一種用于加工蜂窩板材的打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱塑性蜂窩板材的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工蜂窩板材的打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN202608146U和CN202612294U發(fā)明了一種熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材，熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材的樹脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，包括蜂窩芯材層和熱熔貼合混紡玻纖布層以提高板材的抗彎、抗拉強(qiáng)度，并且減少板材的材料成本和重量，但使用該技術(shù)生產(chǎn)較寬(2m以上)寬度的板材時(shí)，設(shè)備難以提供穩(wěn)定均勻的工藝參數(shù)(溫度的均勻性和壓輥間隙的均勻性等)從而導(dǎo)致板材表面容易出現(xiàn)少量氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象，由于客戶對(duì)生產(chǎn)出來的板材表面需要做油漆處理，使用板材表面出現(xiàn)上述的氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象就會(huì)造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，為了達(dá)到較為理想的表面效果，則需要在板材表面做膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平處理，而膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平不管用機(jī)械設(shè)備來完成，還是靠人工操作來實(shí)現(xiàn)這一工作，這樣均降低了板材后期處理的生產(chǎn)效率，還提高了后期的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蜂窩板材及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的還在于，提供一種能提高蜂窩板材表面平整度的用于加工蜂窩板材的打磨機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于加工蜂窩板材的打磨機(jī)，包括砂光裝置、送料裝置、水洗裝置和烘干裝置；
[0007]所述砂光裝置包括送料平臺(tái)、兩個(gè)磨削單元和沖淋系統(tǒng)(若干噴淋孔)，所述送料平臺(tái)由多個(gè)并排設(shè)置的下輸送主動(dòng)輥和多個(gè)并排設(shè)置的上輸送壓輥形成，下輸送主動(dòng)輥與上輸送壓輥相對(duì)設(shè)置，上輸送壓輥位于下輸送主動(dòng)輥的正上方;下輸送主動(dòng)輥由電機(jī)帶動(dòng)，下輸送主動(dòng)輥正向和反向均可轉(zhuǎn)動(dòng)，所有下輸送主動(dòng)輥同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0008]兩個(gè)磨削單元沿送料平臺(tái)送料方向前后并列布置，磨削單元的高度可上下調(diào)節(jié)；每個(gè)磨削單元包括電機(jī)、砂輥、張緊輥和砂帶，砂輥和張緊輥通過同一個(gè)砂帶連接，砂輥與張緊輥兩者其中一個(gè)帶動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)直接或間接帶動(dòng)砂輥使其快速轉(zhuǎn)動(dòng);兩個(gè)磨削單元中的砂帶的目數(shù)不同，其中一個(gè)砂帶的目數(shù)較少，用作粗磨砂帶，另一個(gè)砂帶的目數(shù)較多，用作精磨砂帶；
[0009]所述沖淋系統(tǒng)包括多個(gè)噴淋孔，所述噴淋孔位于送料平臺(tái)的上方，噴淋孔可設(shè)置在送料平臺(tái)的進(jìn)料端和出料端或沿送料平臺(tái)設(shè)置;在砂光裝置下方設(shè)有收水罩；
[0010]所述送料裝置包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)為傳送帶或輸送輥;送料裝置位于砂光裝置的出料端，連接砂光裝置和水洗裝置；
[0011]所述水洗裝置包括送料機(jī)構(gòu)、輸水機(jī)構(gòu)和擠水機(jī)構(gòu);所述輸水機(jī)構(gòu)包括水箱、水栗和水管，水管設(shè)有若干出水端，其出水端沿送料機(jī)構(gòu)設(shè)置，水管的出水端設(shè)有噴淋頭;擠水機(jī)構(gòu)包括多組清洗輥，每組清洗輥包括上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，其中，上排和下排的多個(gè)清洗輥分別各自對(duì)齊，下排的清洗輥通過電機(jī)帶動(dòng)沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)形成水洗裝置的送料機(jī)構(gòu)；
[0012]烘干裝置設(shè)置在水洗裝置的出料端，烘干裝置上設(shè)有烘干機(jī)。
[0013]其中兩個(gè)下輸送主動(dòng)輥為全鋼結(jié)構(gòu)，兩個(gè)全鋼結(jié)構(gòu)的下輸送主動(dòng)輥分別與兩個(gè)磨削單元中的砂輥相對(duì);其余的下輸送主動(dòng)輥為橡膠輥。
[0014]所述清洗輥包括拖布輥和海綿輥，沿板材輸送方向一組拖布輥、一組海綿輥交替設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型的打磨機(jī)為寬幅濕式打磨設(shè)備，在打磨過程中用水作為潤(rùn)滑劑，打磨效果好，利用本實(shí)用新型打磨后的板材表面的平整度高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明蜂窩板材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]—種蜂窩板材的制備方法，包括以下步驟:
[0019]I)在塑料蜂窩芯材的頂面和底面分別熱熔貼合混紡玻纖布；
[0020]2)在塑料蜂窩芯材頂面的混紡玻纖布的頂面熱熔貼合PP片/膜，在塑料蜂窩芯材底面的混紡玻纖布的底面熱熔貼合PP片/膜；
[0021 ] 3)將冷卻定型的蜂窩板表面通過打磨機(jī)打磨；
