本發(fā)明涉及一種銑切刀具，特別是一種銑切蜂窩芯原材料的刀具。

背景技術(shù)：

復(fù)材蜂窩夾層結(jié)構(gòu)已廣泛的應(yīng)用于航空、航天等多個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)時(shí)需要將蜂窩芯原材料加工成符合要求的形狀。目前主要使用常規(guī)的棱齒銑刀刀具和片銑刀，銑刀與刀桿組裝，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的方式來(lái)銑切蜂窩芯并倒角。

但是現(xiàn)有的銑刀切割存在這樣一些缺點(diǎn)：1、常規(guī)銑刀直徑都很小，因此銑切加工蜂窩芯材尺寸受限；2、因?yàn)榈稐U外形是柱狀，銑刀直徑都很小，而銑刀與柱狀刀桿是在長(zhǎng)度上同軸安裝的，受組裝結(jié)構(gòu)的局限，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，整體的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)其動(dòng)平衡較差；3、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，安全系數(shù)低，銑刀磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠擴(kuò)大加工尺寸、使用安全穩(wěn)定的銑切蜂窩芯原材料的刀具。

技術(shù)方案：一種蜂窩芯材銑切刀具，包括刀桿、圓盤鋸片、墊片、緊固螺栓，所述刀桿的前段為喇叭狀的刀片連接段，所述刀桿的后段為桿狀的夾持段，所述圓盤鋸片與所述刀片連接段的端面貼合，所述墊片與所述圓盤鋸片貼合，所述緊固螺栓依次穿設(shè)于所述墊片、圓盤鋸片與所述刀片連接段固定。

圓盤鋸片與喇叭狀的刀片連接段其端面連接，大幅增加了兩者的接觸面積，即使使用時(shí)圓盤鋸片發(fā)生形變與端面產(chǎn)生了偏離，仍然保證了與端面具有一定的接觸面積，保證整個(gè)刀具的穩(wěn)定性和較好的動(dòng)平衡性能。

所述刀片連接段的端面上開設(shè)有過(guò)渡臺(tái)階，所述墊片的周向邊緣為凹面，所述凹面承托所述圓盤鋸片的內(nèi)圈孔，所述內(nèi)圈孔的直徑小于所述過(guò)渡臺(tái)階的直徑。過(guò)渡臺(tái)階為圓盤鋸片使用時(shí)發(fā)生的形變提供了容納空間，并且是具有一定限制性的空間，凹面與內(nèi)圈孔的連接處對(duì)圓盤鋸片的形變提供了支撐點(diǎn)，以防止其變形過(guò)度。

進(jìn)一步的，所述過(guò)渡臺(tái)階上還開設(shè)有沉槽，所述墊片上具有與所述沉槽形狀匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)穿過(guò)所述內(nèi)圈孔嵌入所述沉槽，在緊固螺栓固定點(diǎn)處增加固定的接觸面積，提高整個(gè)刀具的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述凹面在所述圓盤鋸片內(nèi)側(cè)的一段相對(duì)平直，在所述圓盤鋸片外側(cè)的一段相對(duì)上抬，對(duì)圓盤鋸片的變形支撐點(diǎn)增大接觸面積，防止圓盤鋸片崩裂。

所述刀片連接段、夾持段之間以圓弧倒角過(guò)渡。

所述刀片連接段的端面為圓盤面，用于與圓盤鋸片增加接觸面積。

所述過(guò)渡臺(tái)階與所述沉槽之間以倒角過(guò)渡，防止尖銳角對(duì)變形的圓盤鋸片表面產(chǎn)生損傷。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、顛覆性地改變了刀桿的形狀結(jié)構(gòu)，從而使得銑刀可以顯著增加直徑，倒角加工尺寸顯著增大，可切割并倒角厚度較大的蜂窩芯，增大切割面積；2、顯著增大了刀桿與銑刀的組裝接觸面積，整個(gè)刀具的穩(wěn)定性和動(dòng)平衡性能明顯得到改善，提高了刀具的安全性和耐用性；3、圓盤鋸片在使用時(shí)發(fā)生變形，從而保證刀片中心部位與蜂窩芯不接觸，只是用刀片邊緣切割，切割力增大，摩擦力減小，增大加工效率，并通過(guò)多處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)刀片進(jìn)行保護(hù)，以保證其安全、正常地使用；4、刀具組裝連接快捷方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖3為在使用時(shí)，圓盤鋸片發(fā)生變形的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種蜂窩芯材銑切刀具，如附圖1所示，包括刀桿1、圓盤鋸片2、墊片3、緊固螺栓4。

