托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及圓角開槽機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在木材加工生產(chǎn)過程中，木條進(jìn)行交叉拼接的時候，需要在木條的指定位置處進(jìn)行縱向開槽，通過所設(shè)的槽口進(jìn)行木條的交叉拼接并固定。目前市面上只有橫向開槽機(jī)，這種設(shè)備只能夠適用于木板或木條的橫向開槽，即所開槽與木板的板面或木條的長度方向平行，無法進(jìn)行木條的縱向開槽。所以在木材加工企業(yè)中，一般都是通過操作工劃線后分別進(jìn)行兩側(cè)槽邊的鋸切，槽邊鋸切至指定深度后，再進(jìn)行槽底的鋸切，將所加工的槽挖出來。有條件的企業(yè)能夠通過鋸帶進(jìn)行切割，沒有條件的企業(yè)，只能通過普通鋸片甚至是操作工人工進(jìn)行鋸切；不論何種方式進(jìn)行鋸切，由于這種鋸切方式需要分成兩個步驟完成，鋸切的速度相對較慢，鋸切的效率也較低；而且鋸切的時候都是操作工手工進(jìn)行劃線定位，其定位精度相對較低，導(dǎo)致所開槽的精度較低。加工企業(yè)中，還有另外一種加工方式可以進(jìn)行縱向開槽:利用銑床將木條的槽通過銑刀銑切出來，雖然此種方式加工和工裝相對之前的加工方式較為便利，切割精度較高，但是由于是銑切運(yùn)動，其加工速度相對之前的方式更慢，尤其是需要加工較大面積的槽的時候，其加工速度嚴(yán)重制約了它的使用。
[0003]本申請人之前申請了名稱為《木條縱向開槽機(jī)》的專利，解決了上述問題，大大提高了開槽效率。但是該技術(shù)方案進(jìn)行開槽后，一般情況下只能開出直角槽。而在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，直角槽結(jié)構(gòu)的木條由于在槽底與槽壁的連接處為直角，所受應(yīng)力極大，所以導(dǎo)致開槽后木條的壽命較短。而市面上普遍通過將槽開成圓角槽，以提高木條的使用壽命。實(shí)際生產(chǎn)中，沒有《木條縱向開槽機(jī)》這種設(shè)備的廠家，直接通過操作工劃線之后利用鋸帶進(jìn)行鋸切，鋸切速度較慢，效率很低，另外鋸帶在使用過程中一旦斷裂，鋸帶很容易打到操作工，具有一定的危險(xiǎn)性；另外一些企業(yè)，則仍是使用銑床進(jìn)行銑切，但是銑床的設(shè)備成本太高，而且銑切的速度也較慢，效率較低；而由《木條縱向開槽機(jī)》這種設(shè)備的廠家，則需要對鋸片進(jìn)行調(diào)節(jié)，位于兩端的鋸片直徑逐漸減小，使多片鋸片從整體上形成兩端有圓角的圓柱體。但是這種鋸片結(jié)構(gòu)進(jìn)行圓角槽的開槽，不僅要使用多種鋸片，成本較高，另外鋸切過程中，一旦其中一個鋸片損壞，對鋸片進(jìn)行更換的時候非常麻煩，需要將已損壞鋸片一側(cè)的其與鋸片全部卸下并對已損壞鋸片進(jìn)行更換，再將之前卸下的鋸片再次裝回，導(dǎo)致鋸片更換非常麻煩，降低了生產(chǎn)效率，增加了操作工的勞動強(qiáng)度；而且由于鋸片的數(shù)量較多，對轉(zhuǎn)軸的壓力較大，所以對轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度要求和材料要求也非常高；并且在鋸切過程中容易抖動，影響了加工性能和開槽質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，通過刀座的轉(zhuǎn)動，帶動刀片轉(zhuǎn)動，可以直接對工件進(jìn)行圓角槽的開槽，提高了圓角槽的開槽效率；通過頂緊螺栓的作用，便于刀片的安裝和更換，操作簡單，提高了操作工的換刀效率；刀片與刀座分離設(shè)計(jì)，刀片磨損后直接更換刀片即可，刀片的成本遠(yuǎn)低于鋸輪的成本，節(jié)省了生產(chǎn)成本；刀片的刀齒結(jié)構(gòu)，在開槽過程中，刀齒產(chǎn)生的熱量從刀齒之間的間隙進(jìn)行散熱，防止刀齒燒壞，延長了刀片的使用壽命；通過將刀座設(shè)為多個刀座單元，可以適用于不同長度刀片的使用，提高了本實(shí)用新型的適用性；通過在刀座單元的兩側(cè)端面上設(shè)有凹槽，降低了刀座的重量，減輕了刀具整體對轉(zhuǎn)軸的壓力，提高了本實(shí)用新型的加工性能；通過在相鄰兩刀座單元之間設(shè)有軸套，在保證刀片安裝牢固的情況下，進(jìn)一步降低了刀座的重量，進(jìn)一步減輕了刀具整體對轉(zhuǎn)軸的壓力，提高了本實(shí)用新型的加工性能；刀片的刀刃向切割方向傾斜，提高了刀片的切削能力，避免刀片的刀齒崩齒，延長了刀片的使用壽命O
