專利名稱：一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置。
背景技術(shù)：
粉末冶金成型時(shí)是由粉末冶金成型機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其工作原理為下模設(shè)有與需加エ零件的形狀相配的模腔，將粉料填入該模腔，然后上模沖下行，將模腔中的粉料壓制成型。在上模沖下行時(shí)，下端面首先接觸到與模腔等高的粉料，會(huì)使得模腔內(nèi)的粉料外溢，從而造成粉料量的減少。而根據(jù)設(shè)計(jì)要求，零件成型的輪廓尺寸與粉料量有著密切的關(guān)系，粉料量減少會(huì)使得粉末冶金成型零件例如汽車減震器的導(dǎo)向器與油封相配合的支撐環(huán)的精 度不符合設(shè)計(jì)要求而產(chǎn)生廢品，影響品質(zhì)。且粉料外溢過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境惡劣，粉塵易進(jìn)入人體呼吸道和皮膚而對(duì)人體健康有害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座、擋粉板和豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿，所述的安裝座固定連接于成型機(jī)的上模板組件的底部；所述的擋粉板通過(guò)起中部設(shè)有的通孔套合于成型機(jī)的上模沖的外圓周，且所述的擋粉板的下表面與上模沖的下表面相齊平；每個(gè)導(dǎo)桿的上部滑動(dòng)配合于所述的安裝座對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔內(nèi)；且所述的安裝座上部的外周壁設(shè)有多個(gè)供進(jìn)氣管或進(jìn)油管穿過(guò)且與所述的安裝孔的上部相通的徑向通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該用于粉末冶金成型的防外溢裝置隨著上模沖下行，擋粉板抵于下模的上端面，可有效擋住填充腔內(nèi)的粉料外溢，且上模沖繼續(xù)下行將模腔中的粉料壓制成型的過(guò)程中，導(dǎo)桿沿安裝座的安裝孔向上滑動(dòng)。成型結(jié)束后，上模沖上行復(fù)位，通過(guò)與成型機(jī)本身的氣源或油路相連的氣管或油管內(nèi)的高壓氣體或液壓油可以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿帶動(dòng)擋粉板復(fù)位。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的上模沖的內(nèi)孔設(shè)有用干與成型機(jī)的下芯棒相配合的上芯棒。在成型的過(guò)程中設(shè)于上模沖內(nèi)孔的上芯棒與設(shè)于成型機(jī)下模處的下芯棒相抵靠，使其到位。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)桿的上部設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行軸向限位的限位凸臺(tái)，所述的安裝座的安裝孔為用干與所述的限位凸臺(tái)相配合的臺(tái)階孔。這樣，可以對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行軸向限位，防止導(dǎo)桿脫出。作為優(yōu)選，它還包括套合安裝于上模沖外周面的壓圈，所述的壓圈設(shè)于所述的安裝座下端，且所述的壓圈上設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)桿穿過(guò)且用于對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行周向定位的長(zhǎng)圓孔。壓圈可以起到定位的作用，且更加便于導(dǎo)桿的安裝。[0009]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)桿的數(shù)量為4根，所述的4根導(dǎo)桿沿所述的擋粉板的周向均勻分布。

圖I本實(shí)用新型一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2中I上模板組件、2安裝座、2. I安裝孔、2. 2徑向通孔、3導(dǎo)桿、3. I限位凸臺(tái)、4擋粉板、5上模沖、6上芯棒、7壓圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)ー步描述。如圖1、2所示，一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座2、擋粉板4和豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿3，所述的安裝座2固定連接于成型機(jī)的上模板組件I的底部；所述的擋粉板4通過(guò)起中部設(shè)有的通孔套合于成型機(jī)的上模沖5的外圓周，且所述的擋粉板4的下表面與上模沖5的下表面相齊平；每個(gè)導(dǎo)桿3的上部滑動(dòng)配合于所述的安裝座2對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔2. I內(nèi)；且所述的安裝座2上部的外周壁設(shè)有多個(gè)供進(jìn)氣管或進(jìn)油管穿過(guò)且與所述的安裝孔2. I的上部相通的徑向通孔2. 2。所述的上模沖5的內(nèi)孔設(shè)有用干與成型機(jī)的下芯棒相配合的上芯棒6。所述的導(dǎo)桿3的上部設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)桿3進(jìn)行軸向限位的限位凸臺(tái)3. 1，所述的安裝座2的安裝孔為用干與所述的限位凸臺(tái)3. I相配合的臺(tái)階孔。它還包括套合安裝于上模沖5外周面的壓圈7，所述的壓圈7設(shè)于所述的安裝座2下端，且所述的壓圈7上設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)桿3穿過(guò)且用于對(duì)導(dǎo)桿3進(jìn)行周向定位的長(zhǎng)圓孔。所述的導(dǎo)桿3的數(shù)量為4根，所述的4根導(dǎo)桿3沿所述的擋粉板4的周向均勻分布。以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，其特征在于包括安裝座(2)、擋粉板(4)和豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿(3)，所述的安裝座(2)固定連接于成型機(jī)的上模板組件(I)的底部；所述的擋粉板(4)通過(guò)起中部設(shè)有的通孔套合于成型機(jī)的上模沖(5)的外圓周，且所述的擋粉板(4)的下表面與上模沖(5)的下表面相齊平；每個(gè)導(dǎo)桿(3)的上部滑動(dòng)配合于所述的安裝座(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔(2. I)內(nèi)；且所述的安裝座(2)上部的外周壁設(shè)有多個(gè)供進(jìn)氣管或進(jìn)油管穿過(guò)且與所述的安裝孔(2. I)的上部相通的徑向通孔(2. 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，其特征在于所述的上模沖(5)的內(nèi)孔設(shè)有用于與成型機(jī)的下芯棒相配合的上芯棒(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，其特征在于所述的導(dǎo)桿(3)的上部設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)桿(3)進(jìn)行軸向限位的限位凸臺(tái)(3. 1)，所述的安裝座(2)的安裝孔為用于與所述的限位凸臺(tái)(3. I)相配合的臺(tái)階孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，其特征在于它還包括套合安裝于上模沖(5)外周面的壓圈(7)，所述的壓圈(7)設(shè)于所述的安裝座(2)下端，且所述的壓圈(7)上設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)桿(3)穿過(guò)且用于對(duì)導(dǎo)桿(3)進(jìn)行周向定位的長(zhǎng)圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，其特征在于所述的導(dǎo)桿(3)的數(shù)量為4根，所述的4根導(dǎo)桿(3)沿所述的擋粉板(4)的周向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座(2)、擋粉板(4)和豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿(3)，所述的安裝座(2)固定連接于成型機(jī)的上模板組件(1)的底部；所述的擋粉板(4)通過(guò)起中部設(shè)有的通孔套合于成型機(jī)的上模沖(5)的外圓周，且所述的擋粉板(4)的下表面與上模沖(5)的下表面相齊平；每個(gè)導(dǎo)桿(3)的上部滑動(dòng)配合于所述的安裝座(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔(2.1)內(nèi)；且所述的安裝座(2)上部的外周壁設(shè)有多個(gè)供進(jìn)氣管或進(jìn)油管穿過(guò)且與所述的安裝孔(2.1)的上部相通的徑向通孔(2.2)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202606856SQ20122031796
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者鄔賽堯 申請(qǐng)人:寧波金恒汽車零部件有限公司