一種用于水室環(huán)縫焊接的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于水室環(huán)縫焊接的工裝。
【背景技術】
[0002]大直徑厚壁水室在自動鎢板氬弧焊接時為了減少焊接量，需要開出雙坡口，在水室內(nèi)側和外側進行焊接，自動氬弧焊接過程中對機頭到工件的距離要求非常嚴格，如果出現(xiàn)距離波動較大就會出現(xiàn)熄弧或者夾鎢現(xiàn)象，從而引起焊接缺陷。目前，一套水室環(huán)縫焊接裝卡工裝無法保證自動氬弧焊接精度，若要保證精度，則需要兩套工裝進行更換，操作復雜ο
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有的水室環(huán)縫焊接裝卡工裝無法保證水室自動氬弧焊接時的焊接精度及工裝操作復雜的問題，進而提供了一種用于水室環(huán)縫焊接的工裝。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:用于水室環(huán)縫焊接的工裝，包括壓板、底板、筒體，及若干雙頭螺栓，所述壓板為圓形平板，壓板上開設有若干通孔，所述底板為圓環(huán)形，底板上開設有若干內(nèi)螺紋孔，通孔與內(nèi)螺紋孔數(shù)量一致設置，每個通孔與一個內(nèi)螺紋孔對應設置，筒體的一端與底板的一端面固接，水室封頭通過雙頭螺栓固接在壓板與底板之間。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]水室通過雙頭螺栓固接在壓板與底板之間，保證了焊接過程中水室的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有的水室環(huán)縫焊接裝卡工裝相比，有效的提高了水室焊接時水室的回轉(zhuǎn)精度；
[0007]水室通過一次裝卡，即可實現(xiàn)對水室內(nèi)外側環(huán)縫的焊接，無需進行二次翻轉(zhuǎn)、找正，與現(xiàn)有的水室環(huán)縫焊接裝卡工裝相比，工裝操作簡單，有效的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的用于水室環(huán)縫焊接的工裝的安裝示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的用于水室環(huán)縫焊接的工裝的主視圖；
[0010]圖3是圖2的Α-Α向剖視圖；
[0011]圖4是壓板的結構示意圖；
[0012]圖5是圖4的右視圖；
[0013]圖6是圖5中Ρ處放大圖；
[0014]圖7是底板的結構不意圖；
[0015]圖8是圖7的右視圖；
[0016]圖9是圖8中Ν處放大圖。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:如圖1?9所示，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，包括壓板1、底板2、筒體3及若干雙頭螺栓4，所述壓板1為圓形平板，壓板1上開設有若干通孔1-1，所述底板2為圓環(huán)形，底板2上開設有若干內(nèi)螺紋孔2-1，通孔1-1與內(nèi)螺紋孔2-1數(shù)量一致設置，每個通孔1-1與一個內(nèi)螺紋孔2-1對應設置，筒體3的一端與底板2的一端面固接，水室封頭10通過雙頭螺栓4固接在壓板1與底板2之間。
[0018]實施例:如圖1所示，將筒體3裝夾在變位機13上，將水室封頭10通過雙頭螺栓4固接在壓板1與底板2之間，水室封頭10上的螺栓孔開設在水室接管孔以及人孔位置，不會對水室造成破壞，將水室法蘭11落于滾輪支架12上，在水室法蘭11與水室封頭10焊接處開出雙坡口，將水室法蘭11與水室封頭10的相對位置固定好后進行焊接。
[0019]【具體實施方式】二:結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，還包括環(huán)板5，所述環(huán)板5為圓環(huán)形，筒體3的另一端與環(huán)板5的一端面固接。如此設計，增加了筒體3的強度，提高了焊接過程中水室的穩(wěn)定性。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】三:結合圖1、圖3-圖9說明本實施方式，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，壓板1與水室封頭10接觸的位置加工有圓弧形倒角，底板2與水室封頭10接觸的位置加工有圓弧形凹槽。