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一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10673235閱讀:497來源:國(guó)知局
一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),包括沖裁機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和收料系統(tǒng),通過沖裁機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和收料系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)高效柔性化的工作。
【專利說明】
一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于吸塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前吸塑行業(yè)的制品沖裁,實(shí)現(xiàn)形式有兩種:
[0003]1、分段沖裁(主流實(shí)現(xiàn)形式):由吸塑成型機(jī)將吸塑制品按單張/整版方式裁切出來,然后轉(zhuǎn)由人工用液壓沖床等機(jī)械單獨(dú)分切成單個(gè)制品,浪費(fèi)工作時(shí)間,影響工作效率,其中的弊端也顯而易見,如:
[0004]①完全依賴人工沖裁,生產(chǎn)效率低下;
[0005]②生產(chǎn)安全問題,工人在操作裁切沖床的不安全因素;
[0006]③廣品品質(zhì)冋題,制品在搬運(yùn)和裁切環(huán)節(jié)存在影響品質(zhì)的因素。
[0007]2、吸塑聯(lián)機(jī)一體化沖裁(非主流實(shí)現(xiàn)形式):此方式主要是克服傳統(tǒng)吸塑設(shè)備拉片定位精度不足的問題,在追求沖裁設(shè)備精確切割的方式上演進(jìn)而來,該方式通過精密伺服拉片系統(tǒng)將吸塑成型后的片材延伸至沖裁部,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑產(chǎn)品的精確定位沖切,但該沖裁方式精密拉片定位環(huán)節(jié)存在不可控變量因素,如:
[0008]①機(jī)械傳動(dòng)中夾片的夾片鏈條磨損因素;
[0009]②伺服系統(tǒng)累計(jì)公差及性能老化因素;
[0010]③吸塑成型過程中原材料有浮動(dòng)的縮水率,在拉片定位上的精度影響因素等,故此類聯(lián)機(jī)一體化沖裁系統(tǒng),其沖裁制品的尺寸范圍較小,制造成本高,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0011 ]而且目前的除塵系統(tǒng)獨(dú)立存在,無法與沖裁系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),浪費(fèi)工作時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),解決自動(dòng)化程度低,原沖裁設(shè)備使用不方便,效率低下的問題。
[0013]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0014]本發(fā)明一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),包括沖裁機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和收料系統(tǒng);
[0015]所述沖裁機(jī)系統(tǒng)包括底座,所述底座兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌,所述底座一端設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過一滑動(dòng)絲桿連接有承壓板,所述承壓板兩側(cè)位于所述底座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌上,使得所述承壓板能夠在所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng),一液壓沖裁機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述承壓板上方,所述液壓沖裁機(jī)的上液壓板的下方設(shè)置有刀模結(jié)構(gòu),所述刀模結(jié)構(gòu)包括刀模吸附板,所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模,所述液壓沖裁機(jī)的下裁板旁側(cè)設(shè)有光電測(cè)距傳感器,所述光電測(cè)距傳感器連接有一 