一種鎂合金粉碎系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，更確切的說(shuō)，涉及一種鎂合金粉碎系統(tǒng)回收加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生鎂合金廢料，通常鎂合金壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級(jí)廢料其余的需要經(jīng)過(guò)二級(jí)熔煉回收利用。
[0003]鎂合金廢料回收最常用的是熔煉法，其主要工藝流程為:廢料預(yù)處理一熔化一除鐵一除氣和除渣一鑄造。該方法回收鎂流程繁瑣，且成本高昂。
[0004]又因?yàn)殒V是活潑金屬，如果采用其他合金粉碎方法，如干態(tài)機(jī)械粉碎法，則把塊狀轉(zhuǎn)變成粉末狀，增加了鎂金屬跟氧氣的接觸面積，容易發(fā)生燃燒，甚至爆炸，因此干態(tài)機(jī)械粉碎法較為危險(xiǎn)。傳統(tǒng)的撕碎機(jī)、破碎機(jī)等的不僅危險(xiǎn)性高，并且回收效率低，人力物力成本都很高，且操作難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題為:設(shè)計(jì)一種安全性高的鎂合金粉碎系統(tǒng)，降低鎂金屬回收成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其采用的技術(shù)方案為:一種鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源、上部料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗、氧氣檢測(cè)儀；所述氣源為氮?dú)饣驓鍤?；所述氣源壓力不小?.6MPa。
[0007]所述上部料斗、所述電磁振動(dòng)給料機(jī)、所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下部料斗自上而下依次相連；所述上部料斗、所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下部料斗含有靠近底部的進(jìn)氣口和靠近頂部的出氣口 ；所述氣源通過(guò)管道連接進(jìn)氣口，出氣口連接排氣管，所述排氣管安裝所述氧氣檢測(cè)儀。
[0008]與所述氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動(dòng)球閥與進(jìn)氣口相連，另一路連接電磁換向閥。經(jīng)過(guò)減壓閥后的氮?dú)饣驓鍤鈮毫π∮?.1MPa。所述電磁換向閥連接到所述氣動(dòng)球閥，控制所述氣動(dòng)球閥的開(kāi)啟、關(guān)閉；所述氧氣檢測(cè)儀之后安裝止回閥與阻火器。
[0009]所述上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)一，所述下部料斗與所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)的接口蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)二 ；所述下部料斗放置在可升降移動(dòng)小車(chē)上；使用時(shí)所述可升降移動(dòng)小車(chē)安置在電子平臺(tái)秤上。
[0010]所述限位開(kāi)關(guān)一、所述限位開(kāi)關(guān)二打開(kāi)時(shí)，所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)和所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)的主機(jī)、所述電磁振動(dòng)給料機(jī)及所述氣動(dòng)球閥均關(guān)閉；所述限位開(kāi)關(guān)一、所述限位開(kāi)關(guān)二全部合上后所述氣動(dòng)球閥打開(kāi)，置換空氣，位于所述排氣管上的所述氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)到排放的氣體中氧氣濃度達(dá)到允許值IPPM時(shí)所述主機(jī)啟動(dòng)，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)供料。
[0011]待破碎的原料先稱(chēng)重再投入所述上部料斗；當(dāng)所述下部料斗的稱(chēng)重顯示達(dá)到待破碎的原料的重量時(shí)，或者延時(shí)任意一段時(shí)間后主機(jī)停機(jī)、氣動(dòng)球閥關(guān)閉。氣動(dòng)球閥先于主機(jī)啟動(dòng)，關(guān)閉時(shí)氣動(dòng)球閥與主機(jī)同時(shí)關(guān)閉
[0012]本發(fā)明的有益效果為:使用時(shí)由氣源置換空氣，排除氧氣，尾部檢測(cè)含氧量，保證系統(tǒng)工作環(huán)境安全，消除鎂合金粉碎過(guò)程中燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，安全性好；氣源通過(guò)減壓閥，減少了氣源氣體的浪費(fèi)，并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。對(duì)環(huán)境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0014]1為氣源，2為上部料斗，3為電磁振動(dòng)給料機(jī)，4為上段對(duì)輥粉碎機(jī)，5為下段對(duì)輥粉碎機(jī)，6為下部料斗，7為氧氣檢測(cè)儀；11為減壓閥，12為氣動(dòng)球閥，13為電磁換向閥；21為限位開(kāi)關(guān)一 ；61為限位開(kāi)關(guān)二，62為可升降移動(dòng)小車(chē)，63為電子平臺(tái)秤；71為止回閥，72為阻火器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，粉碎系統(tǒng)包括氣源、自上而下依次相連的上部料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗、氧氣檢測(cè)儀；氣源為氮?dú)饣驓鍤狻?br>[0017]上部料斗、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗含有靠近底部的進(jìn)氣口和靠近頂部的出氣口 ；氣源通過(guò)管道連接進(jìn)氣口，出氣口連接排氣管，排氣管安裝氧氣檢測(cè)儀。
[0018]與氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動(dòng)球閥與進(jìn)氣口相連，另一路連接電磁換向閥。電磁換向閥連接到氣動(dòng)球閥，控制氣動(dòng)球閥的開(kāi)啟、關(guān)閉；氧氣檢測(cè)儀之后安裝止回閥與阻火器。上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)一，下部料斗與下段對(duì)輥粉碎機(jī)的接口蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)二 ；下部料斗放置在可升降移動(dòng)小車(chē)上；使用時(shí)可升降移動(dòng)小車(chē)安置在電子平臺(tái)秤上。
[0019]該系統(tǒng)的操作流程為:步驟一、待破碎的原料稱(chēng)重；
[0020]步驟二、將待破碎的原料投入上部料斗；限位開(kāi)關(guān)一、限位開(kāi)關(guān)二打開(kāi)時(shí)，上段對(duì)輥粉碎機(jī)和下段對(duì)輥粉碎機(jī)的主機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)及氣動(dòng)球閥均保持關(guān)閉；
