專利名稱：一種用于粉末冶金成型的防溢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末冶金成型的防溢裝置。
背景技術(shù)：
粉末冶金成型時是由粉末冶金成型機來實現(xiàn)的，其工作原理為下模設(shè)有與需加エ零件的形狀相配的模腔，將粉料填入該模腔，然后上模沖下行，將模腔中的粉料壓制成型。在上模沖下行時，下端面首先接觸到與模腔等高的粉料，會使得模腔內(nèi)的粉料外溢，從而造成粉料量的減少。而根據(jù)設(shè)計要求，零件成型的輪廓尺寸與粉料量有著密切的關(guān)系，粉料量減少會使得粉末冶金成型零件例如汽車減震器的導向器與油封相配合的支撐環(huán)的精 度不符合設(shè)計要求而產(chǎn)生廢品，影響品質(zhì)。且粉料外溢過程中粉塵飛揚，工作環(huán)境惡劣，粉塵易進入人體呼吸道和皮膚而對人體健康有害。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的用于粉末冶金成型的防溢裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座、擋粉板和多根豎直設(shè)置的導桿，所述的安裝座固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件的底部；所述的擋粉板通過其中部設(shè)有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖的外圓周，且所述的擋粉板的下表面與所述的上模沖的下表面相齊平；所述的多根導桿的下端均固定于所述的擋粉板上，且所述的導桿的上部滑動配合于安裝座的安裝孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該用于粉末冶金成型的防外溢裝置隨著上模沖下行，擋粉板抵于下模的上端面，可有效擋住填充腔內(nèi)的粉料外溢，且上模沖繼續(xù)下行將模腔中的粉料壓制成型的過程中，導桿沿安裝座的安裝孔向上滑動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的導桿的外圓周面上套合安裝有彈簧，所述的彈簧一端抵于所述的安裝座，所述的彈簧的另一端抵于所述的檔粉板的上表面。成型結(jié)束后，上模沖上行復位，彈簧可以驅(qū)動導桿帶動擋粉板復位。所述的上模沖的內(nèi)孔設(shè)有用干與成型機的下芯棒相配合的上芯棒。在成型的過程中設(shè)于上內(nèi)模沖內(nèi)孔的上芯棒與設(shè)于成型機下模處的下芯棒相抵靠，使其到位。作為優(yōu)選，所述的導桿的上部設(shè)有用于對導桿進行軸向限位的限位凸臺，所述的安裝座的安裝孔為用干與所述的限位凸臺相配合的臺階孔。這樣，可以對導桿進行軸向限位，防止導桿脫出。作為優(yōu)選，它還包括套合安裝于上模沖外周面的壓圈，所述的壓圈設(shè)于所述的安裝座底部，且所述的壓圈上設(shè)有多個供導桿穿過且用于對導桿進行周向定位的長圓孔。壓圈可以起到定位的作用，且更加便于導桿的安裝。作為優(yōu)選，所述的導桿的數(shù)量為4根，所述的4根導桿沿所述的擋粉板的周向均勻分布；且用于驅(qū)動導桿的氣缸或油缸的數(shù)量也為4個。

圖I本實用新型用于粉末冶金成型的防外溢裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實用新型用于粉末冶金成型的防外溢裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2中1上模板組件、2安裝座、3導桿、3. I限位凸臺、4擋粉板、5上模沖、6彈簧、7壓圈、8上芯棒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型新型的實施例作進ー步描述。如圖1、2所示，一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座2、擋粉板4和多根豎直設(shè)置的導桿3，所述的安裝座2固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件I的底部；所述的擋粉板4通過其中部設(shè)有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖5的外圓周，且所述的擋粉板4的下表面與所述的上模沖5的下表面相齊平；所述的多根導桿3的下端均固定于所述的擋粉板4上，且所述的導桿3的上部滑動配合于安裝座2的安裝孔內(nèi)。所述的導桿的外圓周面上套合安裝有彈簧6，所述的彈簧6—端抵于所述的安裝座2，所述的彈簧6的另一端抵于所述的檔粉板4的上表面。所述的上模沖5的內(nèi)孔設(shè)有用干與成型機的下芯棒相配合的上芯棒8。所述的導桿3的上部設(shè)有用于對導桿3進行軸向限位的限位凸臺3. 1，所述的安裝座2的安裝孔為用干與所述的限位凸臺3. I相配合的臺階孔。它還包括套合安裝于上模沖5外周面的壓圈7，所述的壓圈7設(shè)于所述的安裝座2底部，且所述的壓圈7上設(shè)有多個供導桿3穿過且用于對導桿3進行周向定位的長圓孔。所述的導桿3的數(shù)量為4根，所述的4根導桿3沿所述的擋粉板4的周向均勻分布。以上僅就本實用新型新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實用新型新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于包括安裝安裝座(2)、擋粉板(4)和多根豎直設(shè)置的導桿(3)，所述的安裝座(2)固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件(O的底部；所述的擋粉板(4)通過其中部設(shè)有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖(5)的外圓周，且所述的擋粉板(4)的下表面與所述的上模沖(5)的下表面相齊平；所述的多根導桿(3)的下端均固定于所述的擋粉板(4)上，且所述的導桿(3)的上部滑動配合于安裝座(2)的安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于所述的導桿的外圓周面上套合安裝有彈簧(6)，所述的彈簧(6) —端抵于所述的安裝座(2)，所述的彈簧(6)的另一端抵于所述的檔粉板(4)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于所述的上模沖(5)的內(nèi)孔設(shè)有用于與成型機的下芯棒相配合的上芯棒(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于所述的導桿(3)的上部設(shè)有用于對導桿(3)進行軸向限位的限位凸臺(3. 1)，所述的安裝座(2)的安裝孔為用于與所述的限位凸臺(3. I)相配合的臺階孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于它還包括套合安裝于上模沖(5)外周面的壓圈(7)，所述的壓圈(7)設(shè)于所述的安裝座(2)底部，且所述的壓圈(7)上設(shè)有多個供導桿(3)穿過且用于對導桿(3)進行周向定位的長圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，其特征在于所述的導桿(3)的數(shù)量為4根，所述的4根導桿(3)沿所述的擋粉板(4)的周向均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座(2)、擋粉板(4)和多根豎直設(shè)置的導桿(3)，所述的安裝座(2)固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件(1)的底部；所述的擋粉板(4)通過其中部設(shè)有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖(5)的外圓周，且所述的擋粉板(4)的下表面與所述的上模沖(5)的下表面相齊平；所述的多根導桿(3)的下端均固定于所述的擋粉板(4)上，且所述的導桿(3)的上部滑動配合于安裝座(2)的安裝孔內(nèi)。該防溢裝置結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22F3/03GK202606855SQ201220317939
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者鄔賽堯 申請人:寧波金恒汽車零部件有限公司