本發(fā)明涉及一種制動(dòng)總泵中油杯座加工復(fù)合刀具，尤其是將制動(dòng)總泵中油杯座加工中應(yīng)用的四種道具結(jié)合為一體的復(fù)合刀具。

背景技術(shù)：

制動(dòng)系統(tǒng)是汽車(chē)車(chē)身較為重要的一部分，其中制動(dòng)分泵，俗稱剎車(chē)卡鉗是制動(dòng)系統(tǒng)中產(chǎn)生制動(dòng)作用的最終部件，當(dāng)踩下制動(dòng)踏板時(shí)，制動(dòng)液受擠壓后由制動(dòng)總泵通過(guò)制動(dòng)液管路將壓力分配給各制動(dòng)分泵，由于液體的不可壓縮性，制動(dòng)分泵在制動(dòng)液壓力的作用下推動(dòng)制動(dòng)片與制動(dòng)盤(pán)發(fā)生摩擦從而產(chǎn)生制動(dòng)作用。

目前，制動(dòng)總泵中油杯座上開(kāi)設(shè)有階梯孔，而制動(dòng)總泵中油杯座的加工需要通過(guò)銑面刀、直徑28mm銑刀、直徑27.5mm銑刀、直徑25.4mm銑刀共四把刀進(jìn)行實(shí)現(xiàn)加工制動(dòng)總泵中油杯座，整個(gè)過(guò)程需要更換多種刀具，加工過(guò)程繁瑣，導(dǎo)致加工時(shí)間較長(zhǎng)，成本高，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提出一種制動(dòng)總泵中油杯座加工復(fù)合刀具，其能一次將制動(dòng)總泵中油杯座加工成型，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，具體的技術(shù)方案如下：

一種制動(dòng)總泵中油杯座加工復(fù)合刀具，其包括凸軸、連接盤(pán)及凸出的復(fù)合刀組，其中復(fù)合刀組及凸軸分別置于連接盤(pán)的兩側(cè)，其中復(fù)合刀組包括片狀主體、階梯孔銑刀及端面銑刀，所述片狀主體沿連接盤(pán)徑向固定，階梯孔銑刀置于片狀主體兩側(cè)邊，而端面銑刀固定在連接盤(pán)上并與階梯孔銑刀相連，形成一次成型接體孔及端面的復(fù)合銑刀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述階梯孔銑刀包括兩組階梯狀分布的銑孔刀，兩組銑孔刀分別置于片狀主體兩側(cè)，各銑孔刀從片狀主體一端端部至其與連接盤(pán)相連的另一端端部依次設(shè)置有銑孔內(nèi)徑依次增大的第一銑孔刀、第二銑孔刀及第三銑孔刀，所述第一銑孔刀、第二銑孔刀及第三銑孔刀一體相連。

進(jìn)一步，所述第一銑孔刀對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為25.4mm的內(nèi)孔。

進(jìn)一步，所述第二銑孔刀對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為27.5mm的內(nèi)孔。

進(jìn)一步，所述第三銑孔刀對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為28mm的內(nèi)孔。

進(jìn)一步，所述端面銑刀包括兩組分別與兩銑孔刀相連的銑面刀，各銑面刀呈L形狀且其固定在連接盤(pán)上并與對(duì)應(yīng)的銑孔刀通過(guò)倒角成型刀刃相連。

進(jìn)一步，所述倒角成型刀刃為傾斜刀刃。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

本發(fā)明將原有制動(dòng)總泵中油杯座加工用的銑面刀、直徑28mm銑刀、直徑27.5mm銑刀、直徑25.4mm銑刀共四把刀進(jìn)行整合為一體，從而達(dá)到一次加工成型制動(dòng)分泵加工復(fù)合刀具，進(jìn)而減少了刀組的更換步驟，縮短加工時(shí)間，降低成本，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小等有點(diǎn)及有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面視圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)加工油杯座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種制動(dòng)總泵中油杯座加工復(fù)合刀具，其包括凸軸1、連接盤(pán)2及凸出的復(fù)合刀組，其中復(fù)合刀組及凸軸1分別置于連接盤(pán)2的兩側(cè)。

前述復(fù)合刀組包括片狀主體3、階梯孔銑刀4及端面銑刀5，所述片狀主體1沿連接盤(pán)1徑向固定，階梯孔銑刀4置于片狀主體1兩側(cè)邊，而端面銑刀5固定在連接盤(pán)2上并與階梯孔銑刀4相連，形成一次成型接體孔及端面的復(fù)合銑刀結(jié)構(gòu)。

具體的說(shuō)：所述凸軸1、連接盤(pán)2內(nèi)設(shè)置有冷卻通道7，該冷卻通道為一冷卻通孔且其包括主通道及支通道，其中對(duì)應(yīng)凸軸1部分開(kāi)設(shè)的為主通道，而對(duì)應(yīng)連接盤(pán)2中設(shè)置有主通道，該連接盤(pán)2內(nèi)主通道與支通道連通。

前述階梯孔銑刀4包括兩組階梯狀分布的銑孔刀，兩組銑孔刀分別置于片狀主體兩側(cè)，各銑孔刀從片狀主體一端端部至其與連接盤(pán)相連的另一端端部依次設(shè)置有銑孔內(nèi)徑依次增大的第一銑孔刀41、第二銑孔刀及42第三銑孔刀43，所述第一銑孔刀41、第二銑孔刀42及第三銑孔刀43一體相連。

具體的說(shuō)：所述第一銑孔刀41對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為25.4mm的內(nèi)孔；所述第二銑孔刀42對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為27.5mm的內(nèi)孔；所述第三銑孔刀43對(duì)應(yīng)加工內(nèi)徑為28mm的內(nèi)孔，從而與制動(dòng)總泵中油杯座A上階梯孔相適配。

前述端面銑刀5包括兩組分別與兩銑孔刀相連的銑面刀51，各銑面刀51呈L形狀且其固定在連接盤(pán)2上并與對(duì)應(yīng)的銑孔刀通過(guò)倒角成型刀刃6相連。具體的說(shuō)：所述倒角成型刀刃6為傾斜刀刃。

本發(fā)明將原有制動(dòng)總泵中油杯座加工用的銑面刀、直徑28mm銑刀、直徑27.5mm銑刀、直徑25.4mm銑刀共四把刀進(jìn)行整合為一體，從而達(dá)到一次加工成型制動(dòng)分泵加工復(fù)合刀具，進(jìn)而減少了刀組的更換步驟，縮短加工時(shí)間，降低成本，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小等有點(diǎn)及有益效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。