刀桿1包括兩段，前段為喇叭狀的刀片連接段11，后段為桿狀的夾持段12，兩者之間以圓弧倒角16過(guò)渡，該兩段通常為一體制成的整體結(jié)構(gòu)。刀片連接段11的端面13為圓盤面，略小于圓盤鋸片2，一方面增加端面與圓盤鋸片的接觸面積，另一方面不干涉圓盤鋸片用作切割的周向邊緣工作。

端面13上開設(shè)有過(guò)渡臺(tái)階14，過(guò)渡臺(tái)階14上開設(shè)有沉槽15，過(guò)渡臺(tái)階14與沉槽15之間以倒角17過(guò)渡，圓盤鋸片2內(nèi)側(cè)與端面13貼合，圓盤鋸片2上開設(shè)有內(nèi)圈孔21，內(nèi)圈孔21的直徑小于過(guò)渡臺(tái)階14的直徑。

墊片3一側(cè)上具有與沉槽15形狀匹配的凸臺(tái)32，墊片3的周向邊緣為凹面31，凸臺(tái)32穿過(guò)圓盤鋸片2的內(nèi)圈孔21，然后嵌入到沉槽15中，凹面31承托圓盤鋸片2的內(nèi)圈孔21，則墊片3另一側(cè)位于圓盤鋸片2外側(cè)。凹面31在圓盤鋸片2內(nèi)側(cè)的一段可以相對(duì)平直一些，在圓盤鋸片2外側(cè)的一段相對(duì)上抬。

將緊固螺栓4依次穿設(shè)于墊片3、圓盤鋸片2后，落入刀片連接段11的沉槽15，四個(gè)部件安裝固定成刀具，如附圖2所示。

本發(fā)明刀具在使用時(shí)，如附圖3所示，利用圓盤鋸片的邊緣進(jìn)行切割，從而保證刀片中心部位與蜂窩芯不接觸，但是圓盤鋸片會(huì)發(fā)生變形，相對(duì)于刀片連接段的端面會(huì)產(chǎn)生偏離。這種變形不能過(guò)度，否則會(huì)造成刀片崩壞，因此需要對(duì)其形變進(jìn)行限制和保護(hù)，即使使用時(shí)圓盤鋸片發(fā)生形變與端面產(chǎn)生了偏離，仍然能夠保證與端面具有一定的接觸面積，保證整個(gè)刀具的穩(wěn)定性和較好的動(dòng)平衡性能：1、過(guò)渡臺(tái)階為圓盤鋸片的變形，提供了具有一定限制性的容納空間；2、凹面與內(nèi)圈孔的連接處對(duì)圓盤鋸片的形變提供了支撐點(diǎn)；3、過(guò)渡臺(tái)階與沉槽之間的倒角，可以防止尖銳角對(duì)變形彎曲的圓盤鋸片表面產(chǎn)生損傷；4、凹面在圓盤鋸片內(nèi)側(cè)的一段相對(duì)平直，在圓盤鋸片外側(cè)的一段相對(duì)上抬，使墊片與圓盤鋸片的支撐點(diǎn)在圓盤鋸片形變彎曲方向增加了接觸面積，能夠起到良好的支撐作用，并且能夠防止對(duì)圓盤鋸片表面產(chǎn)生損傷；5、在緊固螺栓的連接處，通過(guò)沉槽結(jié)構(gòu)增加固定的接觸面積，增加穩(wěn)定性。

本發(fā)明刀具主要具有以下特點(diǎn)：

1、為了增加刀片尺寸，切割不同尺寸的蜂窩芯，設(shè)計(jì)了喇叭狀的刀桿，大幅增加了刀片與刀桿的組裝接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)了顯著增加刀片直徑的目的，完全顛覆了原有的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，倒角加工尺寸顯著增大，切割面積增大，可切割并倒角厚度較大的蜂窩芯，倒角斜面尺寸可達(dá)100mm，提高了加工效率，切割蜂窩芯表面無(wú)毛刺，保質(zhì)保量，加工質(zhì)量穩(wěn)定性好；

2、顯著增大了刀桿與刀片的組裝接觸面積，整個(gè)刀具的穩(wěn)定性和動(dòng)平衡性能明顯得到改善，提高了刀具的安全性；

3、切割力增大，摩擦力減小，刀具磨損程度減慢，提高了刀具的耐用性；

4、圓盤鋸片在使用發(fā)生變形時(shí)安全性好；

5、刀具組裝連接快捷方便。