一種塑料管材切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管材加工技術領域，特別涉及一種塑料管材切割裝置。本實用新型的塑料管材切割裝置包括底座、管材夾緊限位裝置、抵觸限位板和移動切割機構，所述管材夾緊限位裝置安裝在所述底座上，所述抵觸限位板豎直固定在所述管材夾緊限位裝置一側的底座上，所述移動切割機構安裝在所述底座上，并位于所述抵觸限位板和管材夾緊限位裝置之間，待切割塑料管穿過管材夾緊限位裝置并抵觸在抵觸限位板上，且所述管材夾緊限位裝置可夾緊待切割塑料管。優(yōu)點：結構簡單，管材切割精度較好，切割質量穩(wěn)定，實用性較強。
【專利說明】
一種塑料管材切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材加工技術領域，特別涉及一種塑料管材切割裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的管材切割工具大多采用電機帶動鋸片進行切割，尺寸切割精度較低，而且對工人的熟練度要求較高，切割過程中，管材定位不穩(wěn)定，容易切割出斜口，不利于后期管材使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種塑料管材切割裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術的管材切割工具切割精度較低，管材定位不穩(wěn)定，切割質量較差的缺陷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種塑料管材切割裝置，包括底座、管材夾緊限位裝置、抵觸限位板和移動切割機構，上述管材夾緊限位裝置安裝在上述底座上，上述抵觸限位板豎直固定在上述管材夾緊限位裝置一側的底座上，上述移動切割機構安裝在上述底座上，并位于上述抵觸限位板和管材夾緊限位裝置之間，待切割塑料管穿過管材夾緊限位裝置并抵觸在抵觸限位板上，且上述管材夾緊限位裝置可夾緊待切割塑料管。
[0005]本實用新型的有益效果是:結構簡單，管材切割精度較好，切割質量穩(wěn)定，實用性較強。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，上述管材夾緊限位裝置包括限位框和夾緊機構，上述夾緊機構固定在上述限位框內，上述限位框兩側側壁上均開設有管材進入孔，且管材進入孔的軸心線位于同一水平直線上，待切割管材穿過限位框兩側側壁上的管材進入孔，并通過夾緊機構夾緊固定。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是管材夾緊限位裝置結構簡單，使用方便，可將帶切割管材固定于其內，不會發(fā)生晃動，保證管材切割質量較好。
[0009 ]進一步，上述夾緊機構設置有兩個，并對稱分布在上述限位內部兩側。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是使得帶切割管材固定比較牢固，不會發(fā)生晃動。
[0011 ]進一步，上述夾緊機構包括上夾塊和下夾塊，上述下夾塊固定在上述底座上，上述上夾塊設置在下夾塊上方的上述限位框上端底部，并可上下移動。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是夾緊機構結構簡單，設計合理，使用方便。
[0013]進一步，與上述上夾塊對應的限位框的上端頂部的位置處還設有氣缸，上述氣缸驅動端向下設置，并穿過限位框上端連接上述上夾塊。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，使用方便，驅動比較靈活。
[0015]進一步，上述下夾塊的底部設有螺桿，與上述下夾塊對應的底座上設有螺母座，上述螺桿螺紋連接的安裝在螺母座內。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是可微調下夾塊的豎直高度，保證其與管材下端緊密抵觸。
[0017]進一步，上述移動切割機構包括軌道、滑座、扶手、電機和鋸片，上述軌道橫向安裝在上述底座上，并與待切割塑料管平行設置，上述滑座滑動安裝在上述軌道上，上述扶手轉動安裝在上述滑座上，上述電機安裝在上述扶手朝向待切割塑料管的一側，且其驅動端與待切割塑料管平行設置，上述鋸片與待切割塑料管垂直設置，并連接上述電機的驅動端。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是移動切割機構結構簡單，使用比較方便，切割精度較高。
[0019]進一步，上述軌道一側設有與其平行的尺度標線。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是可根據(jù)該尺度標線調節(jié)移動切割機構移動，使得管材切割出所需尺寸，操作比較方便。