[0021]步驟三、限位開(kāi)關(guān)一、限位開(kāi)關(guān)二全部合上后，氣動(dòng)球閥打開(kāi)，氣源工作，置換空氣；氣源為氮?dú)饣驓鍤?；氣源壓力不小?.6MPa ;經(jīng)過(guò)減壓閥后的氮?dú)饣驓鍤鈮毫π∮?.1MPa ；
[0022]步驟四、位于排氣管上的氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)到排放的氣體中氧氣濃度達(dá)到允許值時(shí)，上段對(duì)輥粉碎機(jī)和下段對(duì)輥粉碎機(jī)的主機(jī)啟動(dòng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)供料；
[0023]步驟五、當(dāng)下部料斗的稱(chēng)重顯示達(dá)到待破碎的原料的重量時(shí)，延時(shí)一定時(shí)間后主機(jī)停機(jī)，氣動(dòng)球閥關(guān)閉；
[0024]步驟六、卸下下部料斗，移出并更換另一下部料斗，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0025]綜上所述，該鎂合金粉碎系統(tǒng)的安全性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并具有兼容性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便，使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。另外，以上的實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有的技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源、上部料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗、氧氣檢測(cè)儀； 所述上部料斗、所述電磁振動(dòng)給料機(jī)、所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下部料斗自上而下依次相連； 所述上部料斗、所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)、所述下部料斗含有靠近底部的進(jìn)氣口和靠近頂部的出氣口； 所述氣源通過(guò)管道連接進(jìn)氣口，出氣口連接排氣管，所述排氣管安裝所述氧氣檢測(cè)儀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:與所述氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動(dòng)球閥與進(jìn)氣口相連，另一路連接電磁換向閥； 所述電磁換向閥連接到所述氣動(dòng)球閥，控制所述氣動(dòng)球閥的開(kāi)啟、關(guān)閉； 所述氧氣檢測(cè)儀之后安裝止回閥與阻火器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)一，所述下部料斗與所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)的接口蓋板處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)二 ； 所述下部料斗放置在可升降移動(dòng)小車(chē)上；使用時(shí)所述可升降移動(dòng)小車(chē)安置在電子平臺(tái)秤上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁換向閥為1/8通徑，所述氧氣檢測(cè)儀為帶遠(yuǎn)傳的氧氣濃度在線檢測(cè)儀，管道、排氣管為不銹鋼材質(zhì)，且總線通徑大于支線。5.一種鎂合金粉碎方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、待破碎的原料稱(chēng)重； 步驟二、將待破碎的原料投入上部料斗； 步驟三、限位開(kāi)關(guān)一、限位開(kāi)關(guān)二全部合上后，氣動(dòng)球閥打開(kāi)，氣源工作，置換空氣； 步驟四、位于排氣管上的氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)到排放的氣體中氧氣濃度達(dá)到允許值IPPM時(shí)，上段對(duì)輥粉碎機(jī)和下段對(duì)輥粉碎機(jī)的主機(jī)啟動(dòng)，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)供料； 步驟五、當(dāng)下部料斗的稱(chēng)重顯示達(dá)到待破碎的原料的重量時(shí)，所述主機(jī)停機(jī)，所述氣動(dòng)球閥關(guān)閉； 步驟六、卸下所述下部料斗，移出并更換另一下部料斗，完成一個(gè)工作循環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述限位開(kāi)關(guān)一、所述限位開(kāi)關(guān)二打開(kāi)時(shí)，所述上段對(duì)輥粉碎機(jī)和所述下段對(duì)輥粉碎機(jī)的主機(jī)、所述電磁振動(dòng)給料機(jī)及所述氣動(dòng)球閥均保持關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述氣動(dòng)球閥先于所述主機(jī)啟動(dòng)，所述氣動(dòng)球閥與所述主機(jī)同時(shí)關(guān)閉。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述氣源為氮?dú)饣驓鍤猓凰鰵庠磯毫Σ恍∮?.6MPa ;經(jīng)過(guò)減壓閥后的氮?dú)饣驓鍤鈮毫π∮?.1MPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金粉碎系統(tǒng)及方法，包括氣源、上部料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗、氧氣檢測(cè)儀；上部料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗自上而下依次相連；上部料斗、上段對(duì)輥粉碎機(jī)、下段對(duì)輥粉碎機(jī)、下部料斗含有靠近底部的進(jìn)氣口和靠近頂部的出氣口；氣源通過(guò)管道連接進(jìn)氣口，出氣口連接排氣管，排氣管安裝氧氣檢測(cè)儀；與氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動(dòng)球閥與進(jìn)氣口相連，另一路連接電磁換向閥。系統(tǒng)工作環(huán)境安全，氣源氣體使用少，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。對(duì)環(huán)境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【IPC分類(lèi)】B22F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105345016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510896089
【發(fā)明人】袁承乾, 范德勝, 王友軍, 馮先達(dá)
【申請(qǐng)人】南京中鍺科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日