一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展和注塑生產(chǎn)自動化的不斷普及，注塑模具必須滿足自動化的生產(chǎn)需求。在注塑過程中，要求注塑完成后產(chǎn)品自動分開，并用機械手把產(chǎn)品夾走。目前，自動注塑已成為國內(nèi)的通用技術(shù)，但在后續(xù)處理過程中仍然存在加工效率低、澆口料柱去除不干凈等問題。
[0003]圓盤形模具產(chǎn)品，其整體為圓盤形，澆注口設(shè)置在模具的中心，分模后在圓盤中部形成澆口料柱。在澆注完成后，機械手將圓盤產(chǎn)品夾出放在加工平臺上，員工手動取料，去除澆口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小錘敲擊澆口料柱使其斷裂;或者是放置在簡易的切料機上進行切料去除，完成注塑加工。這種加工方法不但效率低，而且所殘留的澆口料柱長短不一，檢驗后返工二次加工量較大，而且在加工時很容易破壞產(chǎn)品，導致廢品率較高，因此，解決注塑后的加工問題成為本行業(yè)亟待解決的一大問題。
[0004]經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)公開，中國專利申請?zhí)?201310047155.6，申請日:2013年2月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:水口自動剪切機，該申請案公開了一種自動剪切設(shè)備，注塑機機械手將產(chǎn)品放到底座上時，接觸到設(shè)備上的傳感器，松開吸盤，大夾子抱住產(chǎn)品，機械手上升，停留2秒，時間可設(shè)定，底座自動前滑，滑到設(shè)備切刀處，切刀向下切掉水口，切刀傍的吸盤吸住產(chǎn)品，小夾子夾住水口，切刀提起產(chǎn)品向上，底座后退，這時切刀旁的吸盤松掉，產(chǎn)品掉到流水線上，流向前方，停留2秒，時間可設(shè)定，小夾子松掉，水口掉在流水線上，避免水口掉在產(chǎn)品上。該設(shè)備需要機械手一個一個的夾持加工，加工效率低，難以滿足生產(chǎn)需求。
[0005]又如中國專利號:ZL201320554615.X，授權(quán)公告日:2014年4月9日，該專利方案公開了一種自動切水口機，它包括剪切單元和調(diào)整單元，所述剪切單元滑動設(shè)置在所述調(diào)整單元上，所述剪切單元包括一切刀，所述切刀的剪切方向設(shè)置為水平方向或者垂直方向；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在注塑機完成射膠保壓的同時，驅(qū)動源推動滑動基座運動，促使切刀運動，從而切斷水口，切斷后利用彈簧回位功能實現(xiàn)切刀回位。同樣地，該方案只能逐個加工注塑產(chǎn)品，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中澆注口切料裝置加工效率低的不足，提供了一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，本實用新型的技術(shù)方案，利用具有傾斜底面的切料塊來加工輸料導軌中的產(chǎn)品，能夠一次加工兩條生產(chǎn)線，切料效果好，大大提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實用新型的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，包括工作臺，還包括切料氣缸支架、切料氣缸、切料塊和兩條并列設(shè)置的輸料導軌，所述輸料導軌主要由兩條平行設(shè)置在工作臺上的限位板組成;在工作臺上架設(shè)有切料氣缸支架，切料氣缸支架的橫梁中部固連有切料氣缸，該切料氣缸豎直設(shè)置且氣缸伸縮端位于下側(cè)，所述切料塊通過連接桿與切料氣缸的伸縮端固連，切料塊下表面為傾斜設(shè)置的切料斜面，切料斜面與水平面的夾角開口指向輸料導軌的出料端，且切料塊的長度大于兩條輸料導軌的中心距。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的切料斜面與水平面的夾角范圍為20?35。。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述工作臺上設(shè)置有通風槽，該通風槽位于輸料導軌中部。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述切料氣缸支架為開口矩形體結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，兩條輸料導軌中部的限位板為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](1)本實用新型的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，把切料塊的底面傾斜設(shè)置，夾角的傾斜范圍為20?35°，在斜面壓力作用下，能夠使?jié)沧⒖趶目拷课恢脭嗔?，而且加工廣品的一致性好，提尚了加工質(zhì)量；
[0018](2)本實用新型的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，在工作臺上設(shè)置有兩條輸料導軌，切料塊可以一次加工兩條生產(chǎn)線，而且每個模具所加工的產(chǎn)品被分裝到同一包裝箱中，避免了不同模具所加工產(chǎn)品間的差異對裝配精度的影響，在提高效率的同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0019](3)本實用新型的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，在工作臺底部設(shè)置有通風槽，方便軸產(chǎn)品快速冷卻，提高產(chǎn)品脆性，為切料加工做準備，避免切料時損壞產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中切料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]示意圖中的標號說明:1、工作臺；2、限位板;3、通風槽;4、切料氣缸支架;5、切料氣缸;6、切料塊;61、切料斜面;62、連接桿;7、圓盤。