如此設計，增加了壓板1與水室、底板2與水室之間的接觸面積。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0021]【具體實施方式】四:結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，壓板1與水室封頭10的接觸面之間設置有銅皮6，水室封頭10與底板2的接觸面之間設置有銅皮6。如此設計，可有效防止水室被劃傷。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0022]【具體實施方式】五:結合圖1、圖3、圖5、圖6、圖8及圖9說明本實施方式，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，壓板1的厚度范圍為25mm?35mm，底板2的厚度范圍為25mm?35mm，筒體3的厚度范圍為18mm?25mm。如此設計，可在保證裝卡強度的同時減輕工裝的重量。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0023]【具體實施方式】六:結合圖1、圖3、圖5、圖6、圖8及圖9說明本實施方式，本實施方式所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，壓板1的厚度為30mm，底板2的厚度為30mm，筒體3的厚度為20mm。如此設計，可在保證裝卡強度的同時減輕工裝的重量。其它組成與連接關系與【具體實施方式】五相同。
【主權項】
1.一種用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:包括壓板(1)、底板(2)、筒體(3)及若干雙頭螺栓(4)，所述壓板(1)為圓形平板，壓板(1)上開設有若干通孔(1-1)，所述底板(2)為圓環(huán)形，底板(2)上開設有若干內(nèi)螺紋孔(2-1)，通孔(1-1)與內(nèi)螺紋孔(2-1)數(shù)量一致設置，每個通孔(1-1)與一個內(nèi)螺紋孔(2-1)對應設置，筒體(3)的一端與底板(2)的一端面固接，水室封頭(10)通過雙頭螺栓(4)固接在壓板(1)與底板(2)之間。2.根據(jù)權利要求1所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:還包括環(huán)板(5)，所述環(huán)板(5)為圓環(huán)形，筒體(3)的另一端與環(huán)板(5)的一端面固接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:壓板(1)與水室封頭(10)接觸的位置加工有圓弧形倒角，底板(2)與水室封頭(10)接觸的位置加工有圓弧形凹槽。4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:壓板(1)與水室封頭(10)的接觸面之間設置有銅皮(6)，水室封頭(10)與底板(2)的接觸面之間設置有銅皮(6)。5.根據(jù)權利要求1或2所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:壓板(1)的厚度范圍為25mm?35mm，底板(2)的厚度范圍為25mm?35mm，筒體(3)的厚度范圍為18mm?25mm。6.根據(jù)權利要求5所述的用于水室環(huán)縫焊接的工裝，其特征在于:壓板(1)的厚度為30mm，底板(2)的厚度為30mm，筒體(3)的厚度為20mm。
【專利摘要】一種用于水室環(huán)縫焊接的工裝，它涉及一種焊接工裝。本實用新型解決了現(xiàn)有的水室環(huán)縫焊接裝卡工裝無法保證水室自動氬弧焊接時的焊接精度及工裝操作復雜的問題。包括壓板、底板、筒體，及若干雙頭螺栓，所述壓板為圓形平板，壓板上開設有若干通孔，所述底板為圓環(huán)形，底板上開設有若干內(nèi)螺紋孔，通孔與內(nèi)螺紋也數(shù)量一致設置，每個通孔與一個內(nèi)螺紋孔對應設置，筒體的一端與底板的一端面固接，水室封頭通過雙頭螺栓固接在壓板與底板之間。本實用新型的用于水室環(huán)縫焊接的工裝用于水室環(huán)縫的焊接。
【IPC分類】B23K37/04, B23K9/32, B23K9/167
【公開號】CN205074657
【申請?zhí)枴緾N201520887234
【發(fā)明人】楊飛鵬, 張辰鸞, 趙暢, 趙乾, 譚延宏, 張景龍, 車利民, 陳士龍, 胡立國, 劉慶宗, 劉淞
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月9日