[0022]4)在打磨好的蜂窩板的表面進(jìn)行油漆涂裝處理。
[0023]上述打磨好的熱塑性蜂窩板，對(duì)其表面涂抹一層漆層。
[0024]上述步驟2)中的PP片/膜可以預(yù)貼合一層或多層布層，該布層為紙質(zhì)、無紡布或氈質(zhì)材料。布層位于PP片/膜與混紡玻纖布之間。
[0025]所述的PP片/膜優(yōu)選為改性PP料制成，改性填料優(yōu)選碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、阻燃劑中的一種或多種，改性填料添加比例優(yōu)選為0%?30%，PP片/膜是單層或多層結(jié)構(gòu)，其總厚度為0.2?1.5mm。
[0026]上述的熱熔貼合指的是通過預(yù)先對(duì)混紡玻纖布、PP片/膜先進(jìn)行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;熱熔貼合的溫度為180 °C?230 °C;在熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)。預(yù)壓實(shí)可用一組或多組輥進(jìn)行碾壓。
[0027]上述的蜂窩板材的制備方法具體可采用以下幾種方式實(shí)施:
[0028]方式1:
[0029]上述熱熔貼合溫度為210°C。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同時(shí)經(jīng)過無紡布浸潤(rùn)，且是單層復(fù)合，厚度為0.4mm。上述打磨機(jī)所使用兩個(gè)砂輥前后并列布置的方式，二個(gè)砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對(duì)砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備;所生產(chǎn)出的熱塑性蜂窩復(fù)合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面(鏡面)效果。
[0030]方式 2:
[0031 ]上述熱熔貼合溫度為220°C。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是無任何填料，同時(shí)經(jīng)過無紡布浸潤(rùn)，且是單層復(fù)合，厚度為0.8mm。上述打磨機(jī)所使用兩個(gè)砂輥前后并列布置的方式，二個(gè)砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對(duì)砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備;所生產(chǎn)出的熱塑性蜂窩復(fù)合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面(鏡面)效果。
[0032]方式3:
[0033]上述熱熔貼合溫度為210°C。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層I改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同時(shí)經(jīng)過無紡布浸潤(rùn)，且是單層復(fù)合，厚度為0.8mm。上述打磨機(jī)所使用兩個(gè)砂輥前后并列布置的方式，二個(gè)砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對(duì)砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，經(jīng)過多次打磨，表面平整度都難以達(dá)到預(yù)期效果，如想進(jìn)入后段涂裝工序，必須使用極細(xì)的砂帶進(jìn)行反復(fù)打磨，如此造成成本不可控并效率極低。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。
[0034]方式4:
[0035]上述熱熔貼合溫度為230°C。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時(shí)經(jīng)過無紡布浸潤(rùn)，且是雙層復(fù)合，厚度為2.0mm。上述打磨機(jī)所使用兩個(gè)砂輥前后并列布置的方式，二個(gè)砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對(duì)砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，由于PP片材較厚，經(jīng)過壓輥預(yù)壓實(shí)復(fù)合后未達(dá)到效果，其部分物理性能與普通熱塑形蜂窩板材差距較大，故本發(fā)明失去了意義。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。
[0036]方式5:
[0037]上述熱熔貼合溫度為215°C。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時(shí)經(jīng)過無紡布浸潤(rùn)，且是單層復(fù)合，厚度為0.2mm。上述打磨機(jī)所使用兩個(gè)砂輥前后并列布置的方式，二個(gè)砂輥上升下降全部為手動(dòng)升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對(duì)砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，經(jīng)過多次打磨，表面平整度達(dá)到預(yù)期效果，但部分厚度偏上公差的部位經(jīng)過反復(fù)打磨將混紡玻纖布磨穿，對(duì)后續(xù)涂裝工序會(huì)產(chǎn)生極大影響。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。
[0038]由以上可知，方式I?2的所有參數(shù)配置都在本專利公開的范圍內(nèi)，按以上參數(shù)配置在下制成的蜂窩板材，板材表面光澤度高，平整度好，具有平面效果。
[0039]如圖1所示為用以上制備方法制得的蜂窩板材，包括塑料(聚丙烯)蜂窩芯層11，在塑料蜂窩芯材層11的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層12，混紡玻纖布層12的外面貼合塑料薄膜(PP)層13，塑料薄膜層13的內(nèi)層貼合布層(圖中未示意)，塑料薄膜層13的外面涂有一層漆膜14，可只在上層的塑料薄膜層13的外面涂抹漆膜14，也可在上下兩面的塑料薄