PLC控制器,所述PLC控制器連接所述伺服電機(jī);所述液壓沖裁機(jī)的工作區(qū)延其長(zhǎng)度方向設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)擋桿,所述寬度調(diào)節(jié)擋桿包括兩條分別設(shè)置于沖裁機(jī)工作區(qū)兩側(cè)的檔桿,所述檔桿的左、右兩端分別通過一個(gè)螺母連接于雙向絲桿上,雙向絲桿的一端固定連接有手輪,兩個(gè)雙向絲桿分別鉸接設(shè)置于所述承壓板的兩端,轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪能夠使同側(cè)的兩個(gè)螺母相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離以調(diào)節(jié)兩條所述檔桿之間的距離;所述液壓沖裁機(jī)下端面的角端與所述承壓板上端面的角端相對(duì)設(shè)置有刀模限位保護(hù)支撐,所述刀模限位保護(hù)支撐的高度等于刀模深度;所述沖裁機(jī)的輸出端連接有聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng);所述底座兩側(cè)端分別設(shè)置有三個(gè)液壓升降腳;
[0016]所述除塵系統(tǒng)包括封閉式除塵室、吸排塵結(jié)構(gòu)和除塵傳輸系統(tǒng),所述封閉式除塵室包括除塵結(jié)構(gòu)和除塵提升絲桿;所述除塵結(jié)構(gòu)包括離子風(fēng)棒除塵系統(tǒng);所述吸排塵結(jié)構(gòu)包括灰塵吸排口和出塵管,所述灰塵吸排口和出塵管均位于離子風(fēng)棒除塵結(jié)構(gòu)上方,且所述灰塵吸排口與所述出塵管連接;所述除塵結(jié)構(gòu)的四個(gè)角端均分別與除塵提升絲桿上端連接,四個(gè)所述除塵提升絲桿的下端固定連接于所述除塵傳輸系統(tǒng)的支架上,所述除塵提升絲桿均與收料絲桿電機(jī)連接;所述除塵傳輸系統(tǒng)下方設(shè)置有給灰塵吸排口提供吸排塵動(dòng)力的渦輪式排塵電機(jī),所述除塵傳輸系統(tǒng)包括通過除塵傳輸異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多個(gè)傳輸滾筒,所述除塵傳輸系統(tǒng)上設(shè)置有擋板,所述擋板通過擋板調(diào)寬手輪在所述除塵傳輸系統(tǒng)上移動(dòng);所述除塵傳輸系統(tǒng)的進(jìn)口端設(shè)置有不良品挑選風(fēng)嘴;
[0017]所述收料系統(tǒng)包括制品疊加收整系統(tǒng);所述制品疊加收整系統(tǒng)包括收料平臺(tái),所述收料平臺(tái)內(nèi)側(cè)有限寬擋板,所述收料平臺(tái)的外側(cè)有可調(diào)限寬擋板。所述收料平臺(tái)的兩側(cè)裝有收料提升絲桿,所述收料提升絲桿底部通過同步皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);所述疊加收整系統(tǒng)一側(cè)上方有帶動(dòng)收料提升絲桿的收料絲桿電機(jī);收料平臺(tái)的輸出端設(shè)置有制品暫存平臺(tái),制品暫存平臺(tái)上設(shè)置有空氣過濾器;
[0018]所述除塵系統(tǒng)位于沖裁機(jī)系統(tǒng)的尾部,與沖裁機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng)呈階梯型布置,有一定高度落差,所述收料系統(tǒng)位于除塵系統(tǒng)的后端,與除塵系統(tǒng)呈階梯型安裝,有一定高度差。
[0019]優(yōu)選的,所述刀模限位保護(hù)支撐為固定高度的限位保護(hù)支撐或可調(diào)節(jié)高度的限位保護(hù)支撐。
[0020]優(yōu)選的,所述程控臺(tái)包括PLC芯片控制系統(tǒng),所述離子風(fēng)棒的數(shù)量不作固定,以最優(yōu)的除塵效果配置。
[0021]優(yōu)選的,所述同步收料臺(tái)包括滾筒皮帶,通過滾筒皮帶收料,所述可調(diào)節(jié)式限位擋板機(jī)構(gòu)包括兩條平行桿,所述兩條平行桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板能夠在兩條平行桿上滑動(dòng)。
[0022]優(yōu)選的,所述承壓板與所述液壓沖裁機(jī)之間設(shè)置有空氣減震器。
[0023]優(yōu)選的,所述液壓沖裁機(jī)的下裁板的工作區(qū)上設(shè)置有硅膠緩沖墊板。
[0024]優(yōu)選的,所述激光切割刀模包括激光刀模切割刀片,所述激光刀模切割刀片內(nèi)設(shè)有激光刀模刀片內(nèi)固定帶;所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶下部設(shè)有刀片支撐鋼板,所述刀片支撐鋼板下部固定有刀片切割緩沖板。
