專利名稱:自動脫料無痕澆口的注塑模具的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種注塑成型模具,具體是指用于高速接插件、連接器類 電子精密產(chǎn)品塑件注塑成型的一種自動脫料無痕澆口的注塑模具。
背景技術:
高速接插件、連接器類電子產(chǎn)品由于應用范圍廣泛,市場需求量很大,所 以對注塑成型生產(chǎn)的自動化程度要求很高,對產(chǎn)品塑件的配合精度和外觀質量 要求更高,在注塑生產(chǎn)過程中,要求注塑模具的流道凝料和成型塑件自動分開, 以減少人工操作?,F(xiàn)有技術的潛伏式澆口或點澆口澆注系統(tǒng)雖然也能使流道凝 料和成型塑件自動分開,但由于澆口的斷面不整齊,經(jīng)常會有澆口殘料留在高
速接插件、連接器類電子產(chǎn)品塑件上而影響塑件的外觀;如果采用側澆口進料, 由于澆口截面過大,去除澆口后痕跡明顯,而且產(chǎn)品有熔接痕存在,注射壓力 損失較大,使塑件的排氣不充分,但如果增大注射壓力,則會造成產(chǎn)品內(nèi) 0.2~0.25的鑲件斷裂;同時,現(xiàn)有技術的注塑模具為實現(xiàn)自動脫模,需要在定 模的一邊增設澆道凝料推出機構,增加分型面,從而導致模具結構復雜,制造 成本增高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的注塑模具的潛伏式澆口或點澆口澆注系統(tǒng) 在用于精密產(chǎn)品塑件注塑成型的不足,提供一種用于高速接插件、連接器類電 子精密產(chǎn)品塑件的自動脫料無痕澆口的注塑模具,旨在達到不僅使?jié)部诤彤a(chǎn)品 自動分離,還使塑件澆口疤痕用肉眼基本無法察覺,有效減少熔接痕的形成、 提升產(chǎn)品表面質量、簡化模具結構、降低模具成本的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種自動脫料無痕澆口的注塑模具包括 動模模芯、無痕澆口,其中所述的動模模芯為合金材料制成的,設有塑件形 狀型的并設有頂出孔的,置于模具動模部分的部件;所述的無痕澆口為合金材 料制成的鑲在動模模芯內(nèi)的一對拼合的各設有半爿"彎錐孔"圓弧形澆道的鑲塊,小孔的一端為進膠口端且與動模模芯型腔外側相接,大孔一端與分流道相接。
加工工藝由于快速連接器類產(chǎn)品塑件壁厚僅為0.25-0.35mm,故無痕澆 口的進膠口直徑須控制在小0.10-0.15mm之間,且須將其開設在兩件對開的鑲 件上,分界面為澆口的最大縱向截面,之后再鑲入到動模型芯內(nèi);采用現(xiàn)有常 規(guī)數(shù)控(NC)機床上直接切削或使用EMD直接蝕刻成型的技術手段都無法達 到要求,例如,高速微銑削加工產(chǎn)生的高熱會引起加工面微裂紋導致無痕澆口 報廢,電火花蝕刻加工(EDM)的電極損耗形成的缺陷會影響破口處的進膠口 端的精度,因此無痕澆口的加工難度非常大;本實用新型采用電火花和離子束 相結合的加工工藝解決了無痕澆口精確控制澆道位置和進膠口尺寸精度的問 題;具體工藝是用電火花蝕刻加工無痕澆口時,在無痕澆口的進膠口端面預 留O.lmm待加工余量,使電火花對無痕澆口的圓弧形澆道加工完成后,再用聚 焦離子束轟擊除去迸膠口端面預留的O.lmm待加工余量使之破口,獲得精度合 格的無痕澆口。