[0021]進一步，上述抵觸限位板朝向管材夾緊限位裝置的一端橫向設有抵觸塊，上述抵觸塊的頂部高度與上述管材進入孔的底部高度相同。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是使得帶切割管材切割的一端壓覆在該抵觸塊上，并保持管材的水平，保證切割的質量。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的塑料管材切割裝置的正面結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的塑料管材切割裝置的俯視結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的塑料管材切割裝置的移動切割機構的側面結構示意圖。
[0026]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0027]1、底座，2、管材夾緊限位裝置，3、抵觸限位板，4、移動切割機構，11、螺母座，21、限位框，22、夾緊機構，31、抵觸塊，41、軌道，42、滑座，43、扶手，44、電機，45、鋸片，211、管材進入孔，221、上夾塊，222、下夾塊，223、氣缸，2221、螺桿。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]實施例:如圖1至3所示，本實施例的塑料管材切割裝置包括底座1、管材夾緊限位裝置2、抵觸限位板3和移動切割機構4，上述管材夾緊限位裝置2安裝在上述底座I上，上述抵觸限位板3豎直固定在上述管材夾緊限位裝置2—側的底座I上，上述移動切割機構4安裝在上述底座I上，并位于所述抵觸限位板3和管材夾緊限位裝置2之間，待切割塑料管穿過管材夾緊限位裝置2并抵觸在抵觸限位板3上，且上述管材夾緊限位裝置2可夾緊待切割塑料管，夾緊后，上述移動切割機構4對待切割管材進行切割。
[0030]加工過程中，將帶切割管材水平穿過管材夾緊限位裝置2并加緊在其內，且其朝向抵觸限位板3的一端抵觸在抵觸限位板3上，之后根據(jù)實際所需加工的管材尺寸調節(jié)移動切割機構4的移動距離，之后進行切割，當切割完一端后，解除管材夾緊限位裝置2對管材的加緊狀態(tài)，繼續(xù)移動管材，使其繼續(xù)抵觸在抵觸限位板3，再次調節(jié)移動切割機構4的移動距離進行切割，重復上述加工，完成整管的分段切割。
[0031]上述管材夾緊限位裝置2包括限位框21和夾緊機構22，上述夾緊機構22固定在上述限位框21內，上述限位框21兩側側壁上均開設有管材進入孔211，且管材進入孔211的軸心線位于同一水平直線上，待切割管材穿過限位框21兩側側壁上的管材進入孔211，并通過夾緊機構22夾緊固定，同時，使得管材的下端抵觸在限位框21兩側側壁上的管材進入孔211底部，確保管材不會發(fā)生上下位移變化，保證管材在切割過程中夾裝穩(wěn)定。
[0032]優(yōu)選的，上述夾緊機構22設置有兩個，并對稱分布在上述限位框21內部兩側，根據(jù)物力學兩點之間確定一條直線的原理，使得管材保持水平，確保切割出的管材管口不會出現(xiàn)斜口的狀況。
[0033]上述夾緊機構22包括上夾塊221和下夾塊222，上述下夾塊222固定在上述底座I上，上述上夾塊221設置在下夾塊222上方的上述限位框21上端底部，并可上下移動，當帶切割管材穿過限位框21后，向下移動上夾塊221并抵觸管材上端，同時管材下端抵觸在下夾塊222上，使得管材牢固夾持。
[0034]優(yōu)選的，與上述上夾塊221對應的限位框21的上端頂部的位置處還設有氣缸223，上述氣缸223驅動端向下設置，并穿過限位框21上端連接上述上夾塊221，通過氣缸223驅動上夾塊221上下移動，對管材進行夾緊或松開，使用比較靈活方便。
[0035]在一些實施例中，上述下夾塊222的底部設有螺桿2221，與上述下夾塊222對應的底座I上設有螺母座11，上述螺桿2221螺紋連接的安裝在螺母座11內，使用過程中，用工具固定住下夾塊222，擰動螺母座11，就可使得螺桿2221向上或向下移動調節(jié)，進而使得下夾塊222上下調節(jié)高度，上述下夾塊222的頂部高度與上述管材進入孔211孔底處高度一致，使得管材在夾持過程中，其下端分別緊緊抵觸在管材進入孔211孔底處以及下夾塊222頂部上，保持其平衡，并且牢固夾緊。
[0036]上述移動切割機構4包括軌道41、滑座42、扶手43、電機44和鋸片45，上述軌道41橫向安裝在上述底座I上，并與待切割塑料管平行設置，上述滑座42滑動安裝在上述軌道41上，上述扶手43轉動安裝在上述滑座42上，上述電機44安裝在上述扶手43朝向待切割塑料管的一側，且其驅動端與待切割塑料管平行設置，上述鋸片45與待切割塑料管垂直設置，并連接上述電機44的驅動端，使用過程中，在軌道41上沿軌道41移動滑座42，調節(jié)滑座42與抵觸限位板3之間的間距，即就是調節(jié)管材的分段切割尺寸，之后，向下壓動扶手43，使得鋸片45向下移動抵觸在管材上端，之后啟動電機44，同步緩慢向下按壓扶手43，即可對管材進行切割，操作比較方便。
