本實(shí)用新型涉及一種銑槽工裝，具體地說是一種主動(dòng)錐齒輪銑槽工裝。

背景技術(shù)：

主動(dòng)錐齒輪在銑槽加工過程中為了滿足銑槽尺寸和位置度的加工要求，需要對主動(dòng)錐齒輪進(jìn)行準(zhǔn)確定位。現(xiàn)有的定位工裝主要包括底板和設(shè)置底板上的兩個(gè)V型塊，每個(gè)V型塊上設(shè)有放置槽，使用時(shí)將主動(dòng)錐齒輪放置在放置槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對主動(dòng)錐齒輪的限位。但是現(xiàn)有的定位工裝在使用過程中存在以下技術(shù)缺陷：①底板上兩V型塊之間的間隔距離設(shè)計(jì)不合理，兩個(gè)V型塊主要集中在錐齒輪大端面的一端，若需要進(jìn)行限位的錐齒輪齒數(shù)較多，且重量較重時(shí)，就會(huì)因?yàn)橹匦牟环€(wěn)，造成錐齒輪一端翹起，引起限位不牢；②由于定位工裝上缺少輔助固定裝置，影響工件的固定，從而影響銑槽的精度；③另外，現(xiàn)有的工裝一次只可加工一件產(chǎn)品，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種主動(dòng)錐齒輪銑槽工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種主動(dòng)錐齒輪銑槽工裝，包括安裝在工作臺(tái)上的底板，設(shè)置在底板上的工件限位機(jī)構(gòu)；其特征在于：還包括用于輔助固定工件的定位板；所述工件限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位塊，所述限位塊上設(shè)置開口朝上的限位槽，其中限位槽槽口寬度大于槽內(nèi)寬度；所述其中一個(gè)限位塊活動(dòng)連接在底板上；所述工件限位機(jī)構(gòu)為兩組，所述定位板活動(dòng)連接在底板上，定位板的長度大于兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪的軸與軸之間的距離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底板活動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，所述活動(dòng)安裝為螺栓連接，具體為在底板和工作臺(tái)上對應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔內(nèi)活動(dòng)連接螺栓。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位塊與底板的活動(dòng)連接為螺栓連接或滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的滑動(dòng)連接具體為，底板上設(shè)置沿工件長軸設(shè)置的滑槽，限位塊底部安裝滑塊，所述滑塊在滑槽內(nèi)，且能沿滑槽滑動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，定位板與底板之間的活動(dòng)連接為螺桿與螺母的配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，螺桿與螺母的配合連接具體為，在底板上設(shè)置固定螺母，在定位板上對應(yīng)位置設(shè)置定位孔，定位螺桿下端穿過定位孔與固定螺母連接，上端與活動(dòng)螺母連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、此工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，兩限位塊之間的距離可調(diào)，可以適應(yīng)不同型號(hào)的工件，同時(shí)避免了工件重心不穩(wěn)，工件一端翹起等限位不牢現(xiàn)象的發(fā)生。

2、限位槽槽口寬度大于槽內(nèi)寬度，可以保證限位槽與產(chǎn)品軸徑相切，方便與軸徑配合限位。

3、確保工件準(zhǔn)確定位，兩個(gè)限位塊與定位板的配合，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件的最終固定，能保證工件的中心線與底板的中心線平行，從而消除工件因移動(dòng)、翹起或偏移造成無法保證銑槽尺寸和位置度的要求，保證了產(chǎn)品加工的精確度，此設(shè)計(jì)一次同時(shí)加工兩件產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-螺栓孔；3-限位塊；4-限位槽；5-定位螺桿；6-固定螺母；7-定位板；8-活動(dòng)螺母；9-工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括安裝在工作臺(tái)上的底板1，設(shè)置在底板1上的工件限位機(jī)構(gòu)以及用于輔助固定工件9的定位板7。

所述的底板1活動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，所述活動(dòng)安裝為螺栓連接，具體為在底板1和工作臺(tái)上對應(yīng)設(shè)置螺栓孔2，螺栓孔2內(nèi)活動(dòng)連接螺栓。

所述工件限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位塊3，所述限位塊3上設(shè)置開口朝上的限位槽4，其中限位槽4槽口寬度大于槽內(nèi)寬度，限位槽4該形狀可以保證與產(chǎn)品軸徑相切，方便產(chǎn)品的初步限位，使用時(shí)，將工件9的兩端分別放置在兩個(gè)限位槽4內(nèi)；所述其中一個(gè)限位塊3活動(dòng)連接在底板1上，優(yōu)化方案中，所述的活動(dòng)連接可以為螺栓連接或滑動(dòng)連接，所述的滑動(dòng)連接具體為底板1上設(shè)置沿工件9長軸設(shè)置的滑槽，限位塊3底部安裝滑塊，所述滑塊在滑槽內(nèi)，且能沿滑槽滑動(dòng)，滑槽與滑塊的配合使用均為現(xiàn)有技術(shù)，因此在圖中未標(biāo)示。其中一個(gè)限位塊3與底板1活動(dòng)連接，可以根據(jù)需要隨時(shí)改變兩限位塊3之間的距離，方便不同型號(hào)工件9的限位，避免限位塊3之間的距離過小造成工件9重心不穩(wěn)，工件9一端翹起等限位不牢現(xiàn)象。

所述工件限位機(jī)構(gòu)為兩組，兩組工件限位機(jī)構(gòu)可以一次對兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪進(jìn)行限位，所述定位板7活動(dòng)連接在底板1上，定位板7的長度大于兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪的軸與軸之間的距離；定位板7與底板1之間的活動(dòng)連接為螺桿與螺母的配合連接，具體為在底板1上設(shè)置固定螺母6，在定位板7上對應(yīng)位置設(shè)置定位孔，定位螺桿5下端穿過定位孔與固定螺母6連接，上端與活動(dòng)螺母8連接。使用時(shí)，將定位板7壓在兩工件9上，然后將定位螺桿5下端穿過定位孔并連接在固定螺母6內(nèi)，然后將活動(dòng)螺母8連接在定位螺桿5上端，將定位板7緊固，定位板7的緊固即可實(shí)現(xiàn)兩工件9的再次限位，這樣可以將兩個(gè)工件9同時(shí)固定，固定牢固，只需一個(gè)定位板7即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件9的輔助固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且一次能夠同時(shí)對兩個(gè)工件9進(jìn)行加工，工作效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。