一種圓盤模具分穴加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具注塑加工技術領域，更具體地說，涉及一種圓盤模具分穴加工設備。
【背景技術】
[0002]隨著模具技術的不斷發(fā)展和注塑生產(chǎn)自動化的不斷普及，注塑模具必須滿足自動化的生產(chǎn)需求。在注塑過程中，要求注塑完成后產(chǎn)品自動分開，并用機械手把產(chǎn)品夾走。目前，自動注塑已成為國內(nèi)的通用技術，但在后續(xù)處理過程中仍然存在加工效率低、澆口料柱去除不干凈等問題。
[0003]如圖1中的圓盤形模具產(chǎn)品，其整體為圓盤形，澆注口設置在模具的中心，分模后在圓盤中部形成澆口料柱。在澆注完成后，機械手將圓盤產(chǎn)品夾出放在加工平臺上，員工手動取料，去除澆口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小錘敲擊澆口料柱使其斷裂；或者是放置在簡易的切料機上進行切料去除，完成注塑加工。這種加工方法不但效率低，而且所殘留的澆口料柱長短不一，檢驗后返工二次加工量較大，而且在加工時很容易破壞產(chǎn)品，導致廢品率較高，因此，解決注塑后的加工問題成為本行業(yè)亟待解決的一大問題。
[0004]經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術中已有相關技術公開，如中國專利號:ZL201220597206.3，授權公告日:2013年6月12日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用于注塑后產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)線，該專利公開了一種用于注塑后產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)線，包括:用于將注塑后產(chǎn)品裁切水口形成注塑產(chǎn)品的切水口機;用于將注塑產(chǎn)品進行貼膜的貼膜機;及用于將貼膜后的注塑產(chǎn)品按注塑穴位獨立存放的分穴存放機;還包括:用于將裁切水口后形成的注塑產(chǎn)品輸送至貼膜機的第一取送料機;及用于將貼膜后的注塑產(chǎn)品輸送至分穴存放機的第二取送料機。將切水口機、貝占膜機、分穴存放機按工序排布，通過第一取送料機及第二取送料機將注塑產(chǎn)品依次輸送到相應設備進行生產(chǎn)加工。
[0005]又如中國專利申請?zhí)?201510344912.5，申請日:2015年6月19日，該申請案公開了一種注塑成型模具的分穴裝置，其設置于所述注塑成型模具的一側，用于將注塑成型后的產(chǎn)品脫模后分穴，包括支撐架，活動元件，推動元件，分穴板及連接管，所述推動元件在支撐架的支撐下，通過所述活動元件與所述分穴板相連接，用于推動所述分穴板在位于所述注塑成型模具一側的初始位置與注塑成型模具的分穴位置間往復運動，所述分穴板上設有分穴孔，所述連接管與所述分穴孔相連通。上述專利方案雖然實現(xiàn)自動分穴目的，但不能快速有效的去除澆口料柱，仍然存在加工效率低的問題，而且對產(chǎn)品精度沒有合理的控制裝置，加工后的產(chǎn)品混合在一起，還需進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]1.實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中注塑圓盤加工效率低、綜合質(zhì)量差的不足，提供了一種圓盤模具分穴加工設備，本實用新型的技術方案，通過空間結構的配合設計，4條加工線路可同時進行生產(chǎn)，而且產(chǎn)品被分類包裝，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的一種圓盤模具分穴加工設備，包括下層平臺，還包括分穴機構、傳輸機構和切料機構，所述分穴機構位于下層平臺的頭部一端，傳輸機構為設置在下層平臺上的下層導軌，所述切料機構包括切角氣缸和氣缸支架，所述氣缸支架固定在下層平臺中部與尾部之間位置，所述切角氣缸豎直固定在氣缸支架上，在切角氣缸的伸縮端固連有切料塊，切料塊的位置與下層導軌相對應;所述分穴機構把接收的圓盤推送到下層導軌中，經(jīng)切料塊把圓盤上的澆口料柱切斷送入包裝箱。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述下層平臺上方水平架設有上層平臺，在上層平臺上設有上層導軌;所述切料機構分為第一切料機構和第二切料機構，第一切料機構設置在靠近下層平臺中部位置并與上層導軌配合，第二切料機構設置在下層平臺尾端并與下層導軌配合。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述上層平臺中后部兩側設置有上層排料口，上層導軌的尾段呈弧形與上層排料口連通;所述下層導軌直線設置。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述上層平臺的頭部一端設置有冷卻裝置。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述的切料塊通過其上部的連接桿與切角氣缸連接，切料塊的底面為切料斜面，該切料斜面的傾斜角度為20?35°，且開口朝向下層平臺尾端。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述分穴機構包括推板和推送氣缸，所述推送氣缸沿下層導軌方向設置，兩塊推板垂直于下層平臺上表面并與推送氣缸的伸縮端相連接。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述分穴機構還包括升降臺和升降氣缸，所述升降氣缸通過氣缸支撐板豎直固定在下層平臺頭部一端，所述升降臺與升降氣缸固連，在升降臺上設置有與下層導軌配合的推送槽，所述推板從升降臺的推送槽中穿過。