工作原理無痕澆口通過分流道與主流道相接,在主流道設有拉料頂針, 在主、分流道相交處設有流道頂針,開模時,動模后退,動、靜模分離,拉料 頂針拉住主流道凝料將注射口凝料拉出注射口;而后,拉料頂針頂推主流道凝 料,流道頂針頂推分流道與無痕澆口凝料,同時塑件頂針頂推塑件,把留在動 模模芯中的塑件頂出,無痕澆口的凝料在進膠口端面與塑件的連接處被切斷后 在無痕澆口圓弧形澆道中旋轉脫離澆道,完成無痕澆口的凝料與產(chǎn)品塑件的自 動同時分離。
綜上所述,本實用新型的自動脫料無痕澆口的注塑模具的無痕澆口的進膠 口尺寸很小,設在塑件的側面,脫料后基本看不出澆口的痕跡,對塑件外觀沒 有任何影響,且澆口位置的選擇很靈活,可采用多點布局進料的方式、可縮短 主、分流道的長度,有利于減小注塑壓力損耗、注塑排氣、以及減少塑件表面 熔接痕的形成,還有利于塑件內(nèi)0.2 0.25 mm精密嵌件的保全;實現(xiàn)了精密產(chǎn)品 塑件注塑成型中不僅能讓澆口和塑件自動分離,而且使塑件的澆口疤痕用肉眼 基本無法察覺,有效減少熔接痕的形成、提升塑件表面質量、省去在定模的一 邊設澆道凝料推出機構和分型面,簡化了模具結構,降低了模具成本的目的。
圖1是本實用新型的結構示意圖U是圖l的局部引出放大圖1.2是圖l.l俯視圖2是動模模芯在本實用新型中的位置圖3是本實用新型的動模模芯結構示意圖4是本實用新型的無痕澆口分開時的局部軸測圖5是本實用新型的無痕澆口拼合后的局部軸測圖6是本實用新型的無痕澆口拼合后進膠口端的局部軸測圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明,但不應理解為 對本實用新型的任何限制。
圖中動模模芯l、塑件ll、無痕澆口2、澆道21、進膠口22、分流道3、 主流道4、拉料頂針5、流道頂針6、塑件頂針7。
具體實施方式
參閱圖l、圖l.l、圖1.2、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6,本實用新型的一 種自動脫料無痕澆口的注塑模具包括動模模芯l、無痕澆口2,其中所述的動 模模芯1為合金材料制成的,設有塑件11形狀型的并設有頂出孔的,置于模具 動模部分的部件;所述的無痕澆口 2為合金材料制成的鑲在動模模芯1內(nèi)的一 對拼合的各設有半爿"彎錐孔"圓弧形澆道21的鑲塊,小孔的一端為進膠口 22端且與動模模芯1型腔外側相接,大孔一端與分流道3相接。
加工工藝由于快速連接器類產(chǎn)品塑件11壁厚僅為0.25-0.35mm,故無痕 澆口 2的進膠口 22直徑須控制在小0.10-0.15mm之間,且須將其開設在兩件對 開的鑲件上,分界面為澆口的最大縱向截面,之后再鑲入到動模模芯l內(nèi);采 用現(xiàn)有常規(guī)數(shù)控(NC)機床上直接切削或使用EMD直接蝕刻成型的技術手段 都無法達到要求,例如,髙速微銑削加工產(chǎn)生的高熱會引起加工面微裂紋導致 無痕澆口2報廢,電火花蝕刻加工(EDM)的電極損耗形成的缺陷會影響破口 處的迸膠口 22端的精度,因此無痕澆口 2的加工難度非常大;本實用新型采用 電火花和離子束相結合的加工工藝解決了無痕澆口2精確控制澆道21位置和進 膠口22尺寸精度的問題;具體工藝是用電火花蝕刻加工無痕澆口2時,在無 痕澆口 2的進膠口 22端面預留O.lmm待加工余量,使電火花對無痕澆口 2的圓弧形澆道21加工完成后,再用聚焦離子束轟擊除去進膠口 22端面預留的 O.lmm待加工余量使之破口,獲得精度合格的無痕澆口2。
