本發(fā)明涉及不銹鋼焊管生產技術領域，具體涉及一種不銹鋼帶板裁切裝置。

背景技術：

在不銹鋼焊管線上，不銹鋼帶板卷料送入焊管成型線上成型焊管時，當卷料送入長度達到所需長度后或出現故障時，需要對不銹鋼帶板卷料進行裁切斷；因此就需要設計一種不銹鋼帶板的裁切裝置，而該裁切裝置的設計既需要滿足能快捷方便地裁切不銹鋼帶板，又要能方便在車間各焊管線間移動，以滿足對車間各焊管線的不銹鋼帶板卷料進行裁切的需要。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種可在車間各焊管線間移動且能快捷方便地對不銹鋼帶板卷料進行裁切斷的不銹鋼帶板裁切裝置。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種不銹鋼帶板裁切裝置，包括下刀架、滾輪裝置、下裁切刀、上刀架、上裁切刀、轉動臂板、連接臂和操作桿，滾輪裝置固定設置在下刀架的底部位于下刀架的前后兩端上，下裁切刀沿下刀架的長度方向設置安裝固定在下刀架的一側側部上，下裁切刀的上端朝上延伸凸出露在下刀架的上端，上刀架的一端固定連接在下刀架的一側側端上，上刀架與下裁切刀位于下刀架的同一側且上刀架設置在下裁切刀的外側，上裁切刀的一端端部成型設置有第一鉸接部，上裁切刀通過其第一鉸接部鉸接固定在上刀架的內側，上裁切刀位于下裁切刀和上刀架之間，轉動臂板包括第二鉸接部和桿連接部，第二鉸接部和桿連接部分別設置在轉動臂板的兩端上，轉動臂板通過其第二鉸接部和上刀架的另一端鉸接連接，操作桿焊接固定在轉動臂板的桿連接部上并斜向上自由延伸，連接臂的一端和轉動臂板的桿連接部下端鉸接連接，連接臂的另一端和上裁切刀的另一端端部鉸接連接。

進一步的，下刀架包括滾輪安裝板和下裁切刀座，滾輪裝置焊接固定在滾輪安裝板的底部上，下裁切刀座焊接固定在滾輪安裝板的上方，下裁切刀座安裝固定下裁切刀的一側側端上凸出成型設置有上刀架固連座，上刀架的一端焊接固定在該上刀架固連座上。

進一步的，滾輪裝置包括滾輪軸和滾輪，滾輪分別安裝設置在滾輪軸的兩端上且滾輪軸的端部朝滾輪的外側延伸出。

進一步的，上裁切刀的刀身上固定設置有導向釘，上刀架上對應該導向釘開設成型有導向槽，導向釘安裝在該導向槽中。

進一步的，連接臂由兩片弧形連接板組成，弧形連接板分別設置在轉動臂板的桿連接部下端及上裁切刀的另一端端部兩側，兩片弧形連接板的上端和轉動臂板的桿連接部下端鉸接連接，兩片弧形連接板的下端和上裁切刀的另一端端部鉸接連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明一種不銹鋼帶板裁切裝置，其可通過下壓操作桿帶動轉動臂板順時針轉動并通過連接臂推動上裁切刀順時針向下移動對放置在下裁切刀和上裁切刀之間的不銹鋼帶板進行裁切，上裁切刀的刀身上固定設置有導向釘，上刀架上對應該導向釘開設成型有導向槽，導向釘安裝在該導向槽中，下刀架的底部位于下刀架的前后兩端上固定設置有滾輪裝置；具有可在車間各焊管線間移動且能快捷方便地對不銹鋼帶板卷料進行裁切斷的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種不銹鋼帶板裁切裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種不銹鋼帶板裁切裝置在另一角度下的整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種不銹鋼帶板裁切裝置其轉動臂板、連接臂的連接結構示意圖。

圖中：1、下刀架；2、滾輪裝置；3、下裁切刀；4、上刀架；5、上裁切刀；6、轉動臂板；7、連接臂；8、操作桿；11、滾輪安裝板；12、下裁切刀座；12a、上刀架固連座；21、滾輪軸；22、滾輪；41、導向槽；51、第一鉸接部；52、導向釘；61、第二鉸接部；62、桿連接部。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚地理解本發(fā)明要求保護的技術思想。

如圖1-3所示本發(fā)明一種不銹鋼帶板裁切裝置，包括下刀架1、滾輪裝置2、下裁切刀3、上刀架4、上裁切刀5、轉動臂板6、連接臂7和操作桿8，滾輪裝置2固定設置在下刀架1的底部位于下刀架1的前后兩端上，下裁切刀3沿下刀架1的長度方向設置安裝固定在下刀架1的一側側部上，下裁切刀3的上端朝上延伸凸出露在下刀架1的上端，上刀架4的一端固定連接在下刀架1的一側側端上，上刀架4與下裁切刀3位于下刀架1的同一側且上刀架4設置在下裁切刀3的外側，上裁切刀5的一端端部成型設置有第一鉸接部51，上裁切刀5通過其第一鉸接部51鉸接固定在上刀架4的內側，上裁切刀5位于下裁切刀3和上刀架4之間，轉動臂板6包括第二鉸接部61和桿連接部62，第二鉸接部61和桿連接部62分別設置在轉動臂板6的兩端上，轉動臂板6通過其第二鉸接部61和上刀架4的另一端鉸接連接，操作桿8焊接固定在轉動臂板6的桿連接部62上并斜向上自由延伸，連接臂7的一端和轉動臂板6的桿連接部62下端鉸接連接，連接臂7的另一端和上裁切刀5的另一端端部鉸接連接。

具體的，下刀架1包括滾輪安裝板11和下裁切刀座12，滾輪裝置2焊接固定在滾輪安裝板11的底部上，下裁切刀座12焊接固定在滾輪安裝板11的上方，下裁切刀座12安裝固定下裁切刀3的一側側端上凸出成型設置有上刀架固連座12a，上刀架4的一端焊接固定在該上刀架固連座12a上。

滾輪裝置2具體包括滾輪軸21和滾輪22，滾輪22分別安裝設置在滾輪軸21的兩端上且滾輪軸21的端部朝滾輪22的外側延伸出。

其中，上裁切刀5的刀身上固定設置有導向釘52，上刀架4上對應該導向釘52開設成型有導向槽41，導向釘52安裝在該導向槽41中，可避免上裁切刀5在裁切時發(fā)生錯位擺動。

連接臂7具體由兩片弧形連接板組成，弧形連接板分別設置在轉動臂板6的桿連接部62下端及上裁切刀5的另一端端部兩側，兩片弧形連接板的上端和轉動臂板6的桿連接部62下端鉸接連接，兩片弧形連接板的下端和上裁切刀5的另一端端部鉸接連接。

本發(fā)明使用時，可通過下壓操作桿8帶動轉動臂板6順時針轉動并通過連接臂7推動上裁切刀5順時針向下移動對放置在下裁切刀3和上裁切刀5之間的不銹鋼帶板進行裁切，上裁切刀5的刀身上固定設置有導向釘52，上刀架4上對應該導向釘52開設成型有導向槽41，導向釘52安裝在該導向槽41中，下刀架1的底部位于下刀架1的前后兩端上固定設置有滾輪裝置2；具有可在車間各焊管線間移動且能快捷方便地對不銹鋼帶板卷料進行裁切斷的特點。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。