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，該設備還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電磁閥，所述PLC控制器通過電磁閥控制分穴機構和切料機構中的氣缸動作。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0020](1)本實用新型的一種圓盤模具分穴加工設備，利用切料快進行切料加工，而且切料塊的下表面設置為傾斜角度為20?35°的切料斜面，使圓盤的澆口料柱被從靠近根部的位置切斷；此外，切料機構與圓盤放置位置之間有足夠的距離供冷卻，或者是設置冷卻裝置，保證在切料時圓盤溫度在常溫范圍內(nèi)，避免圓盤發(fā)生變形，同時提高了澆口料柱的脆性，更易于壓斷，加工的產(chǎn)品質(zhì)量更高；
[0021](2)本實用新型的一種圓盤模具分穴加工設備，利用下層平臺和上層平臺把4條加工線路在空間上分開，并能同時進行加工，大大提高了加工效率，節(jié)約了成本;加工后的圓盤被分類包裝，使同一模具加工的產(chǎn)品位于同一包裝箱中，減少了產(chǎn)品件的差異，以便組裝時調(diào)整，使組裝后的產(chǎn)品配合度更好，使用壽命更長；
[0022](3)本實用新型的一種圓盤模具分穴加工設備，圓盤的澆口料柱能夠被從靠近根部的位置切斷，減少了產(chǎn)品件的差異，整體質(zhì)量提高，裝配時的配合度更好;而且整個過程無需人工干預，自動化程度高，大大提高了加工效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型加工后的圓盤的結構不意圖；
[0024]圖2為本實用新型的圓盤模具分穴加工設備的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中切料機構的安裝位置示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中切料塊的結構不意圖；
[0027]圖5為本實用新型中下層導軌的結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型中通風槽的位置示意圖。
[0029]示意圖中的標號說明:1、下層平臺；2、上層平臺；3、冷卻裝置;41、升降臺；42、推板;43、推送氣缸;44、升降氣缸;45、氣缸支撐板;5、圓盤;51、饒口料柱;61、第一切角氣缸；62、第一氣缸支架;63、上層導軌;64、上層排料口； 71、第一切角氣缸;72、第二氣缸支架;73、下層導軌;731、限位板;732、通風槽;8、切料塊;81、切料斜面;82、連接桿。
【具體實施方式】
[0030]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0031]實施例1
[0032]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種圓盤模具分穴加工設備，包括下層平臺1、分穴機構、傳輸機構和切料機構，所述分穴機構位于下層平臺1的頭部一端，即附圖2中下層平臺1的左側，傳輸機構為設置在下層平臺1上的下層導軌73，本實施例中下層導軌73為兩條相互平行的導軌，其尾端延伸至下層平臺1的右側尾端。本實施例中的切料機構包括切角氣缸和氣缸支架，具體到本實施例為第二切角氣缸71和第二氣缸支架72，第二氣缸支架72固定在下層平臺1尾部，第二切角氣缸71豎直固定在第二氣缸支架72上，在第二切角氣缸71的伸縮端固連有切料塊8。
[0033]結合圖4，本實施例中的切料塊8通過其上部的連接桿82與第二切角氣缸71連接，切料塊8的位置與下層導軌73相對應，切料塊8的底面為切料斜面81，該切料斜面81的傾斜角度為20?35°，且切料斜面81與下層平臺1的夾角朝向下層平臺1尾端。普通方式常是通過剪切的方式把圓盤5上的澆口料柱51剪切斷，不易于加工，而本實施例利用切料塊8的壓力與切料斜面81配合來切斷澆口料柱51，不但提高了加工效率，而且20?35°的傾斜角能夠使?jié)部诹现?1從靠近根部位置斷裂，殘余量少；由于切角氣缸的行程控制精準，下降相同位置所施加的力相同，不但加工的圓盤5—致性高，而且不會對圓盤5自身造成損傷，提高了加工質(zhì)量。優(yōu)選的，傾斜角可設置為25°。如果切料斜面81的傾斜角大于35°，一方面切料塊8會與產(chǎn)品干涉，造成產(chǎn)品表面損傷，另一方面所分配到豎直方向的力較小，切斷效果差甚至難以切斷澆口料柱51;如果切料斜面81的傾斜角小于20°，則施加到澆口料柱51上的豎直方向的力較大而難以使其向一側斷裂，同時較大的力傳遞到圓盤5上容易造成圓盤5中部被壓穿破
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[0034]結合圖5和圖6，本實施例中的下層導軌73由兩條相對設置的限位板731組成，限位板731的高度低于待加工圓盤5的高度，限位板731間的寬度比圓盤5直徑大2_，在下層平臺1頭部的一端設置有通風槽732，該通風槽732位于兩條限位板731之間，通風槽732的長度不小于3個圓盤5直徑的距離。該通風槽732可使圓盤5底部與外部空氣相通，有助于剛注塑完成的圓盤5散熱冷卻，為剪切澆口料柱51做準備。
[0035]綜上可知，本實施例通過分穴機構把接收的圓盤5推送到下層導軌73中，經(jīng)切料塊8把圓盤5上的澆口料柱51切斷后送入包裝箱打包。更為具體的，其中的分穴機構包括推板42和推送氣缸43。所述推送氣缸43沿下層導軌73方向設置，兩塊推板42垂直于下層平臺1上表面并與推送氣缸43的伸縮端相連接，且兩塊推板42分別與兩條下層導軌73相對應，可進入通風槽732把圓盤5推離初始放置位置，為下一次放置注塑圓盤5留出位置。
[0036]該設備還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電磁閥，電磁閥采用二位五通電磁閥，所述PL