專利名稱：一種鑄造機(jī)澆口切料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛零件鑄造機(jī)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鑄造機(jī)的澆口切料裝置，其可在鑄造過程中自動實現(xiàn)對澆口料的切斷，從而大大提高零件的鑄造成型效率。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉛零件鑄造機(jī)，通常都具有機(jī)架以及均承載于機(jī)架上的鉛爐、外殼、鉛槽、鑄模、輸送裝置、廢料提升裝置、配設(shè)有抽風(fēng)機(jī)的鉛塵抽口和電控箱，該機(jī)架起到承載支撐作用，該外殼包裹在鉛爐外側(cè)以起到防護(hù)作用，該鉛爐用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛，該鉛槽承接于鉛爐的出口以接收液態(tài)鉛，并可將液態(tài)鉛輸送至鑄模中；該鑄模將鉛槽內(nèi)的液態(tài)鉛鑄成相應(yīng)的零件形狀，待零件成型冷卻后經(jīng)脫模，再通過該輸送裝置輸送到相應(yīng)位置進(jìn)行零件的預(yù)處理，該預(yù)處理至少包括澆口料切除等工序，被切除的澆口料則通過廢料提升 裝置會返回至鉛爐中，從而達(dá)到回收利用，降低成本的功效；該鉛塵抽口通過抽風(fēng)機(jī)將鉛槽內(nèi)液態(tài)鉛所揮發(fā)出的鉛氣形成的鉛塵抽出，從而手機(jī)鉛塵，并防止鉛塵擴(kuò)散到空氣中，污染環(huán)境。上述傳統(tǒng)的鉛零件鑄造機(jī)，雖然已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。但是，由于對澆口料的切除是在零件完全冷卻成型，再通過輸送裝置輸送到預(yù)定位置之后才進(jìn)行的人工處理，由于鉛零件的硬度較大以及澆口料與零件之間的結(jié)合力也較大，故切除澆口料的過程非常地費工費力，嚴(yán)重地降低了零件的成型效率，同時還具有勞動強(qiáng)度大和人力成本高的缺陷。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有鉛零件鑄造機(jī)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鑄造機(jī)澆口切料裝置，以解決現(xiàn)有鉛零件鑄造機(jī)在切除澆口料時所具有勞動強(qiáng)度大和人力成本高的問題。為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是—種鑄造機(jī)澆口切料裝置，其中，包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧，該切料板位于鉛槽與鑄模之間，該切料板上形成有導(dǎo)液孔，該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛，下端與鑄模的進(jìn)料口相通；該切料氣缸可抵觸于切料板并推動切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運動，該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對齊。進(jìn)一步,該切料氣缸與鑄造機(jī)的電控箱相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種鑄造機(jī)澆口切料裝置，其通過在鉛槽與鑄模之間設(shè)置有切料板，如此在液態(tài)鉛通過切料板的導(dǎo)液孔而進(jìn)入鑄模之后，可以在鉛液在鑄模中未完全固化時，啟動切料氣缸，如此該切料氣缸即會推動切料板，使得切料板在鑄模上方平動，從而使導(dǎo)液孔中的液態(tài)鉛與鑄模中的液態(tài)鉛之間產(chǎn)生間隙，即實現(xiàn)了澆口料與零件之間的分離，從而大大便了澆口料的后續(xù)處理；該回位彈簧則能使切料板能回位，從而讓導(dǎo)液孔可以與鑄模進(jìn)料口對齊，讓下次工序能順利進(jìn)行。如此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作簡單，能大大降低澆口料切除時的勞動強(qiáng)度，從而提高零件的鑄造成型效率。
圖I為本實用新型涉及一種澆口切料裝置所應(yīng)用鑄造機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中澆口切料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中鑄造機(jī)100機(jī)架I鉛爐2鑄模3廢料提升裝置4電控箱5澆口切料裝置6切料板61導(dǎo)液孔611切料氣缸62伸縮桿621回位彈簧63鉛槽具體實施方式
