本發(fā)明涉及一種銑削工具，具體地講，本發(fā)明涉及一種銑削螺旋槽的刀座，特別是鉆桿外壁三條螺旋槽同步銑削刀座。

背景技術(shù)：

螺旋式鉆桿是石油鉆桿族中最具代表性的產(chǎn)品之一，它利用鉆桿外壁上預(yù)置的螺旋槽增加鉆屑的排出，以改善鉆桿鉆井工況。螺旋式鉆桿長(zhǎng)度通常在10米左右，屬于典型的細(xì)長(zhǎng)桿件，因剛性相對(duì)較差，只能承載鉆井扭矩，不能承載過大的徑向力。然而，在現(xiàn)有技術(shù)條件下加工螺旋式鉆桿外壁上的螺旋槽，只能采用機(jī)械切削方法實(shí)現(xiàn)成形加工。本行業(yè)通常按螺旋槽頭數(shù)分別切削加工，內(nèi)凹螺旋槽的切削力與軸線相垂直，此種單邊切削產(chǎn)生的切削力純屬徑向力。為了減小機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生的徑向力，加工工藝中采用的技術(shù)措施主要有減少進(jìn)刀量和分道切削。雖然這些措施有效，切削過程中能夠做到顯著減小徑向力，但生產(chǎn)效率太低，每臺(tái)設(shè)備每班僅能加工一根鉆桿外壁上的三條螺旋槽，這種低效率的加工方法只適合樣品試制，不適合批量生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)單邊切削的不足，提出一種鉆桿外壁三條螺旋槽同步銑削刀座，該刀座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、操作便捷、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好，均布的刀座在切削過程中可相互抵消徑向力。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

鉆桿外壁三條螺旋槽同步銑削刀座，它包括刀盤、活塞桿、彈簧、缸體、活塞、活動(dòng)支架、銷和固定支架。所述活塞桿外伸端配裝的刀盤面朝工件外壁，活塞桿另一端配置的彈簧和活塞置于缸體內(nèi)構(gòu)成徑向進(jìn)刀的銑削刀座。其改進(jìn)之處在于：所述固定支架呈C形構(gòu)件，C形缺口位于操作工一面，固定支架底端安置在配套車床的鞍板上隨行，在固定支架的垂直中軸線下部和順時(shí)針方向相距夾角α=120°位置上，各固定連接一只刀盤（1）面朝工件外壁的銑削刀座；所述活動(dòng)支架（6）是固定支架（8）缺口的補(bǔ)缺件，兩者接口采用榫配合加銷（7）連接，活動(dòng)支架（6）上也固定連接一只銑削刀座，安裝位置與相鄰銑削刀座處在同一平面的同一圓周上且之間相距夾角α=120°。

上述結(jié)構(gòu)中，所述活塞桿與缸體的配合段設(shè)有由鍵組成的止旋結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述彈簧為壓縮彈簧。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、三只均布的銑削刀座共同對(duì)工件實(shí)施銑削的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作方便；

2、均布的三只銑削刀座同時(shí)等量徑向銑削，產(chǎn)生的徑向力大小相等，方向相反，互為抵消，此工況確保工件在銑削加工中不因徑向力影響變形；

3、工件外壁上三條螺旋槽同步銑削，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1所示的鉆桿外壁三條螺旋槽同步銑削刀座，它包括刀盤1、活塞桿2、彈簧3、缸體4、活塞5、活動(dòng)支架6、銷7和固定支架8。所述活塞桿2外伸端配裝的刀盤面朝工件外壁，活塞桿2另一端配置的彈簧3和活塞5置于缸體內(nèi)，構(gòu)成徑向進(jìn)刀的銑削刀座。所述固定支架8是用于固定銑削刀座的基礎(chǔ)構(gòu)件，它形似C形，為了便于工件安裝和檢測(cè)，C形缺口朝向操作工一面。固定支架8底端安置在配套車床的鞍板上，在固定支架8的垂直中軸線下部和順時(shí)針方向相距夾角α=120°位置上，各固定連接一只銑削刀座。所述活動(dòng)支架6是固定支架8缺口的補(bǔ)缺件，兩者接口采用榫配合加銷7連接，該連接結(jié)構(gòu)為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于工件裝卸?；顒?dòng)支架6上也固定連接一只銑削刀座，安裝位置與相鄰銑削刀座處在同一平面的同一圓周上且之間相距夾角α=120°。本發(fā)明中為了確保刀盤1與工件外壁保持穩(wěn)定的切削關(guān)系，在活塞桿2與缸體4的配合段設(shè)有由鍵2.1組成的止旋結(jié)構(gòu)?；钊麠U2配裝的彈簧3是一種壓縮彈簧，彈簧3的反彈力有利于精確調(diào)整刀盤1的進(jìn)刀量。

從金屬切削工藝學(xué)中可知，在工件外壁上銑削三條均布的螺旋槽必須由兩種不同運(yùn)動(dòng)合成，一是配套車床夾持工件定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，二是配套車床床鞍上安置的三只銑削刀座相對(duì)工件直行運(yùn)動(dòng)，上述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)直接按螺旋槽的導(dǎo)程計(jì)算確定。本發(fā)明根據(jù)銑削工藝確定刀盤1的徑向進(jìn)刀量，三只刀盤1相對(duì)于工件外壁的徑向調(diào)節(jié)，由活塞桿2和活塞5相對(duì)于缸體4的軸向伸縮量來確定。

本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用時(shí)，均布的三只徑向進(jìn)刀的銑削刀座同時(shí)等量切削，產(chǎn)生的徑向力大小相等，方向相反，互為抵消，此工況一方面確保工件在銑削加工中不受徑向力影響變形，另一方面同步銑削大大提高加工效率。本實(shí)施例能夠做到每班每臺(tái)設(shè)備銑削三根左右鉆桿外壁的三條螺旋槽，由于同步銑削，加工質(zhì)量顯著優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)。