[0025]優(yōu)選的,所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶通過螺絲緊固或強(qiáng)力膠粘結(jié)于所述激光刀模切割刀片內(nèi)部,所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶與所述激光刀模切割刀片結(jié)合部分形狀相同,所述刀片支撐鋼板與所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶結(jié)合部分形狀相同,所述刀片切割緩沖板上部設(shè)有十字架結(jié)構(gòu)。
[0026]優(yōu)選的,所述激光切割刀模包括橡膠磁板,所述橡膠磁板固定連接有磁性可吸附板材,所述磁性可吸附板材連接有基準(zhǔn)層激光刀模。
[0027]優(yōu)選的,所述磁性可吸附板材通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模背面,所述橡膠磁板通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模背面,所述磁性可吸附板材為鐵板、鍍鋅板或鐵皮板。
[0028]優(yōu)選的,所述收料平臺(tái)有限高感應(yīng)器,部分因堆疊不合理的制品會(huì)導(dǎo)致收料過高,待高度到預(yù)設(shè)最大值時(shí),限高感應(yīng)器發(fā)出指令信號(hào),堆疊的制品強(qiáng)制傳送到最后的制品暫存區(qū)。
[0029]優(yōu)選的,所述收料系統(tǒng)的傳輸皮帶,收料平臺(tái)的移動(dòng)速度小于制品收整區(qū)的移動(dòng)速度。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益技術(shù)效果:不再在傳統(tǒng)吸塑成型機(jī)的拉片誤差上做出控制,而在吸塑設(shè)備拉片出現(xiàn)誤差后,由感應(yīng)探頭感應(yīng)出拉片誤差,引導(dǎo)伺服系統(tǒng)調(diào)整沖床至適應(yīng)的位置做出精密沖裁動(dòng)作;可實(shí)現(xiàn)與所有的吸塑機(jī)對(duì)接,無人化自動(dòng)沖裁;可實(shí)現(xiàn)精密度更高的裁切方案,達(dá)到更耐久的使用壽命和更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備及維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032]圖1為本發(fā)明聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖2為本發(fā)明聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖3為沖裁機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0035]圖4為沖裁機(jī)系統(tǒng)的爆炸示意圖;
[0036]圖5為除塵系統(tǒng)和收料系統(tǒng)分解圖;
[0037]圖6為單刀沖切形式的刀模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0038]圖7為整版沖裁形式的刀模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0039]圖8為刀_旲結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)不意圖;
[0040]圖9為刀模結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]附圖標(biāo)記說明:1-底座;2-液壓沖裁機(jī);3-刀模吸附板;4-承壓板;5-滑動(dòng)絲桿;6-水平導(dǎo)軌;7-寬度調(diào)節(jié)檔桿;8-聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng);9-刀模限位保護(hù)支撐;10-空氣減震器;11-硅膠緩沖墊板;12-檔桿;13-雙向絲桿;14-螺母;15-手輪;16-激光切割刀模;17-不良品挑選風(fēng)嘴;18-不合格制品料筒;19-除塵傳輸系統(tǒng);20-擋板;21-擋板調(diào)寬手輪;22-除塵系統(tǒng)升降腳;23-除塵傳輸異步電機(jī);24-除塵提升絲桿;25-除塵結(jié)構(gòu);26-離子風(fēng)棒除塵系統(tǒng);27-收料絲桿電機(jī);28-同步皮帶;29-收料提升絲桿;30-收料平臺(tái);31-限寬擋