo)流筒(3)下端圓滑過度到槽體(6)中心處向上的開口。本實(shí)用新型的淬火油槽能使淬火油軸向和徑向形成快速環(huán)流，提升了工件內(nèi)外徑淬火的硬度。
文檔編號(hào)C21D9/40GK202175699SQ20112028296
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者吳瓊, 姚艷書, 張晶, 毛玉紅, 王輝 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司