用于切割管材的激光切割機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于切割管材的激光切割機(jī)，包括床身和用于切割管材的切割機(jī)構(gòu)，所述床身上安裝有可相對(duì)所述床身滑動(dòng)的輸送板和托板，所述輸送板與所述托板間隔設(shè)置，所述激光切割機(jī)還包括管材氣動(dòng)夾緊裝置、用于限定管材位置的可調(diào)限位機(jī)構(gòu)、廢渣收集機(jī)構(gòu)和下料傳送機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)和管材氣動(dòng)夾緊裝置安裝在所述輸送板上，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)均安裝在所述切割機(jī)構(gòu)和所述托板之間，所述下料傳送機(jī)構(gòu)位于所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠一次性切割管材，無(wú)需二次截?cái)嗯c整形，節(jié)約成本，提高切管效率和切管品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于切割管材的激光切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械切割領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割管材的激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要使用拉管焊接設(shè)備將薄板焊接成圓柱形管材，由于拉管焊接設(shè)備生產(chǎn)的管材沒(méi)有經(jīng)過(guò)截?cái)嗵幚?，因此需要使用砂輪片進(jìn)行初步截?cái)?，砂輪片將該拉管焊接生產(chǎn)出的管材初步切割成長(zhǎng)管。然后人工操作車(chē)床將長(zhǎng)管精準(zhǔn)截?cái)喑伤枰亩坦堋，F(xiàn)有的切管方式在管材在使用砂輪片初步截?cái)鄷r(shí)會(huì)造成切口處變形，需要后期整形，甚至直接導(dǎo)致兩端材料無(wú)法使用;然后的二次使用車(chē)床截?cái)嘣谘b夾定位時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁刮傷，使用車(chē)刀切斷時(shí)端面會(huì)有毛刺，還需增加一道工序去除毛刺。其次切割時(shí)產(chǎn)生的噪音問(wèn)題極其嚴(yán)重，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一倍之高。此外，車(chē)刀在切管時(shí)容易磨損，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變動(dòng)，難以控制質(zhì)量，而頻繁更換裝夾車(chē)刀會(huì)增加使用成本，其次人為裝夾車(chē)刀也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)。因此，有必要提供一種新的切管方式來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可無(wú)縫對(duì)接拉管焊接設(shè)備，一次性切割管材，無(wú)需二次截?cái)嗯c整形的用于切割管材的激光切割機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于切割管材的激光切割機(jī)，包括床身和用于切割管材的切割機(jī)構(gòu)，所述床身上安裝有可相對(duì)所述床身滑動(dòng)的輸送板和托板，所述輸送板與所述托板間隔設(shè)置，所述激光切割機(jī)還包括管材氣動(dòng)夾緊裝置、用于限定管材位置的可調(diào)限位機(jī)構(gòu)、廢渣收集機(jī)構(gòu)和下料傳送機(jī)構(gòu);所述切割機(jī)構(gòu)和管材氣動(dòng)夾緊裝置安裝在所述輸送板上，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)均安裝在所述切割機(jī)構(gòu)和所述托板之間，所述下料傳送機(jī)構(gòu)位于所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)的下方。
[0006]優(yōu)選的，所述床身頂部設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述輸送板底部設(shè)有與所述第一滑軌相匹配的第一滑塊，所述托板底部設(shè)有與所述第二滑軌相匹配的第二滑塊。
[0007]優(yōu)選的，所述輸送板上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述床身之間采用齒輪傳動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、卡盤(pán)、激光切割頭和伺服電機(jī)，所述第二電機(jī)和所述卡盤(pán)均安裝在所述輸送板上，所述第二電機(jī)與所述卡盤(pán)之間采用齒輪傳動(dòng)連接，所述卡盤(pán)上安裝所述激光切割頭和所述伺服電機(jī)，所述激光切割頭和所述伺服電機(jī)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述管材氣動(dòng)夾緊裝置包括卡爪和用于控制卡爪夾持力的第一氣缸，所述第一氣缸與所述卡爪連接。
[0010]優(yōu)選的，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)包括擋板和限位塊，所述限位塊安裝在所述擋板上。
