本實(shí)用新型與銑刀有關(guān)，更詳而言之，尤指應(yīng)用于纖維材料鉆孔或銑削面，可有效減少或消除孔壁或銑削面的毛刺，使孔側(cè)壁呈光滑表面的銑刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

纖維材料鉆孔或銑削面采用傳統(tǒng)單向螺旋銑刀，其缺點(diǎn)為孔壁或銑削面具有毛刺，表面精度較差，必需實(shí)施除毛刺加工。造成孔壁或銑削面毛刺的原因，主要是銑刀以單向螺旋同方向切割纖維材料，而纖維材料是以連續(xù)纖維交織而成，連續(xù)纖維呈現(xiàn)了不同的延伸方向，纖維的延伸方向若與銑刀的螺旋方向相交，銑刀的切割力將可鋒利的作用于纖維，將纖維利落切斷。反之，銑刀的切割力無(wú)法有效的作用在非與銑刀螺旋方向相交的纖維，甚至拉扯纖維，以至于維纖出現(xiàn)了因拉扯斷裂而形成的纖毛；此外，非與銑刀螺旋方向相交的纖維，也可能因遁入銑刀的螺旋凹槽中，而無(wú)法被順利的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決單螺旋銑刀對(duì)纖維材料鉆孔或銑削面，使孔壁或銑削面產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。

本實(shí)用新型正反旋向銑刀結(jié)構(gòu)，包括一刀柄和連接在該刀柄的一銑削段；該刀柄的終止端為該銑刀的第一端，該銑削段的起首端為該銑刀的第二端；該刀柄和該銑削段具有同一旋轉(zhuǎn)中心軸；該銑削段的表面圍繞該旋轉(zhuǎn)中心軸設(shè)有至少一右旋刀刃部和至少一左旋刀刃部，介于該右旋刀刃部和該左旋刀刃部之間為與該旋轉(zhuǎn)中心軸平行的切屑容積槽；該右旋刀刃部設(shè)有數(shù)個(gè)右旋刀刃，該左旋刀刃部設(shè)有數(shù)個(gè)左旋刀刃；該右旋刀刃和該左旋刀刃與該旋轉(zhuǎn)中心軸分別具有一螺旋角。

其中，該右旋刀刃之螺旋角和該左旋刀刃的螺旋角的角度可相同或不同。

其中，該右旋刀刃和該左旋刀刃分別具有一刀面和一刀腹，該刀面和該刀腹相交形成一切刃口；該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端?；蛘?，該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端。

更進(jìn)一步的，該銑削段的表面圍繞該旋轉(zhuǎn)中心軸設(shè)有兩個(gè)右旋刀刃部和兩個(gè)左旋刀刃部，該右旋刀刃部和該左旋刀刃部彼此相鄰，兩者之間為該切屑容積槽。

本實(shí)用新型的功效：該銑刀旋轉(zhuǎn)，該右旋刀刃和該左旋刀刃使該銑刀同時(shí)具有左旋和右旋的切割能力。對(duì)纖維材料進(jìn)行鉆孔時(shí)，可對(duì)因交織而呈不同延伸方向的連續(xù)纖維進(jìn)行左旋方向及右旋方向的交錯(cuò)切割。交錯(cuò)切割可使任意延伸方向的連續(xù)纖維被利落的切斷，纖維材料上所形成的孔洞或銑削面，其孔壁或銑削面無(wú)毛刺、表面精度提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例第一視角立體外觀圖。

圖2為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例第二視角立體外觀圖。

圖3為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例前視圖。

圖4為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例后視圖。

圖5為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例左側(cè)視圖。

圖6為本實(shí)用新型銑刀第一實(shí)施例右側(cè)視圖。

圖7為本實(shí)用新型銑刀的右旋刀刃部和該左旋刀刃部的展開(kāi)示意圖。

圖8為右旋刀刃部的起始端表達(dá)其刃面朝下的示意圖。

圖9為左旋刀刃部的起始端表達(dá)其刃面朝上的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型銑刀的切削段端面圖。