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，包括圓柱狀刀座，所述刀座的圓弧表面沿軸線方向固定有多個刀片，所述刀片的刀刃朝外，刀刃高出刀座的圓弧表面，刀片位于刀刃一側(cè)的兩端為圓角，所述圓角超出刀座的兩端，所述刀片的刀刃為間隔設(shè)置的刀齒，所述刀齒之間設(shè)有間隙，相鄰兩刀片的刀齒交錯設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀片的刀刃向切割方向傾斜，所述刀片的傾斜角度在15~30度的范圍內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀片的刀齒端部與間隙底部之間的距離小于4毫米。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀片固定于刀座表面所設(shè)的安裝槽內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述安裝槽的兩端設(shè)有限位凸起，所述限位凸起與刀片兩端所設(shè)的臺階匹配。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述安裝槽面向切割方向的一側(cè)設(shè)有壓條，所述壓條設(shè)于固定槽內(nèi)，所述壓條面向刀片一側(cè)的端面為斜面，斜面的傾斜角度與刀片的傾斜角度相匹配，所述固定槽的槽底寬度大于槽口寬度。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓條背向刀片一側(cè)的端面設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的螺帽與固定槽的側(cè)壁垂直接觸。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓柱狀刀座由多個刀座單元依次排列構(gòu)成，所述刀座單元的中部設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，所述刀座單元的兩側(cè)端面位于軸孔與圓弧表面之間對稱設(shè)有凹槽，所述凹槽與軸孔之間形成凸臺。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于刀片兩端的刀座單元，其外側(cè)端面與圓弧表面連接處設(shè)有圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的截面在刀片的范圍內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀座單元之間設(shè)有軸套，所述軸套的外徑小于刀片與轉(zhuǎn)軸軸線的最小距離。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，通過刀座的轉(zhuǎn)動，帶動刀片轉(zhuǎn)動，可以直接對工件進(jìn)行圓角槽的開槽，提高了圓角槽的開槽效率。
[0018]第二、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，通過頂緊螺栓的作用，便于刀片的安裝和更換，操作簡單，提高了操作工的換刀效率。
[0019]第三、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，刀片與刀座分離設(shè)計(jì)，刀片磨損后直接更換刀片即可，刀片的成本遠(yuǎn)低于鋸輪的成本，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0020]第四、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，刀片的刀齒結(jié)構(gòu)，在開槽過程中，刀齒產(chǎn)生的熱量從刀齒之間的間隙進(jìn)行散熱，防止刀齒燒壞，延長了刀片的使用壽命O
[0021]第五、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，通過將刀座設(shè)為多個刀座單元，可以適用于不同長度刀片的使用，提高了本實(shí)用新型的適用性。
[0022]第六、本實(shí)用新型的托盤底腳開槽機(jī)專用平齒圓角刀具，通過在刀座單元的兩側(cè)端面上設(shè)有凹槽，降低了刀座的重量，減輕了刀具整體對轉(zhuǎn)軸的壓