[0011]優(yōu)選的，所述下料傳送機(jī)構(gòu)包括下料托板和輸送機(jī)，所述下料托板設(shè)置在所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)的下方，所述輸送機(jī)緊鄰所述下料托板設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述廢渣收集機(jī)構(gòu)包括抽塵機(jī)、吸塵管道和第二氣缸，所述吸塵管道的第一端靠近所述卡盤(pán)設(shè)置，所述吸塵管道的第二端與所述抽塵機(jī)連接，所述吸塵管道與所述托板固定連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)和所述托板之間。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于切割管材的激光切割機(jī)的有益效果在于:本發(fā)明能夠與現(xiàn)有拉管焊接設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，一次性切割管材，無(wú)需二次截?cái)嗯c整形，節(jié)約成本;能夠切割不同直徑的管材，且可以根據(jù)需要切割出不同長(zhǎng)度的管材，切割長(zhǎng)度精確度高，通用性好，運(yùn)用范圍廣，從而提高切管效率和切管品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明用于切割管材的激光切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明用于切割管材的激光切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明所述卡盤(pán)與所述管材氣動(dòng)夾緊裝置的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)記如下:1、床身；101、第一滑軌；102、第二滑軌;2、切割機(jī)構(gòu)；201、第二電機(jī);202、卡盤(pán);203、激光切割頭;3、輸送板;301、第一滑塊;4、托板;401、第二滑塊;5、管材氣動(dòng)夾緊裝置;501、卡爪;502、第一氣缸;6、可調(diào)限位機(jī)構(gòu);601、擋板;602、限位塊;7、廢渣收集機(jī)構(gòu)；701、吸塵管道;702、第二氣缸;8、下料傳送機(jī)構(gòu);801、下料托板;802、輸送機(jī);9、第一電機(jī);10、拖鏈。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種用于切割管材的激光切割機(jī)，包括床身I和用于切割管材的切割機(jī)構(gòu)2，所述床身I上安裝有可相對(duì)所述床身I滑動(dòng)的輸送板3和托板4，所述輸送板3與所述托板4間隔設(shè)置，所述激光切割機(jī)還包括管材氣動(dòng)夾緊裝置5、用于限定管材位置的可調(diào)限位機(jī)構(gòu)6、廢渣收集機(jī)構(gòu)7和下料傳送機(jī)構(gòu)8;所述切割機(jī)構(gòu)2和管材氣動(dòng)夾緊裝置5安裝在所述輸送板3上，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)6和廢渣收集機(jī)構(gòu)7均安裝在所述切割機(jī)構(gòu)2和所述托板4之間，所述下料傳送機(jī)構(gòu)8位于所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)6的下方。
[0020]在本發(fā)明中，所述床身I頂部設(shè)有第一滑軌101和第二滑軌102，所述輸送板3底部設(shè)有與所述第一滑軌101相匹配的第一滑塊301，所述托板4底部設(shè)有與所述第二滑軌102相匹配的第二滑塊401。所述輸送板3上安裝有第一電機(jī)9，所述第一電機(jī)9與所述床身I之間采用齒輪傳動(dòng)連接。所述第一電機(jī)9上安裝有第一齒輪，所述床身I上安裝有齒條，所述第一齒輪與所述齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)所述第一電機(jī)9與所述床身I之間傳動(dòng)。
[0021]所述切割機(jī)構(gòu)2包括第二電機(jī)201、卡盤(pán)202、激光切割頭203和伺服電機(jī)，所述第二電機(jī)201和所述卡盤(pán)202均安裝在所述輸送板3上，所述第二電機(jī)201與所述卡盤(pán)202之間采用齒輪傳動(dòng)連接，所述卡盤(pán)202上安裝所述激光切割頭203和所述伺服電機(jī)，所述激光切割頭203和所述伺服電機(jī)連接。在具體應(yīng)用時(shí)，所述第二電機(jī)201上安裝有第二齒輪，所述卡盤(pán)202上安裝有第三齒輪，所述第二齒輪與所述第三齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)201與所述卡盤(pán)202之間傳動(dòng)。
[0022]此外，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)6包括擋板601和限位塊602，所述限位塊602安裝在所述擋板601上。
[0023]使用時(shí)，可以調(diào)節(jié)所述限位塊602在所述擋板601上的位置，即調(diào)節(jié)限位塊602與激光切割頭203之間的距離，從而適應(yīng)切割不同長(zhǎng)度的管材。還可以利用所述伺服電機(jī)調(diào)整激光切割頭203的位置實(shí)現(xiàn)切割不同管徑的管材。此外，還能根據(jù)需要為本發(fā)明所述激光切割機(jī)設(shè)置拖鏈10保護(hù)線路，設(shè)置安全柵欄和安全門(mén)等來(lái)保證人員安全。
[0024]所述管材氣動(dòng)夾緊裝置5包括卡爪501和用于控制卡爪501夾持力的第一氣缸502，所述第一氣缸502與所述卡爪501連接。在本實(shí)施例中，所述卡爪501設(shè)有六個(gè)，所述第一氣缸502設(shè)有三個(gè)，一個(gè)第一氣缸502控制兩個(gè)卡爪501，且每相鄰兩個(gè)所述卡爪501之間的距離相等，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠便于所有卡爪501更好的夾持管材。在實(shí)際使用時(shí)，可以通過(guò)所述第一氣缸502來(lái)調(diào)節(jié)氣壓大小，從而調(diào)節(jié)卡爪501對(duì)管材的夾持力，防止夾傷管材。