[0037]優(yōu)選的，上述軌道41一側設有與其平行的尺度標線，滑座42移動過程中，根據(jù)該尺寸標線精確調節(jié)其移動距離，從而調節(jié)管材切割的長度尺寸。
[0038]優(yōu)選的，上述抵觸限位板3朝向管材夾緊限位裝置2的一端橫向設有抵觸塊31，上述抵觸塊31的頂部高度與上述管材進入孔211的底部高度相同，使得管材切割一端的端部能壓覆在抵觸塊31上，保持管材水平，在切割過程中不會因外力而造成管材該端發(fā)生位置偏移，從而保證管材切割質量較好。
[0039]上述上夾塊221和下夾塊222相互面對的一端(即管材的有效夾持端，上夾塊221的底部，下夾塊222的頂部)設計為與管材匹配的圓弧形，使得管材更緊固的夾持在兩者之間。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料管材切割裝置，其特征在于:包括底座(I)、管材夾緊限位裝置(2)、抵觸限位板(3)和移動切割機構(4)，所述管材夾緊限位裝置(2)安裝在所述底座(I)上，所述抵觸限位板(3)豎直固定在所述管材夾緊限位裝置(2)—側的底座(I)上，所述移動切割機構(4)安裝在所述底座(I)上，并位于所述抵觸限位板(3)和管材夾緊限位裝置(2)之間，待切割塑料管穿過管材夾緊限位裝置(2)并抵觸在抵觸限位板(3)上，且所述管材夾緊限位裝置(2)可夾緊待切割塑料管。2.根據(jù)權利要求1所述一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述管材夾緊限位裝置(2)包括限位框(21)和夾緊機構(22)，所述夾緊機構(22)固定在所述限位框(21)內，所述限位框(21)兩側側壁上均開設有管材進入孔(211)，且管材進入孔(211)的軸心線位于同一水平直線上，待切割管材穿過限位框(21)兩側側壁上的管材進入孔(211)，并通過夾緊機構(22)夾緊固定。3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述夾緊機構(22)設置有兩個，并對稱分布在所述限位框(21)內部兩側。4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述夾緊機構(22)包括上夾塊(221)和下夾塊(222)，所述下夾塊(222)固定在所述底座(I)上，所述上夾塊(221)設置在下夾塊(222)上方的所述限位框(21)上端底部，并可上下移動。5.根據(jù)權利要求4所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:與所述上夾塊(221)對應的限位框(21)的上端頂部的位置處還設有氣缸(223)，所述氣缸(223)驅動端向下設置，并穿過限位框(21)上端連接所述上夾塊(221)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述下夾塊(222)的底部設有螺桿(2221)，與所述下夾塊(222)對應的底座(I)上設有螺母座(11)，所述螺桿(2221)螺紋連接的安裝在螺母座(11)內。7.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述移動切割機構(4)包括軌道(41)、滑座(42)、扶手(43)、電機(44)和鋸片(45)，所述軌道(41)橫向安裝在所述底座(I)上，并與待切割塑料管平行設置，所述滑座(42)滑動安裝在所述軌道(41)上，所述扶手(43)轉動安裝在所述滑座(42)上，所述電機(44)安裝在所述扶手(43)朝向待切割塑料管的一側，且其驅動端與待切割塑料管平行設置，所述鋸片(45)與待切割塑料管垂直設置，并連接所述電機(44)的驅動端。8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述軌道(41)一側設有與其平行的尺度標線。9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的一種塑料管材切割裝置，其特征在于:所述抵觸限位板(3)朝向管材夾緊限位裝置(2)的一端橫向設有抵觸塊(31)，所述抵觸塊(31)的頂部高度與所述管材進入孔(211)的底部高度相同。
【文檔編號】B26D1/16GK205674261SQ201620596065
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620596065.1, CN 201620596065, CN 205674261 U, CN 205674261U, CN-U-205674261, CN201620596065, CN201620596065.1, CN205674261 U, CN205674261U
【發(fā)明人】田恕
【申請人】湖北荊凱塑料科技有限公司