【具體實施方式】
[0023]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，包括工作臺1、切料氣缸支架4、切料氣缸5、切料塊6和兩條并列設(shè)置的輸料導軌，本實施例中的輸料導軌主要由兩條平行設(shè)置在工作臺1上的限位板2組成，機械手把注塑后的圓盤7放入輸料導軌中，隨著圓盤7的不斷增加，圓盤7在輸料導軌中逐步移動，每次位移一個圓盤7的距離。在工作臺1上架設(shè)有切料氣缸支架4，切料氣缸支架4為一側(cè)開口矩形體結(jié)構(gòu)，以留出足夠的加工空間，且有助于固定切料氣缸5。切料氣缸支架4的橫梁中部開設(shè)有圓孔，所述切料氣缸5從圓孔中穿過固連在切料氣缸支架4的橫梁上，該切料氣缸5豎直設(shè)置，氣缸伸縮端位于下側(cè)，所述切料塊6通過連接桿62與切料氣缸5的伸縮端固連，通過切料氣缸支架4的伸縮動作可控制切料塊6上下運動。
[0026]本實施例中的切料塊6下表面為傾斜設(shè)置的切料斜面61，切料斜面61與水平面的夾角開口指向輸料導軌的出料端，且切料塊6的長度大于兩條輸料導軌的中心距，以便能夠在一次下移運動中實現(xiàn)對兩條生產(chǎn)線的加工。所述切料斜面61與水平面的夾角范圍為20?35°。如果切料斜面61的傾斜角大于35°，一方面切料塊6會與產(chǎn)品干涉，造成產(chǎn)品表面損傷，另一方面所分配到豎直方向的力較小，切斷效果差甚至難以切斷澆注口；如果切料斜面61的傾斜角小于20°，則施加到澆注口上的豎直方向的力較大而難以使其向一側(cè)斷裂，同時較大的力傳遞到圓盤7上容易造成圓盤7中部被壓穿破裂。本實施例中優(yōu)選25°。
[0027]實施例2
[0028]本實施例的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于:本實施例在工作臺1上設(shè)置有通風槽3，該通風槽3位于輸料導軌中部。剛注塑完成的圓盤7溫度沒有完全冷卻，仍有一定的可塑性，通過該通風槽3能夠增加圓盤7底部與外部空氣的接觸面積，加速冷卻，使產(chǎn)品脆性提高，在切料時更易斷裂，同時產(chǎn)品也不會受壓損壞。
[0029]實施例3
[0030]本實施例的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于:兩條輸料導軌中部的限位板2為一體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可節(jié)省物料，減小裝置占用空間。[0031 ]本發(fā)明的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，利用具有傾斜底面的切料塊來加工輸料導軌中的產(chǎn)品，能夠一次加工兩條生產(chǎn)線，切料效果好，大大提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，包括工作臺(1)，其特征在于:還包括切料氣缸支架(4)、切料氣缸(5)、切料塊(6)和兩條并列設(shè)置的輸料導軌，所述輸料導軌主要由兩條平行設(shè)置在工作臺(1)上的限位板(2)組成;在工作臺(1)上架設(shè)有切料氣缸支架(4)，切料氣缸支架(4)的橫梁中部固連有切料氣缸(5)，該切料氣缸(5)豎直設(shè)置且氣缸伸縮端位于下側(cè)，所述切料塊(6)通過連接桿(62)與切料氣缸(5)的伸縮端固連，切料塊(6)下表面為傾斜設(shè)置的切料斜面(61)，切料斜面(61)與水平面的夾角開口指向輸料導軌的出料端，且切料塊(6)的長度大于兩條輸料導軌的中心距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其特征在于:所述的切料斜面(61)與水平面的夾角范圍為20?35°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(1)上設(shè)置有通風槽(3)，該通風槽(3)位于輸料導軌中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其特征在于:所述切料氣缸支架(4)為開口矩形體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，其特征在于:兩條輸料導軌中部的限位板(2)為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具澆注口自動切斷機構(gòu)，屬于注塑加工領(lǐng)域。本實用新型包括工作臺、切料氣缸支架、切料氣缸、切料塊和兩條并列設(shè)置的輸料導軌，所述輸料導軌主要由兩條平行設(shè)置在工作臺上的限位板組成；在工作臺上架設(shè)有切料氣缸支架，切料氣缸支架的橫梁中部固連有切料氣缸，所述切料塊通過連接桿與切料氣缸的伸縮端固連，切料塊下表面為傾斜設(shè)置的切料斜面，切料斜面與水平面的夾角開口指向輸料導軌的出料端，且切料塊的長度大于兩條輸料導軌的中心距。本實用新型利用具有傾斜底面的切料塊來加工輸料導軌中的產(chǎn)品，能夠一次加工兩條生產(chǎn)線，切料效果好，大大提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN205086301
【申請?zhí)枴緾N201520896885
【發(fā)明人】陳宏偉
【申請人】馬鞍山甬興模塑有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月11日