專利名稱：一種鑄造機澆口倒料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛零件鑄造機領域，更具體的說涉及一種鑄造機的澆口倒料裝置，其可以在鑄造過程中實現(xiàn)對澆口料的自動切料之后，將澆口料直接送至廢料提升裝置中，從而降低勞動強度并同時提高鑄造機的自動化程度。
背景技術：
傳統(tǒng)的鉛零件鑄造機，通常都具有機架以及均承載于機架上的鉛爐、外殼、鉛槽、鑄模、輸送裝置、廢料提升裝置、配設有抽風機的鉛塵抽口和電控箱，該機架起到承載支撐作用，該外殼包裹在鉛爐外側以起到防護作用，該鉛爐用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛，該鉛槽承接于鉛爐的出口以接收液態(tài)鉛，并可將液態(tài)鉛輸送至鑄模中；該鑄模將鉛槽內(nèi)的液態(tài)鉛鑄成相應的零件形狀，待零件成型冷卻后經(jīng)脫模，再通過該輸送裝置輸送到相應位 置進行零件的預處理，該預處理至少包括澆口料切除等工序，被切除的澆口料則通過廢料提升裝置會返回至鉛爐中，從而達到回收利用，降低成本的功效；該鉛塵抽口通過抽風機將鉛槽內(nèi)液態(tài)鉛所揮發(fā)出的鉛氣形成的鉛塵抽出，從而收集鉛塵，并防止鉛塵擴散到空氣中，污染環(huán)境。上述傳統(tǒng)鉛零件鑄造機對澆口料的切除是在零件完全冷卻成型，再通過輸送裝置輸送到預定位置之后才進行的人工處理，由于鉛零件的硬度較大以及澆口料與零件之間的結合力也較大，故切除澆口料的過程非常地費工費力，嚴重地降低了零件的成型效率，同時還具有勞動強度大和人力成本高的缺陷。由此，本申請人研究開發(fā)出了一種鑄造機的澆口切料裝置，其設置在鉛槽和鑄模之間，并包括切料板、切料氣缸和回位彈簧，該切料板位于鉛槽與鑄模之間，該切料板上形成有導液孔，該導液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛，下端與鑄模的進料口相通；該切料氣缸可抵觸于切料板并推動切料板沿鑄模進料口的切線方向運動，該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進料口對齊。經(jīng)上述澆口切料裝置雖然可以讓導液孔中的廢料鉛與鑄模中零件產(chǎn)生縫隙，但是對于如何從導液孔中取出廢料鉛以及如何將廢料鉛置入廢料提升裝置中，卻未提出實際解決方案，故仍存在不足。有鑒于此，本發(fā)明人針對上述不足深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鑄造機澆口倒料裝置，以使得導液孔中廢料鉛能快速便捷地進入到廢料提升裝置中，而起到回收利用的功效。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種鑄造機澆口倒料裝置，其中，包括轉動軸和倒料驅(qū)動裝置，該轉動軸插設在切料板中而使切料板可自由轉動，該倒料驅(qū)動裝置與切料板傳動相連而驅(qū)動切料板轉動。進一步，該倒料驅(qū)動裝置包括第一倒料氣缸和第二倒料氣缸，該第一倒料氣缸具有第一伸縮桿，該第二倒料氣缸具有第二伸縮桿，該第一伸縮桿和第二伸縮桿分別與切料板兩端傳動相連。 進一步，該第一倒料氣缸和第二倒料氣缸與鑄造機的電控箱相連。進一步，該切料板兩端分別伸出有第一軸桿和第二軸桿，該第一伸縮桿端部設置有第一套環(huán)，該第二伸縮桿端部設置有第二套環(huán)，該第一套環(huán)套設在第一軸桿上，該第二套環(huán)套設在第二軸桿上。進一步，該澆口倒料裝置還包括擋板機構，該擋板機構位于切料板的轉動行程內(nèi)。進一步，該擋板機構包括分設置在切料板兩側的第一擋板和第二擋板。采用上述結構后，本實用新型涉及的一種鑄造機澆口倒料裝置，其通過設置轉動軸，如此使得切料板可以自由轉動；接著通過設置倒料驅(qū)動裝置，可以讓切料板能翻轉過 如此，本實用新型實現(xiàn)了自動式倒料，從而提高了澆口料的處理效率。

圖I為本實用新型涉及一種澆口倒料裝置所應用鑄造機的結構示意圖。圖2為圖I中澆口倒料裝置的結構示意圖。圖中鑄造機100機架I鉛爐2鑄模3廢料提升裝置4電控箱5澆口切料裝置6切料板61第一軸桿611第二軸桿612切料氣缸62回位彈簧63鉛槽7澆口倒料裝置8轉動軸81第一倒料氣缸82第一伸縮桿821第一套環(huán)822第二倒料氣缸83第二伸縮桿831第二套環(huán)832擋板機構84第一擋板841第二擋板84具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖I所示，其為本實用新型涉及澆口倒料裝置8所應用的鑄造機100，該鑄造機100包括機架I、鉛爐2、鉛槽7、鑄模3、廢料提升裝置4以及電控箱5，該機架I起到承載其他部件的作用，該鉛爐2則用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛，并流入鉛槽7中，該鑄模3為零件的成型模具，其接收鉛槽7中的液態(tài)鉛并在其型腔中成型出零件，該廢料提升裝置4則起到廢料回收利用的作用，該電控箱5作為整個鑄造機100的控制機構，從而讓各個機構能協(xié)同工作。