為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I所示，其為本實用新型涉及澆口切料裝置6所應(yīng)用的鑄造機(jī)100，該鑄造機(jī)100包括機(jī)架I、鉛爐2、鑄模3、鉛槽7、廢料提升裝置4以及電控箱5，該機(jī)架I起到承載其他部件的作用，該鉛爐2則用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛，該鑄模3為零件的成型模具，其接收鉛爐2的液態(tài)鉛并在其型腔中成型出零件，該廢料提升裝置4則起到廢料回收利用的作用，該電控箱5作為整個鑄造機(jī)100的控制機(jī)構(gòu)，從而讓各個機(jī)構(gòu)能協(xié)同工作。上述結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的鑄造機(jī)100基本相同，故不再對上述部件及其工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型的改進(jìn)之處在于在鉛槽7和鑄模3之間設(shè)置有澆口切料裝置6，該澆口切料裝置6包括切料板61、切料氣缸62以及回位彈簧63，該切料板61位于鉛槽7與鑄模3之間，該切料板61上形成有導(dǎo)液孔611，在本實施例中，該導(dǎo)液孔611呈跑道型；該導(dǎo)液孔611上端承接于鉛槽7以接收液態(tài)鉛，下端與鑄模3的進(jìn)料口相通；該切料氣缸62可抵觸于切料板61并推動切料板61沿鑄模3進(jìn)料口的切線方向運動，如圖I和圖2所示，該切料氣缸62位于切料板61右側(cè)，該切料氣缸62通過其伸縮桿621可與切料板61抵觸，即切料板61位于伸縮桿621的行程內(nèi)；該回位彈簧63則與切料板61相抵觸，從而能使切料板61回位而讓貫通孔與鑄模3進(jìn)料口對齊，讓下次工序能順利進(jìn)行。這樣，本實用新型通過在鉛槽7與鑄模3之間設(shè)置有切料板61，如此在液態(tài)鉛通過切料板61的導(dǎo)液孔611而進(jìn)入鑄模3之后，可以在鉛液在鑄模3中未完全固化時，啟動切料氣缸62，如此該切料氣缸62即會推動切料板61，使得切料板61在鑄模3上方平動，從而會使導(dǎo)液孔611中的液態(tài)鉛與鑄模3中的液態(tài)鉛之間產(chǎn)生間隙，如此即實現(xiàn)了澆口料與零件之間的分離，從而大大便了澆口料的后續(xù)處理。如此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作簡單，能大大降低澆口料切除時的勞動強(qiáng)度，從而提聞零件的鑄造成型效率。對于該切料氣缸62的控制方式，其可以采用最簡單的方式，比如憑借操作人員的經(jīng)驗而手動控制，當(dāng)然更優(yōu)選地，該切料氣缸62與鑄造機(jī)100的電控箱5相連，如此可以在電控箱5內(nèi)設(shè)置好控制模式，使得切料氣缸62能在鑄模3中液態(tài)鉛未完全凝固時動作，從而達(dá)到完全自動化的功效，其能減少操作工人的操作步驟，并同時提高切料的準(zhǔn)確度。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇?！?br> 權(quán)利要求1.一種鑄造機(jī)澆口切料裝置，其特征在于，包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧，該切料板位于鉛槽與鑄模之間，該切料板上形成有導(dǎo)液孔，該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛，下端與鑄模的進(jìn)料口相通；該切料氣缸可抵觸于切料板并推動切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運動，該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對齊。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鑄造機(jī)澆口切料裝置，其特征在于，該切料氣缸與鑄造機(jī)的電控箱相連。
專利摘要本實用新型公開一種鑄造機(jī)澆口切料裝置，包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧，該切料板位于鉛槽與鑄模之間，該切料板上形成有導(dǎo)液孔，該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛，下端與鑄模的進(jìn)料口相通；該切料氣缸可抵觸于切料板并推動切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運動，該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作簡單，能大大降低澆口料切除時的勞動強(qiáng)度，從而提高零件的鑄造成型效率。
文檔編號B22D31/00GK202667620SQ201220314399
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳信光 申請人:泉州東山機(jī)械有限公司