工作原理無痕澆口2通過分流道與主流道相接,在主流道4設有拉料頂 針5,在主、分流道相交處設有流道頂針6,開模時,動模后退,動、靜模分離, 拉料頂針5拉住主流道4凝料將注射口凝料拉出注射口;而后,拉料頂針5頂 推主流道4凝料,流道頂針6頂推分流道與無痕澆口凝料,同時塑件頂針7頂 推塑件ll,把留在動模模芯l型中的塑件ll頂出;無痕澆口2的凝料在進膠 口22端面與塑件11的連接處被切斷后在無痕澆口2圓弧形澆道21中旋轉脫離 澆道21,完成無痕澆口 2的凝料與產(chǎn)品塑件11的自動同時分離。
綜上所述,本實用新型的自動脫料無痕澆口的注塑模具的無痕澆口 2的進 膠口22尺寸很小,設在塑件ll的側面,脫料后基本看不出澆口的痕跡,對塑 件ll外觀沒有任何影響,且澆口位置的選擇很靈活,可采用多點布局進料的方 式、可縮短主、分流道的長度,有利于減小注塑壓力損耗、注塑排氣、以及減 少塑件表面熔接痕的形成,還有利于塑件內(nèi)0.2 0.25咖精密嵌件的保全;從而 實現(xiàn)了精密產(chǎn)品塑件11注塑成型中不僅能讓澆口和塑件自動分離,而且使塑件 11的澆口疤痕用肉眼基本無法察覺,有效減少熔接痕的形成、提升塑件11表 面質量、省去在定模的一邊設澆道凝料推出機構和分型面,簡化了模具結構, 降低了模具成本的目的。
上述本實用新型的自動脫料無痕澆口的注塑模具的技術方案適合所有高速 接插件、連接器類電子精密產(chǎn)品塑件的注塑成型生產(chǎn)要求,因此,本實用新型 的保護范圍要求涵蓋所有高速接插件、連接器類電子精密產(chǎn)品塑件生產(chǎn)中,采 用本實用新型技術方案的注塑成型模具。
權利要求1、自動脫料無痕澆口的注塑模具包括動模模芯(1)、無痕澆口(2),其特征在于所述的動模模芯(1)為合金材料制成的,設有塑件(11)形狀型的并設有頂出孔的,置于模具動模部分的部件;所述的無痕澆口(2)為合金材料制成的鑲在動模模芯(1)內(nèi)的一對拼合的各設有半爿“彎錐孔”圓弧形澆道(21)的鑲塊,小孔的一端為進膠口(22)端且與動模模芯(1)型腔外側相接,大孔一端與分流道(3)相接。
2、 根據(jù)權利要求l所述自動脫料無痕澆口的注塑模具,其特征在于所述的各 部件的相互位置關系為,無痕澆口 (2)通過分流道(3)與主流道(4)相接, 在主流道(4)設有拉料頂針(5),在主、分流道相交處設有流道頂針(6)。
專利摘要本實用新型提供一種用于高速接插件類電子精密產(chǎn)品塑件注塑成型的自動脫料無痕澆口的注塑模具,包括動模模芯(1)、無痕澆口(2),其特征在于所述的動模模芯(1)為合金材料制成的,設有塑件(11)形狀型的并設有頂出孔的,置于模具動模部分的部件;所述的無痕澆口(2)為合金材料制成的鑲在動模模芯(1)內(nèi)的一對拼合的各設有半爿“彎錐孔”圓弧形澆道(21)的鑲塊,小孔的一端為進膠口(22)端且與動模模芯(1)型腔外側相接,大孔一端與分流道(3)相接。實現(xiàn)了精密產(chǎn)品塑件注塑成型中澆口和塑件自動分離,塑件的澆口疤痕用肉眼基本無法察覺,減少熔接痕的形成、提升塑件表面質量、省去在定模的一邊設澆道凝料推出機構和分型面,簡化了模具結構,降低了模具成本的目的。
文檔編號B29C45/26GK201220471SQ20082000896
公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權日2008年4月10日
發(fā)明者李和鑫 申請人:李和鑫