本發(fā)明涉及一種組合式銑刀，屬機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鐵軌制造領(lǐng)域，為了使鐵軌絕緣夾板與鐵軌更好的貼合；鐵軌絕緣夾板的上端面一般設(shè)計(jì)為弧形曲面。在鐵軌絕緣夾板加工過(guò)程中首先需要使用銑刀對(duì)弧形曲面進(jìn)行粗加工，用以減少后續(xù)精加工的加工余量。目前鐵軌絕緣夾板的弧形曲面是采用整體焊接成型的銑刀進(jìn)行加工的；由于鐵軌絕緣夾板的弧形曲面長(zhǎng)度較長(zhǎng)、切削寬度較寬；而且鐵軌絕緣夾板存有材料硬度高和切削余量大的特點(diǎn)。因此采用整體焊接成型的銑刀進(jìn)行加工時(shí)，存有切削阻力較大，切削震動(dòng)嚴(yán)重的問(wèn)題，經(jīng)常導(dǎo)致機(jī)床損壞。此外現(xiàn)有的成型銑刀還存有制作周期長(zhǎng)、成本高和磨損后難以修復(fù)的問(wèn)題，不能滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，適合鐵軌絕緣夾板弧形曲面的粗加工，以解決采用現(xiàn)有成型銑刀進(jìn)行曲面加工時(shí)存有的切削震動(dòng)嚴(yán)重、制作周期長(zhǎng)、成本高和磨損后難以修復(fù)問(wèn)題的組合式銑刀。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種組合式銑刀，它由側(cè)刀盤(pán)、刀墊、刀軸、圓刀片、方刀片和中間刀盤(pán)構(gòu)成；其特征在于：刀軸上通過(guò)平鍵對(duì)稱(chēng)狀套裝有側(cè)刀盤(pán)；各側(cè)刀盤(pán)上呈發(fā)散形插裝有多個(gè)刀墊；刀墊的一端延伸至側(cè)刀盤(pán)內(nèi)側(cè)；延伸至側(cè)刀盤(pán)內(nèi)側(cè)的刀墊端頭固裝有多個(gè)圓刀片；所述的側(cè)刀盤(pán)之間套裝有多個(gè)中間刀盤(pán)；各中間刀盤(pán)的圓周面上均布有多個(gè)刀齒；各刀齒上固裝有方刀片；各方刀片在中間刀盤(pán)上呈交錯(cuò)狀安裝；各方刀片與相鄰中間刀盤(pán)上的方刀片呈錯(cuò)位狀安裝。

所述的中間刀盤(pán)上的方刀片一端延伸至刀齒外端；方刀片另一端與同一圓周面上相鄰的方刀片有部分位置重疊。

所述的各方刀片和各圓刀片的投影曲面與工件加工曲面相對(duì)應(yīng)。

所述的刀墊為矩形體，刀墊的一端設(shè)置有緊固支耳；刀墊通過(guò)鎖緊螺栓穿過(guò)緊固支耳后與側(cè)刀盤(pán)固定連接；刀墊的另一端通過(guò)弧形安裝口固裝有圓刀片；刀墊的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)槽；導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有壓板；壓板通過(guò)壓緊螺栓與側(cè)刀盤(pán)螺紋連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該組合式銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙；采用了使用中間刀盤(pán)錯(cuò)位狀安裝方刀片和使用刀墊安裝圓刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；且各方刀片和各圓刀片的投影曲面與工件加工曲面相對(duì)應(yīng)；采用該種設(shè)計(jì)后，各方刀片和圓刀片可相互錯(cuò)開(kāi)完成切削加工，分散了切削應(yīng)力，起到了防止切削應(yīng)力集中時(shí)機(jī)床震動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。而且各個(gè)方刀片和圓刀片及其他部件均可單獨(dú)加工、單獨(dú)更換，進(jìn)而解決了采用現(xiàn)有成型銑刀進(jìn)行曲面加工時(shí)存有的切削震動(dòng)嚴(yán)重、制作周期長(zhǎng)、成本高和磨損后難以修復(fù)的問(wèn)題，滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方刀片和圓刀片的軌跡示意圖；

圖3為本發(fā)明中間刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)刀盤(pán)，2、刀墊，3、刀軸，4、圓刀片，5、方刀片，6、中間刀盤(pán)，7、刀齒，8、緊固支耳，9、鎖緊螺栓，10、弧形安裝口，11、導(dǎo)槽，12、壓板，13、壓緊螺栓。

具體實(shí)施方式

該組合式銑刀，它由側(cè)刀盤(pán)1、刀墊2、刀軸3、圓刀片4、方刀片5和中間刀盤(pán)6構(gòu)成：刀軸3上通過(guò)平鍵對(duì)稱(chēng)狀套裝有側(cè)刀盤(pán)1；各側(cè)刀盤(pán)1上呈發(fā)散形插裝有多個(gè)刀墊2；刀墊2為矩形體，刀墊2的一端設(shè)置有緊固支耳8；刀墊2通過(guò)鎖緊螺栓9穿過(guò)緊固支耳8后與側(cè)刀盤(pán)1固定連接；刀墊2的另一端延伸至側(cè)刀盤(pán)1內(nèi)側(cè)；延伸至側(cè)刀盤(pán)1內(nèi)側(cè)的刀墊2端頭通過(guò)弧形安裝口10固裝有多個(gè)圓刀片4。通過(guò)弧形安裝口10固裝圓刀片4的目的在于：限定圓刀片4的安裝位置，以便于其在工件側(cè)面切削出合格的弧面。

刀墊2的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)槽11；導(dǎo)槽11內(nèi)滑動(dòng)連接有壓板12；壓板12通過(guò)壓緊螺栓13與側(cè)刀盤(pán)1螺紋連接。刀墊2采用該種設(shè)計(jì)后；可從橫向方向和徑向方向上將其固定在側(cè)刀盤(pán)1上，防止其加工時(shí)產(chǎn)生松脫。

側(cè)刀盤(pán)1之間套裝有多個(gè)中間刀盤(pán)6；各中間刀盤(pán)6的圓周面上均布有多個(gè)刀齒7；各刀齒7上固裝有方刀片5；各方刀片5在中間刀盤(pán)6上呈交錯(cuò)狀安裝；方刀片5一端延伸至刀齒7外端；方刀片5另一端與同一圓周面上相鄰的方刀片5有部分位置重疊。將各方刀片5如此安裝的目的在于：以使各方刀片5相互交錯(cuò)的切削加工工件的上端面；防止切削力集中過(guò)大時(shí)機(jī)床產(chǎn)生震動(dòng)；此外以使各個(gè)方刀片5在橫向方向上相互重疊以保證工件的上端面均能受到切削加工，防止遺漏問(wèn)題的發(fā)生。

各方刀片5與相鄰中間刀盤(pán)6上的方刀片5呈錯(cuò)位狀安裝，如此設(shè)置的目的在于：以使各中間刀盤(pán)6切削加工的受力相互錯(cuò)開(kāi)，防止切削力集中造成機(jī)床震動(dòng)。各方刀片5和各圓刀片4的投影曲面與工件加工曲面相對(duì)應(yīng)，如此設(shè)置的目的在于：以使各方刀片5和各圓刀片4加工出合格的曲面。

該組合式銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙；各方刀片5和圓刀片4及其他部件均可單獨(dú)加工、單獨(dú)更換，進(jìn)而解決了采用現(xiàn)有成型銑刀進(jìn)行曲面加工時(shí)存有的切削震動(dòng)嚴(yán)重、制作周期長(zhǎng)、成本高和磨損后難以修復(fù)的問(wèn)題，滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。