上述結構與傳統(tǒng)的鑄造機100基本相同，故不再對上述部件及其工作原理進行詳細說明。為了方便對澆口料的切除，在鉛槽7和鑄模3之間設置有澆口切料裝置6，該澆口切料裝置6包括切料板61、切料氣缸62以及回位彈簧63，該切料氣缸62可以推動切料板61運動，而使得切料板61中的廢料鉛與鑄模3中的零件之間產(chǎn)生間隙，該回位彈簧63則起到回位以便下次工序順利進行的作用。本實用新型的改進之處在于提供一種鑄造機100澆口倒料裝置8，包括轉動軸81和倒料驅(qū)動裝置，該轉動軸81插設在切料板61中而使切料板61可自由轉動，該倒料驅(qū)動裝置與切料板61傳動相連而驅(qū)動切料板61轉動。更具體地，在本實施例中，該倒料驅(qū)動裝置包括第一倒料氣缸82和第二倒料氣缸83,該第一倒料氣缸82具有第一伸縮桿821,該第二倒料氣缸83具有第二伸縮桿831，該第一伸縮桿821和第二伸縮桿831分別與切料板61兩端傳動相連。該切料板61兩端分別伸出有第一軸桿611和第二軸桿612,該第一伸縮桿821端部設置有第一套環(huán)822，該第二伸縮桿831端部設置有第二套環(huán)832，該第一套環(huán)822套設在第一軸桿611上，該第二套環(huán)832套設在第二軸桿612上。如此，在第一倒料氣缸82和第二倒料氣缸83的帶動下，該切料板61會呈轉動狀態(tài)，從而使得切料板61中的廢料鉛能被倒出來。作為該第一倒料氣缸82和第二倒料氣缸83的具體驅(qū)動方式，其可以為手動驅(qū)動方式，當然最好地是由鑄造機100的電控箱5自動化控制，從而使得在切料完成之后，就進行倒料操作，并且優(yōu)選還可以進行兩次以上倒料操作，從而確保切料板61中的廢料鉛能充分地倒出來。為了進一步確保廢料鉛能被倒出來，該澆口倒料裝置8還包括擋板機構84，該擋板機構84位于切料板61的轉動行程內(nèi)，如此在切料板61的倒料過程中，該切料板61會碰到擋板機構84，從而使得廢料鉛與切料板61之間具有相對速度，起到便于倒料的功效。如圖2所示，該擋板機構84包括分設置在切料板61兩側的第一擋板841和第二擋板842。這樣，本實用新型通過設置轉動軸81，如此使得切料板61可以自由轉動；接著通過設置倒料驅(qū)動裝置，可以讓切料板61能翻轉過來，從而使得切料板61中的廢料鉛能被倒出來，并直接通過導向板而進入到廢料提升裝置4中。如此，本實用新型實現(xiàn)了自動式倒料，從而提聞了燒口料的處理效率。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，包括轉動軸和倒料驅(qū)動裝置，該轉動軸插設在切料板中而使切料板可自由轉動，該倒料驅(qū)動裝置與切料板傳動相連而驅(qū)動切料板轉動。
2.如權利要求I所述的一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，該倒料驅(qū)動裝置包括第一倒料氣缸和第二倒料氣缸，該第一倒料氣缸具有第一伸縮桿，該第二倒料氣缸具有第二伸縮桿，該第一伸縮桿和第二伸縮桿分別與切料板兩端傳動相連。
3.如權利要求2所述的一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，該第一倒料氣缸和第二倒料氣缸與鑄造機的電控箱相連。
4.如權利要求2所述的一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，該切料板兩端分別伸出有第一軸桿和第二軸桿，該第一伸縮桿端部設置有第一套環(huán)，該第二伸縮桿端部設置有第二套環(huán)，該第一套環(huán)套設在第一軸桿上，該第二套環(huán)套設在第二軸桿上。
5.如權利要求I所述的一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，該澆口倒料裝置還包括擋板機構，該擋板機構位于切料板的轉動行程內(nèi)。
6.如權利要求5所述的一種鑄造機澆口倒料裝置，其特征在于，該擋板機構包括分設置在切料板兩側的第一擋板和第二擋板。
專利摘要本實用新型公開一種鑄造機澆口倒料裝置，包括轉動軸和倒料驅(qū)動裝置，該轉動軸插設在切料板中而使切料板可自由轉動，該倒料驅(qū)動裝置與切料板傳動相連而驅(qū)動切料板轉動。本實用新型通過設置轉動軸和倒料驅(qū)動裝置，從而可以讓切料板能翻轉過來，進而使得切料板中的廢料鉛能被倒出來，并直接通過導向板而進入到廢料提升裝置中。如此，本實用新型實現(xiàn)了自動式倒料，從而提高了澆口料的處理效率。
文檔編號B22D31/00GK202667622SQ20122031825
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者陳信光 申請人:泉州東山機械有限公司