托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及圓角開槽機領域，具體涉及一種托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具。
【背景技術】
[0002]在木材加工生產(chǎn)過程中，木條進行交叉拼接的時候，需要在木條的指定位置處進行縱向開槽，通過所設的槽口進行木條的交叉拼接并固定。目前市面上只有橫向開槽機，這種設備只能夠適用于木板或木條的橫向開槽，即所開槽與木板的板面或木條的長度方向平行，無法進行木條的縱向開槽。所以在木材加工企業(yè)中，一般都是通過操作工劃線后分別進行兩側槽邊的鋸切，槽邊鋸切至指定深度后，再進行槽底的鋸切，將所加工的槽挖出來。有條件的企業(yè)能夠通過鋸帶進行切割，沒有條件的企業(yè)，只能通過普通鋸片甚至是操作工人工進行鋸切；不論何種方式進行鋸切，由于這種鋸切方式需要分成兩個步驟完成，鋸切的速度相對較慢，鋸切的效率也較低；而且鋸切的時候都是操作工手工進行劃線定位，其定位精度相對較低，導致所開槽的精度較低。加工企業(yè)中，還有另外一種加工方式可以進行縱向開槽:利用銑床將木條的槽通過銑刀銑切出來，雖然此種方式加工和工裝相對之前的加工方式較為便利，切割精度較高，但是由于是銑切運動，其加工速度相對之前的方式更慢，尤其是需要加工較大面積的槽的時候，其加工速度嚴重制約了它的使用。
[0003]本申請人之前申請了名稱為《木條縱向開槽機》的專利，解決了上述問題，大大提高了開槽效率。但是該技術方案進行開槽后，一般情況下只能開出直角槽。而在實際使用中發(fā)現(xiàn)，直角槽結構的木條由于在槽底與槽壁的連接處為直角，所受應力極大，所以導致開槽后木條的壽命較短。而市面上普遍通過將槽開成圓角槽，以提高木條的使用壽命。實際生產(chǎn)中，沒有《木條縱向開槽機》這種設備的廠家，直接通過操作工劃線之后利用鋸帶進行鋸切，鋸切速度較慢，效率很低，另外鋸帶在使用過程中一旦斷裂，鋸帶很容易打到操作工，具有一定的危險性；另外一些企業(yè)，則仍是使用銑床進行銑切，但是銑床的設備成本太高，而且銑切的速度也較慢，效率較低；而由《木條縱向開槽機》這種設備的廠家，則需要對鋸片進行調(diào)節(jié)，位于兩端的鋸片直徑逐漸減小，使多片鋸片從整體上形成兩端有圓角的圓柱體。但是這種鋸片結構進行圓角槽的開槽，不僅要使用多種鋸片，成本較高，另外鋸切過程中，一旦其中一個鋸片損壞，對鋸片進行更換的時候非常麻煩，需要將已損壞鋸片一側的其與鋸片全部卸下并對已損壞鋸片進行更換，再將之前卸下的鋸片再次裝回，導致鋸片更換非常麻煩，降低了生產(chǎn)效率，增加了操作工的勞動強度；而且由于鋸片的數(shù)量較多，對轉軸的壓力較大，所以對轉軸的強度要求和材料要求也非常高；并且在鋸切過程中容易抖動，影響了加工性能和開槽質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，通過刀座的轉動，帶動刀片轉動，可以直接對工件進行圓角槽的開槽，提高了圓角槽的開槽效率；通過頂緊螺栓的作用，便于刀片的安裝和更換，操作簡單，提高了操作工的換刀效率；刀片與刀座分離設計，刀片磨損后直接更換刀片即可，刀片的成本遠低于鋸輪的成本，節(jié)省了生產(chǎn)成本；刀片的刀齒結構，在開槽過程中，刀齒產(chǎn)生的熱量從刀齒之間的間隙進行散熱，防止刀齒燒壞，延長了刀片的使用壽命；通過將刀座設為多個刀座單元，可以適用于不同長度刀片的使用，提高了本發(fā)明的適用性；通過在刀座單元的兩側端面上設有凹槽，降低了刀座的重量，減輕了刀具整體對轉軸的壓力，提高了本發(fā)明的加工性能；通過在相鄰兩刀座單元之間設有軸套，在保證刀片安裝牢固的情況下，進一步降低了刀座的重量，進一步減輕了刀具整體對轉軸的壓力，提高了本發(fā)明的加工性能；刀片的刀刃向切割方向傾斜，提高了刀片的切削能力，避免刀片的刀齒崩齒，延長了刀片的使用壽命。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:
托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，包括圓柱狀刀座，所述刀座的圓弧表面沿軸線方向固定有多個刀片，所述刀片的刀刃朝外，刀刃高出刀座的圓弧表面，刀片位于刀刃一側的兩端為圓角，所述圓角超出刀座的兩端，所述刀片的刀刃為間隔設置的刀齒，所述刀齒之間設有間隙，相鄰兩刀片的刀齒交錯設置。
[0006]本發(fā)明進一步改進方案是，所述刀片的刀刃向切割方向傾斜，所述刀片的傾斜角度在15~30度的范圍內(nèi)。
[0007]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述刀片的刀齒端部與間隙底部之間的距離小于4毫米。
[0008]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述刀片固定于刀座表面所設的安裝槽內(nèi)。
[0009]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述安裝槽的兩端設有限位凸起，所述限位凸起與刀片兩端所設的臺階匹配。
[0010]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述安裝槽面向切割方向的一側設有壓條，所述壓條設于固定槽內(nèi)，所述壓條面向刀片一側的端面為斜面，斜面的傾斜角度與刀片的傾斜角度相匹配，所述固定槽的槽底寬度大于槽口寬度。
[0011]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述壓條背向刀片一側的端面設有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的螺帽與固定槽的側壁垂直接觸。
[0012]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述圓柱狀刀座有過個刀座單元依次排列構成，所述述刀座單元的中部設有軸孔，所述軸孔內(nèi)設有鍵槽，所述刀座單元的兩側端面位于軸孔與圓弧表面之間對稱設有凹槽，所述凹槽與軸孔之間形成凸臺。
[0013]本發(fā)明更進一步改進方案是，位于刀片兩端的刀座單元，其外側端面與圓弧表面連接處設有圓弧結構，所述圓弧結構的截面在刀片的范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述刀座單元之間設有軸套，所述軸套的外徑小于刀片與轉軸軸線的最小距離。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，通過刀座的轉動，帶動刀片轉動，可以直接對工件進行圓角槽的開槽，提高了圓角槽的開槽效率。
[0016]第二、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，通過頂緊螺栓的作用，便于刀片的安裝和更換，操作簡單，提高了操作工的換刀效率。
[0017]第三、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，刀片與刀座分離設計，刀片磨損后直接更換刀片即可，刀片的成本遠低于鋸輪的成本，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0018]第四、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，刀片的刀齒結構，在開槽過程中，刀齒產(chǎn)生的熱量從刀齒之間的間隙進行散熱，防止刀齒燒壞，延長了刀片的使用壽命。
[0019]第五、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，通過將刀座設為多個刀座單元，可以適用于不同長度刀片的使用，提高了本發(fā)明的適用性。
[0020]第六、本發(fā)明的托盤底腳開槽機專用平齒圓角刀具，通過在刀座單元的兩側端面上設有凹槽，降低了刀座的重量，減輕了刀具整體對轉軸的壓力，提高了本發(fā)明的加