板;32-可調(diào)限寬擋板;33-封閉式除塵室;34-制品暫存平臺(tái);35-空氣過濾器;36-基準(zhǔn)層激光刀模;37-磁性可吸附板材;38-橡膠磁板;39-激光刀模切割刀片;40-激光刀模刀片內(nèi)固定帶;41-刀片支撐鋼板;42-刀片切割緩沖板;43-沖裁機(jī)系統(tǒng);44-除塵系統(tǒng);45-收料系統(tǒng);46-液壓升降腳;47光電測(cè)距傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1和2所示,一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),包括沖裁機(jī)系統(tǒng)43、除塵系統(tǒng)44和收料系統(tǒng)45 ο
[0043]如圖3和4所示,所述沖裁機(jī)系統(tǒng)包括底座I,所述底座I兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌6,所述底座I 一端設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過一滑動(dòng)絲桿5連接有承壓板4,所述承壓板4兩側(cè)位于所述底座I兩側(cè)的水平導(dǎo)軌6上,使得所述承壓板4能夠在所述水平導(dǎo)軌6上滑動(dòng),一液壓沖裁機(jī)2對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述承壓板4上方,所述液壓沖裁機(jī)2的上液壓板的下方設(shè)置有刀模結(jié)構(gòu)3,所述刀模結(jié)構(gòu)3包括刀模吸附板,所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模16,所述液壓沖裁機(jī)2的下裁板旁側(cè)設(shè)有光電測(cè)距傳感器47,所述光電測(cè)距傳感器47連接有一 PLC控制器,所述PLC控制器連接所述伺服電機(jī);所述液壓沖裁機(jī)2的工作區(qū)延其長(zhǎng)度方向設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)擋桿7,所述寬度調(diào)節(jié)擋桿7包括兩條分別設(shè)置于沖裁機(jī)工作區(qū)兩側(cè)的檔桿12,所述檔桿12的左、右兩端分別通過一個(gè)螺母14連接于雙向絲桿13上,雙向絲桿13的一端固定連接有手輪15,兩個(gè)雙向絲桿13分別鉸接設(shè)置于所述承壓板4的兩端,轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪15能夠使同側(cè)的兩個(gè)螺母14相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離以調(diào)節(jié)兩條所述檔桿12之間的距離;所述液壓沖裁機(jī)2下端面的角端與所述承壓板4上端面的角端相對(duì)設(shè)置有刀模限位保護(hù)支撐9,所述刀模限位保護(hù)支撐9的高度等于刀模深度;所述液壓沖裁機(jī)2的輸出端連接有聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng)8;所述底座I兩側(cè)端分別設(shè)置有三個(gè)液壓升降腳46,主要應(yīng)用于沖裁系統(tǒng)的反沖作業(yè)。
[0044]如圖1、2和5所示,所述除塵系統(tǒng)包括封閉式除塵室33、吸排塵結(jié)構(gòu)和除塵傳輸系統(tǒng)19,所述封閉式除塵室33包括除塵結(jié)構(gòu)25和除塵提升絲桿24;所述除塵結(jié)構(gòu)25包括離子風(fēng)棒除塵系統(tǒng)26;所述吸排塵結(jié)構(gòu)包括灰塵吸排口和出塵管,所述灰塵吸排口和出塵管均位于離子風(fēng)棒除塵系統(tǒng)26上方,且所述灰塵吸排口與所述出塵管連接;所述除塵結(jié)構(gòu)25的四個(gè)角端均分別與除塵提升絲桿24上端連接,四個(gè)所述除塵提升絲桿24的下端固定連接于所述除塵傳輸系統(tǒng)19的支架上,所述除塵提升絲桿24均與收料絲桿電機(jī)27連接;所述除塵傳輸系統(tǒng)19下方設(shè)置有給灰塵吸排口提供吸排塵動(dòng)力的渦輪式排塵電機(jī),所述除塵傳輸系統(tǒng)19包括通過除塵傳輸異步電機(jī)23驅(qū)動(dòng)的多個(gè)傳輸滾筒,所述除塵傳輸系統(tǒng)19上設(shè)置有擋板20,所述擋板20通過擋板調(diào)寬手輪21在所述除塵傳輸系統(tǒng)19上以移動(dòng)調(diào)節(jié)寬度;所述除塵傳輸系統(tǒng)19的進(jìn)口端設(shè)置有不良品挑選風(fēng)嘴17,所述不良品挑選風(fēng)嘴17外側(cè)設(shè)置有不合格制品料筒18。
