一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，包括刀桿、鏜缸孔刀體和缸孔倒角刀體，所述刀桿的尾端連接錐柄的大頭端，錐柄的小頭端端面上螺紋連接拉釘，在刀桿的頭部設(shè)置一對帶刀片的鏜缸孔刀體，從而實現(xiàn)鏜孔的功能，在刀桿的尾部設(shè)置帶刀片的缸孔倒角刀體，當(dāng)鏜孔的深度達到要求時，缸孔倒角刀體上的刀片同時對孔進行倒角，從而減少換刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加穩(wěn)定的問題，通過倒角刀與缸孔鏜刀復(fù)合來減少單件產(chǎn)品加工時間，提高產(chǎn)能。本發(fā)明還設(shè)置水流通道和內(nèi)出水孔，從而對鏜孔過程中的刀片進行冷卻，增加缸孔鏜削時的冷卻效果，進而保護工件和刀片，提高精度。
【專利說明】
一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合刀具，具體是一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]缸孔是發(fā)動機缸體最重要的兩個位置之一，缸孔的質(zhì)量決定了活塞與缸孔潤滑效果及燃燒室的密封效果?，F(xiàn)代常規(guī)的加工工藝為粗鏜、精鏜、珩磨，其中珩磨決定了缸孔的最終質(zhì)量情況，要保證穩(wěn)定的珩磨質(zhì)量，就必須要求穩(wěn)定的加工余量，一般約為0.07?
0.10mm。綜上所述，在缸孔的加工過程中對精鏜的穩(wěn)定性要嚴(yán)格求。
[0003]缸孔倒角是為了去除飛邊、毛刺，避免在活塞往復(fù)運動的過程中飛邊、毛刺掉進缸孔，對缸孔的網(wǎng)紋及粗糙度造成破壞，影響發(fā)動機的性能。
[0004]現(xiàn)有方案為加工中心采用一把普通鏜刀精鏜缸孔，再用一把倒角刀具進行缸孔倒角。
[0005]現(xiàn)有方案的缺點為加工尺寸不穩(wěn)定，受粗鏜缸孔尺寸的影響較大，采用兩把刀具加工增加了刀具成本，延長了單件產(chǎn)品加工時間，影響生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)能。我公司在精鏜缸孔工序投入了 5臺加工中心，但是產(chǎn)能還是不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，包括刀桿、鏜缸孔刀體和缸孔倒角刀體，所述刀桿的尾端連接錐柄的大頭端，錐柄的小頭端端面上螺紋連接拉釘；刀桿的尾部的外表面設(shè)置縱向的刀體安裝槽A，而刀桿頭部的外表面縱向設(shè)置一對中心對稱的刀體安裝槽B，刀體安裝槽A和刀體安裝槽B的底部均設(shè)置螺紋孔，所述刀體安裝槽A內(nèi)設(shè)置缸孔倒角刀體，缸孔倒角刀體的尾部設(shè)置定位安裝槽，螺栓穿過定位安裝槽螺紋連接螺紋孔，所述缸孔倒角刀體頭部刀片安裝槽內(nèi)固設(shè)刀片；所述刀體安裝槽B內(nèi)設(shè)置鏜缸孔刀體，鏜缸孔刀體的尾部設(shè)置定位安裝槽，螺栓穿過定位安裝槽螺紋連接螺紋孔，所述鏜缸孔刀體頭部刀片安裝槽內(nèi)固設(shè)刀片。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:刀體安裝槽A和刀體安裝槽B在同一直線上。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:刀體安裝槽A和刀體安裝槽B內(nèi)刀片刀尖距離要大于缸孔長度。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述刀體安裝槽B與刀片相對的一側(cè)槽壁設(shè)置斜坡，斜坡上設(shè)置內(nèi)出水孔。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:所述錐柄、刀桿內(nèi)設(shè)置連通的水流通道，水流通道的一端連通內(nèi)出水孔，水流通道另一端連通錐柄端面的螺紋孔，而拉釘?shù)膬?nèi)部也設(shè)置水流通道。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述刀體安裝槽A與刀片相對的一側(cè)槽壁開設(shè)凹槽。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:所述刀桿的型號為BR50，刀桿直徑為65mm，刀桿長度為 140mmo
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案:所述拉釘?shù)男吞枮锽T50。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:所述錐柄的型號為BT50。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在刀桿的頭部設(shè)置一對帶刀片的鏜缸孔刀體，從而實現(xiàn)鏜孔的功能，在刀桿的尾部設(shè)置帶刀片的缸孔倒角刀體，當(dāng)鏜孔的深度達到要求時，缸孔倒角刀體上的刀片同時對孔進行倒角，從而減少換刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加穩(wěn)定的問題，通過倒角刀與缸孔鏜刀復(fù)合來減少單件產(chǎn)品加工時間，提高產(chǎn)能。
[0016]本發(fā)明還設(shè)置水流通道和內(nèi)出水孔，從而對鏜孔過程中的刀片進行冷卻，增加缸孔鏜削時的冷卻效果，進而保護工件和刀片，提高精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的刀桿、錐柄和拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的右視圖。
[0019]圖3為圖2中A-A向的剖視圖。
[0020]圖4為缸孔倒角刀體的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖5為缸孔倒角刀體的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0022]圖6為鏜缸孔刀體的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖7為鏜缸孔刀體的結(jié)構(gòu)右視圖。