圖11為本實(shí)用新型銑刀第二實(shí)施例第一視角立體外觀圖。

圖12為本實(shí)用新型銑刀第二實(shí)施例第二視角立體外觀圖。

圖13為本實(shí)用新型銑刀第二實(shí)施例前視圖。

圖14為本實(shí)用新型銑刀第二實(shí)施例左側(cè)視圖。

圖15為本實(shí)用新型銑刀的切削段端面圖。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明上述實(shí)用新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同對(duì)象系按適于說(shuō)明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際組件的比例予以繪制，合先敘明。

如圖1至圖4，本實(shí)用新型銑刀10第一實(shí)施例，包括：一刀柄20和連接在該刀柄20的銑削段30；該刀柄20的終止端被定義為該銑刀10的第一端11，該銑削段30的起首端被定義為該銑刀10的第二端12。該刀柄20和該銑削段30具有同一旋轉(zhuǎn)中心軸X。該銑削段30的表面圍繞該旋轉(zhuǎn)中心軸X設(shè)有至少一右旋刀刃部31和至少一左旋刀刃部32，介于該右旋刀刃部31和該左旋刀刃部32之間為與該旋轉(zhuǎn)中心軸X平行的二切屑容積槽35(請(qǐng)同時(shí)參考圖10)。

如圖5、6、7，該右旋刀刃部31設(shè)有數(shù)個(gè)右旋刀刃33，該左旋刀刃部32設(shè)有數(shù)個(gè)左旋刀刃34。該右旋刀刃33和該左旋刀刃34與該旋轉(zhuǎn)中心軸X分別具有一螺旋角α1，α2，且該二螺旋角α1，α2的角度可為相同或不同。

如圖8、9，該右旋刀刃33和左旋刀刃34分別具有一刀面331,341和一刀腹332,342，該刀面331,341和該刀腹332,342相交形成切刃口335,345。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第一端11(朝下)，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第二端12(朝上)。亦可，該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第二端12，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第一端11。

如圖11、12、13，本實(shí)用新型銑刀40第二實(shí)施例，包括：一刀柄20和連接在該刀柄10的銑削段30；該刀柄20的終止端被定義為該銑刀40的第一端11，該銑削段30的起首端被定義為該銑刀40的第二端12。該刀柄20和該銑削段30具有同一旋轉(zhuǎn)中心軸X。該銑削段30的表面圍繞該旋轉(zhuǎn)中心軸X設(shè)有兩個(gè)右旋刀刃部31和兩個(gè)左旋刀刃部32，右旋刀刃部31和左旋刀刃部32彼此相鄰，兩者之間為一與該旋轉(zhuǎn)中心軸X平行的切屑容積槽35(請(qǐng)同時(shí)參考圖15)?；趦蓚€(gè)右旋刀刃部31和兩個(gè)左旋刀刃部32，該切屑容積槽35的數(shù)量為四個(gè)。

如圖8、9、13、14，該右旋刀刃部31設(shè)有數(shù)個(gè)右旋刀刃33，該左旋刀刃部32設(shè)有數(shù)個(gè)左旋刀刃34。該右旋刀刃33和該左旋刀刃34與該旋轉(zhuǎn)中心軸X分別具有一螺旋角α1，α2，且該二螺旋角α1，α2的角度相等。該右旋刀刃33和左旋刀刃34分別具有一刀面331,341和一刀腹332,342，該刀面331,341和該刀腹332,342相交形成切刃口335,345。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀40的第一端11(朝下)，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀40的第二端12(朝上)。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第二端12，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第一端11。

該銑刀10,40的刀柄20可接合于一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置(圖未示)，該銑刀10,40被該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)而朝著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。該銑刀10,40旋轉(zhuǎn)時(shí)，藉由該右旋刀刃33和該左旋刀刃34使該銑刀10,40同時(shí)具有左旋和右旋的切割能力。對(duì)纖維材料進(jìn)行鉆孔時(shí)，可對(duì)因交織而呈不同延伸方向的連續(xù)纖維進(jìn)行左旋方向及右旋方向的交錯(cuò)切割。不論連續(xù)纖維的延伸方向?yàn)楹危诲e(cuò)切割可使任意延伸方向的連續(xù)纖維被利落的切斷，而纖維廢屑則經(jīng)由該切屑容積槽35向孔口排除。據(jù)此，纖維材料上所形成的孔洞或銑削面，其孔壁或銑削面無(wú)毛刺，表面精度提升。