[0025]本發(fā)明所述下料傳送機(jī)構(gòu)8包括下料托板801和輸送機(jī)802，所述下料托板801設(shè)置在所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)6的下方，所述輸送機(jī)802緊鄰所述下料托板801設(shè)置。所述廢渣收集機(jī)構(gòu)7包括抽塵機(jī)、吸塵管道701和第二氣缸702，所述吸塵管道701的第一端靠近所述卡盤(pán)202設(shè)置，所述吸塵管道701的第二端與所述抽塵機(jī)連接，所述吸塵管道701與所述托板4固定連接，所述第二氣缸702設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)2和所述托板4之間。為了便于吸附廢渣，所述吸塵管道701伸入所述擋板601內(nèi)部。
[0026]本發(fā)明的工作原理為:當(dāng)需要切割管材時(shí)，第一氣缸502驅(qū)動(dòng)卡爪501卡住管材，所述限位塊602擋住管材，吸塵管道701插入所述管材內(nèi)部，所述所述第一電機(jī)9工作，使第一滑塊301沿著第一滑軌101朝向第二滑軌102所在位置移動(dòng)，然后第二電機(jī)201工作，使卡盤(pán)202旋轉(zhuǎn)，卡盤(pán)202帶動(dòng)激光切割頭203旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管材進(jìn)行360°環(huán)形切割。在切割的同時(shí)，所述吸塵管道701能夠?qū)⑶懈顣r(shí)的煙塵與廢渣吸走，使切割好的管材能夠保持清潔。當(dāng)切割完成以后，所述第二氣缸702工作，使吸塵管道701從管材內(nèi)部抽出，管材掉落至下料托板801上，最后順著下料托板801滑落送至輸送機(jī)802上，輸送機(jī)802將管材運(yùn)送至收集裝置或者下一加工裝置。
[0027]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)的砂輪片切管技術(shù)相比，本發(fā)明沒(méi)有砂輪片磨損狀況，不會(huì)影響切割質(zhì)量，能夠保證管材的質(zhì)量穩(wěn)定度和可靠度;采用激光切割，能夠一次性切割管材，無(wú)需二次截?cái)嗯c整形，節(jié)約人工和場(chǎng)地成本，提高切管工作效率。
[0028]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于切割管材的激光切割機(jī)，包括床身和用于切割管材的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述床身上安裝有可相對(duì)所述床身滑動(dòng)的輸送板和托板，所述輸送板與所述托板間隔設(shè)置，所述激光切割機(jī)還包括管材氣動(dòng)夾緊裝置、用于限定管材位置的可調(diào)限位機(jī)構(gòu)、廢渣收集機(jī)構(gòu)和下料傳送機(jī)構(gòu);所述切割機(jī)構(gòu)和管材氣動(dòng)夾緊裝置安裝在所述輸送板上，所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)均安裝在所述切割機(jī)構(gòu)和所述托板之間，所述下料傳送機(jī)構(gòu)位于所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述床身頂部設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述輸送板底部設(shè)有與所述第一滑軌相匹配的第一滑塊，所述托板底部設(shè)有與所述第二滑軌相匹配的第二滑塊。3.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述輸送板上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述床身之間采用齒輪傳動(dòng)連接。4.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、卡盤(pán)、激光切割頭和伺服電機(jī)，所述第二電機(jī)和所述卡盤(pán)均安裝在所述輸送板上，所述第二電機(jī)與所述卡盤(pán)之間采用齒輪傳動(dòng)連接，所述卡盤(pán)上安裝所述激光切割頭和所述伺服電機(jī)，所述激光切割頭和所述伺服電機(jī)連接。5.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述管材氣動(dòng)夾緊裝置包括卡爪和用于控制卡爪夾持力的第一氣缸，所述第一氣缸與所述卡爪連接。6.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)包括擋板和限位塊，所述限位塊安裝在所述擋板上。7.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述下料傳送機(jī)構(gòu)包括下料托板和輸送機(jī)，所述下料托板設(shè)置在所述可調(diào)限位機(jī)構(gòu)的下方，所述輸送機(jī)緊鄰所述下料托板設(shè)置。8.如權(quán)利要求1所述的用于切割管材的激光切割機(jī)，其特征在于:所述廢渣收集機(jī)構(gòu)包括抽塵機(jī)、吸塵管道和第二氣缸，所述吸塵管道的第一端靠近所述卡盤(pán)設(shè)置，所述吸塵管道的第二端與所述抽塵機(jī)連接，所述吸塵管道與所述托板固定連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)和所述托板之間。
【文檔編號(hào)】B23K26/08GK106041323SQ201610614904
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】顏章健
【申請(qǐng)人】蘇州迅鐳激光科技有限公司