[0024]圖8為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1?8，本發(fā)明實施例中，一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，包括刀桿9、鏜缸孔刀體13和缸孔倒角刀體17，所述刀桿9的尾端連接錐柄2的大頭端，錐柄2的小頭端端面上螺紋連接拉釘I。
[0027]刀桿9的尾部的外表面設(shè)置縱向的刀體安裝槽A4，而刀桿9頭部的外表面縱向設(shè)置一對中心對稱的刀體安裝槽B6，刀體安裝槽A4和刀體安裝槽B6的底部均設(shè)置螺紋孔5，以便于將刀體固定。
[0028]所述刀體安裝槽A4內(nèi)設(shè)置缸孔倒角刀體17，缸孔倒角刀體17的尾部設(shè)置定位安裝槽19，螺栓15穿過定位安裝槽19螺紋連接螺紋孔5，從而將缸孔倒角刀體17緊固在刀體安裝槽A4內(nèi)，所述缸孔倒角刀體17頭部刀片安裝槽18內(nèi)固設(shè)刀片。
[0029]所述刀體安裝槽B6內(nèi)設(shè)置鏜缸孔刀體13，鏜缸孔刀體13的尾部設(shè)置定位安裝槽19，螺栓15穿過定位安裝槽19螺紋連接螺紋孔5，從而將鏜缸孔刀體13緊固在刀體安裝槽B6內(nèi)，所述鏜缸孔刀體13頭部刀片安裝槽18內(nèi)固設(shè)刀片。
[0030]刀體安裝槽A4和刀體安裝槽B6兩種刀體采用同種可轉(zhuǎn)位刀片，如:輸入的圖紙中對缸孔倒角有角度要求為15度，所以缸孔倒角刀體設(shè)計時必須考慮刀片安裝角度。
[0031]所述刀體安裝槽A4和刀體安裝槽B6在同一直線上，且刀體安裝槽A4和刀體安裝槽B6內(nèi)刀片刀尖距離要大于缸孔長度。
[0032]所述刀體安裝槽B6與刀片相對的一側(cè)槽壁設(shè)置斜坡8，斜坡8上設(shè)置內(nèi)出水孔7，從而增加缸孔鏜削時的冷卻效果。
[0033]所述錐柄2、刀桿9內(nèi)設(shè)置連通的水流通道10，水流通道10的一端連通內(nèi)出水孔7，水流通道10另一端連通錐柄2端面的螺紋孔，而拉釘I的內(nèi)部也設(shè)置水流通道10，從而便于連接供水進行冷卻。所述刀體安裝槽A4與刀片相對的一側(cè)槽壁開設(shè)凹槽16，以便于出肩。
[0034]所述刀桿的型號為BR50，刀桿直徑為65mm，刀桿長度為140mm，所述拉釘?shù)男吞枮锽T50，所述錐柄2的型號為BT50。
[0035]本發(fā)明的工作原理是:在刀桿9的頭部設(shè)置一對帶刀片的鏜缸孔刀體13，從而實現(xiàn)鏜孔的功能，在刀桿9的尾部設(shè)置帶刀片的缸孔倒角刀體17，當(dāng)鏜孔的深度達到要求時，缸孔倒角刀體17上的刀片同時對孔進行倒角，從而減少換刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加穩(wěn)定的問題，通過倒角刀與缸孔鏜刀復(fù)合來減少單件產(chǎn)品加工時間，提高產(chǎn)能。
[0036]本發(fā)明還設(shè)置水流通道10和內(nèi)出水孔7，從而對鏜孔過程中的刀片進行冷卻，增加缸孔鏜削時的冷卻效果，進而保護工件和刀片，提高精度。
[0037]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0038]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，包括刀桿、鏜缸孔刀體和缸孔倒角刀體，所述刀桿的尾端連接錐柄的大頭端，錐柄的小頭端端面上螺紋連接拉釘，其特征在于；刀桿的尾部的外表面設(shè)置縱向的刀體安裝槽A，而刀桿頭部的外表面縱向設(shè)置一對中心對稱的刀體安裝槽B，刀體安裝槽A和刀體安裝槽B的底部均設(shè)置螺紋孔，所述刀體安裝槽A內(nèi)設(shè)置缸孔倒角刀體，缸孔倒角刀體的尾部設(shè)置定位安裝槽，螺栓穿過定位安裝槽螺紋連接螺紋孔，所述缸孔倒角刀體頭部刀片安裝槽內(nèi)固設(shè)刀片；所述刀體安裝槽B內(nèi)設(shè)置鏜缸孔刀體，鏜缸孔刀體的尾部設(shè)置定位安裝槽，螺栓穿過定位安裝槽螺紋連接螺紋孔，所述鏜缸孔刀體頭部刀片安裝槽內(nèi)固設(shè)刀片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，刀體安裝槽A和刀體安裝槽B在同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，刀體安裝槽A和刀體安裝槽B內(nèi)刀片刀尖距離要大于缸孔長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述刀體安裝槽B與刀片相對的一側(cè)槽壁設(shè)置斜坡，斜坡上設(shè)置內(nèi)出水孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述錐柄、刀桿內(nèi)設(shè)置連通的水流通道，水流通道的一端連通內(nèi)出水孔，水流通道另一端連通錐柄端面的螺紋孔，而拉釘?shù)膬?nèi)部也設(shè)置水流通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述刀體安裝槽A與刀片相對的一側(cè)槽壁開設(shè)凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述刀桿的型號為BR50，刀桿直徑為65mm，刀桿長度為140mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述拉釘?shù)男吞枮锽T50。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜缸孔及缸孔倒角復(fù)合刀具，其特征在于，所述錐柄的型號為BT50。
【文檔編號】B23B27/00GK105834462SQ201510335459
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年6月17日
【發(fā)明人】褚晨西
【申請人】達州市金恒機械有限責(zé)任公司