[0045]如圖1、2和5所不,所述收料系統(tǒng)包括制品置加收整系統(tǒng);所述制品置加收整系統(tǒng)包括收料平臺(tái)30,所述收料平臺(tái)30內(nèi)側(cè)有限寬擋板31,所述收料平臺(tái)30的外側(cè)有可調(diào)限寬擋板32。所述收料平臺(tái)30的兩側(cè)裝有收料提升絲桿29,所述收料提升絲桿29底部通過同步皮帶28實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);所述疊加收整系統(tǒng)一側(cè)上方有帶動(dòng)收料提升絲桿29的收料絲桿電機(jī)27;收料平臺(tái)30的輸出端設(shè)置有制品暫存平臺(tái)34,制品暫存平臺(tái)34上設(shè)置有空氣過濾器35。
[0046]如圖1和2所示,所述除塵系統(tǒng)44位于沖裁機(jī)系統(tǒng)43的尾部,與沖裁機(jī)系統(tǒng)43的聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng)8呈階梯型布置,有一定高度落差,所述收料系統(tǒng)45位于除塵系統(tǒng)44的后端,與除塵系統(tǒng)44呈階梯型安裝,有一定高度差。
[0047]本實(shí)施例中,所述刀模限位保護(hù)支撐9為固定高度的限位保護(hù)支撐或可調(diào)節(jié)高度的限位保護(hù)支撐;所述程控臺(tái)包括PLC芯片控制系統(tǒng),所述離子風(fēng)棒系統(tǒng)26的數(shù)量為兩個(gè);所述收料平臺(tái)30包括滾筒皮帶,通過滾筒皮帶收料;所述可調(diào)限寬擋板32包括兩條平行桿,所述兩條平行桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板能夠在兩條平行桿上滑動(dòng);所述制品暫存平臺(tái)34包括滾筒皮帶。
[0048]如圖3和4所示,所述承壓板4與所述液壓沖裁機(jī)2之間設(shè)置有空氣減震器10;所述承壓板4的工作區(qū)上設(shè)置有硅膠緩沖墊板11。
[0049]如圖6和7所示,所述刀模結(jié)構(gòu)3包括橡膠磁板38,所述橡膠磁板38固定連接有磁性可吸附板材37,所述磁性可吸附板材37連接有基準(zhǔn)層激光刀模36,所述磁性可吸附板材37通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模36背面,所述橡膠磁板38通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模36背面,所述磁性可吸附板材37為鐵板、鍍鋅板或鐵皮板。具體使用時(shí),將橡膠磁板38固定到?jīng)_裁設(shè)備沖切位一側(cè),然后將磁性可吸附板材37用強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到基準(zhǔn)層激光刀模36的背面,直接利用橡膠磁板38的磁性固定已經(jīng)粘貼了磁性可吸附板材37的基準(zhǔn)層激光刀模36上,然后參與整個(gè)沖裁作業(yè)。此安裝中磁性可吸附板材37和橡膠磁板38上下位置可以替換,即是將磁性可吸附板材37固定到?jīng)_裁設(shè)備沖切位一側(cè),然后將橡膠磁板38用強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到基準(zhǔn)層激光刀模36的背面,然后利用橡膠磁板38的磁性固定整個(gè)模塊,然后參與整個(gè)沖裁作業(yè)。
[0050]如圖8和9所示,所述刀模結(jié)構(gòu)3包括激光刀模切割刀片39,所述激光刀模切割刀片39內(nèi)設(shè)有激光刀模刀片內(nèi)固定帶40;所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶40下部設(shè)有刀片支撐鋼板41,所述刀片支撐鋼板41下部固定有刀片切割緩沖板42:所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶40通過螺絲緊固或強(qiáng)力膠粘結(jié)于所述激光刀模切割刀片39內(nèi)部,所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶40與所述激光刀模切割刀片39結(jié)合部分形狀相同,所述刀片支撐鋼板41與所述激光刀模刀片39內(nèi)固定帶結(jié)合部分形狀相同,所述刀片切割緩沖板42上部設(shè)有十字架結(jié)構(gòu)。在作業(yè)時(shí),可以有效的在一定程度上節(jié)省裁切空間,將傳統(tǒng)刀模的裁切刀片高度由傳統(tǒng)的25毫米改為更深的刀片尺寸,這樣也可以從裁切深度上兼容更多相同尺寸但深度不同的吸塑裁切作業(yè)。[0051 ]本發(fā)明的動(dòng)作過程如下:
[0052]由于設(shè)備前端連接的是成型機(jī),經(jīng)過成型機(jī)成型后的未切割制品,進(jìn)入沖裁機(jī)平臺(tái),在沖裁機(jī)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)沖切。由于邊料的帶動(dòng)作用,后端制品向前端移動(dòng),廢料開始進(jìn)入邊角料收卷系統(tǒng);切割之后的制品落到傳輸皮帶上進(jìn)入除塵傳輸系統(tǒng),不合格的制品會(huì)被不良品風(fēng)嘴吹落至下方料筒,合格制品在擋板作用下進(jìn)入除塵區(qū),除塵作業(yè)后的制品落至收料皮帶上,由四周的擋板實(shí)現(xiàn)制品收整,然后收料皮帶自動(dòng)感應(yīng)下降,到設(shè)定高度時(shí),收料皮帶工作,帶動(dòng)制品進(jìn)入制品暫存區(qū),制品暫存區(qū)間歇作業(yè),待全部堆滿時(shí),發(fā)出信號(hào),最后由工人取下,過程中由空氣過濾器和封閉式除塵室共同實(shí)現(xiàn)從除塵到末端的無塵環(huán)境。
[0053]以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:包括沖裁機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和收料系統(tǒng); 所述沖裁機(jī)系統(tǒng)包括底座,所述底座兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌,所述底座一端設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過一滑動(dòng)絲桿連接有承壓板,所述承壓板兩側(cè)位于所述底座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌上,使得所述承壓板能夠在所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng),一液壓沖裁機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述承壓板上方,所述液壓沖裁機(jī)的上液壓板的下方設(shè)置有刀模結(jié)構(gòu),所述刀模結(jié)構(gòu)包括刀模吸附板,所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模,所述液壓沖裁機(jī)的下裁板旁側(cè)設(shè)有光電傳感器,所述光電測(cè)距傳感器連接有一 PLC控制器,所述PLC控制器連接所述伺服電機(jī);所述液壓沖裁機(jī)的工作區(qū)延其長(zhǎng)度方向設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)擋桿,所述寬度調(diào)節(jié)擋桿包括兩條分別設(shè)置于沖裁機(jī)工作區(qū)兩側(cè)的檔桿,所述檔桿的左、右兩端分別通過一個(gè)螺母連接于雙向絲桿上,雙向絲桿的一端固定連接有手輪,兩個(gè)雙向絲桿分別鉸接設(shè)置于所述承壓板的兩端,轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪能夠使同側(cè)的兩個(gè)螺母相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離以調(diào)節(jié)兩條所述檔桿之間的距離;所述液壓沖裁機(jī)下端面的角端與所述承壓板上端面的角端相對(duì)設(shè)置有刀模限位保護(hù)支撐,所述刀模限位保護(hù)支撐的高度等于刀模深度;所述沖裁機(jī)的輸出端連接有聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng);所述底座兩側(cè)端還分別設(shè)置有三個(gè)液壓升降腳; 所述除塵系統(tǒng)包括封閉式除塵室、吸排塵結(jié)構(gòu)和除塵傳輸系統(tǒng),所述封閉式除塵室包括除塵結(jié)構(gòu)和除塵提升絲桿;所述除塵結(jié)構(gòu)包括離子風(fēng)棒除塵系統(tǒng);所述吸排塵結(jié)構(gòu)包括灰塵吸排口和出塵管,所述灰塵吸排口和出塵管均位于離子風(fēng)棒除塵結(jié)構(gòu)上方,且所述灰塵吸排口與所述出塵管連接;所述除塵結(jié)構(gòu)的四個(gè)角端均分別與除塵提升絲桿上端連接,四個(gè)所述除塵提升絲桿的下端固定連接于所述除塵傳輸系統(tǒng)的支架上,所述除塵提升絲桿均與收料絲桿電機(jī)連接;所述除塵傳輸系統(tǒng)下方設(shè)置有給灰塵吸排口提供吸排塵動(dòng)力的渦輪式排塵電機(jī),所述除塵傳輸系統(tǒng)包括通過除塵傳輸異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多個(gè)傳輸滾筒,所述除塵傳輸系統(tǒng)上設(shè)置有擋板,所述擋板通過擋板調(diào)寬手輪在所述除塵傳輸系統(tǒng)上移動(dòng);所述除塵傳輸系統(tǒng)的進(jìn)口端設(shè)置有不良品挑選風(fēng)嘴; 所述收料系統(tǒng)包括制品疊加收整系統(tǒng);所述制品疊加收整系統(tǒng)包括收料平臺(tái),所述收料平臺(tái)內(nèi)側(cè)有限寬擋板,所述收料平臺(tái)的外側(cè)有可調(diào)限寬擋板。所述收料平臺(tái)的兩側(cè)裝有收料提升絲桿,所述收料提升絲桿底部通過同步皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);所述疊加收整系統(tǒng)一側(cè)上方有帶動(dòng)收料提升絲桿的收料絲桿電機(jī);所述收料平臺(tái)的輸出端設(shè)置有制品暫存平臺(tái),制品暫存平臺(tái)上方設(shè)置有空氣過濾器; 所述除塵系統(tǒng)位于沖裁機(jī)系統(tǒng)的尾部,與沖裁機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)收卷系統(tǒng)呈階梯型布置,有一定高度落差,所述收料系統(tǒng)位于除塵系統(tǒng)的后端,與除塵系統(tǒng)呈階梯型安裝,有一定高度差。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述刀模限位保護(hù)支撐為固定高度的限位保護(hù)支撐或可調(diào)節(jié)高度的限位保護(hù)支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述程控臺(tái)包括PLC芯片控制系統(tǒng),所述下風(fēng)刀的數(shù)量為兩個(gè),所述上風(fēng)刀的數(shù)量為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述同步收料臺(tái)包括滾筒皮帶,通過滾筒皮帶收料,所述可調(diào)節(jié)式限位擋板機(jī)構(gòu)包括兩條平行桿,所述兩條平行桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板能夠在兩條平行桿上滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述承壓板與所述液壓沖裁機(jī)之間設(shè)置有空氣減震器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述液壓沖裁機(jī)的下裁板的工作區(qū)上設(shè)置有硅膠緩沖墊板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述激光切割刀模包括激光刀模切割刀片,所述激光刀模切割刀片內(nèi)設(shè)有激光刀模刀片內(nèi)固定帶;所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶下部設(shè)有刀片支撐鋼板,所述刀片支撐鋼板下部固定有刀片切割緩沖板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶通過螺絲緊固或強(qiáng)力膠粘結(jié)于所述激光刀模切割刀片內(nèi)部,所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶與所述激光刀模切割刀片結(jié)合部分形狀相同,所述刀片支撐鋼板與所述激光刀模刀片內(nèi)固定帶結(jié)合部分形狀相同,所述刀片切割緩沖板上部設(shè)有十字架結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述激光切割刀模包括橡膠磁板,所述橡膠磁板固定連接有磁性可吸附板材,所述磁性可吸附板材連接有基準(zhǔn)層激光刀模。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)動(dòng)沖裁系統(tǒng),其特征在于:所述磁性可吸附板材通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模背面,所述橡膠磁板通過強(qiáng)力膠水或雙面膠粘貼到所述基準(zhǔn)層激光刀模背面,所述磁性可吸附板材為鐵板、鍍鋅板或鐵皮板。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK106041322SQ201610614487
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】王光輝
【申請(qǐng)人】王光輝
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