一種大型滾軸封口焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型滾軸封口焊接工裝，屬于工業(yè)輸送用大型滾軸制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滾軸也可稱為滾筒，是主要應(yīng)用于輸送設(shè)備上的一種常見工業(yè)零部件。滾軸的結(jié)構(gòu)主要包括構(gòu)成滾軸本體的外筒和設(shè)置于外筒內(nèi)且兩端延伸出外筒兩端外的安裝軸，安裝軸和外筒之間通過軸承連接，對(duì)于外徑較大的滾軸，由于軸承的外徑比外筒的內(nèi)徑小，還需要在軸承和外筒之間加裝填充支撐部，填充支撐部通常通過焊接的方式固定連接在外筒兩端的內(nèi)壁上；此外，為了避免粉塵和加工渣肩進(jìn)入軸承中磨損軸承，通常在外筒兩端的軸承的外側(cè)還設(shè)置有封蓋，封蓋可以通過壓裝的方式與安裝軸過盈配合，也可以通過焊接方式與外筒連接固定。上述填充支撐部和封蓋的組裝都需要使用焊接設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用簡(jiǎn)易的工裝配合作業(yè)人員的手工作業(yè)來完成大型滾軸的封口焊接作業(yè)，大型滾軸容易翻滾存在作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，且人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)有技術(shù)中尚未見針對(duì)大型滾軸封口的專用焊接設(shè)備，因此有必要提供一種大型滾軸封口焊接工裝。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種大型滾軸封口焊接工裝，具有自動(dòng)化程度高、作業(yè)安全高效、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種大型滾軸封口焊接工裝，包括:用于夾持并旋轉(zhuǎn)滾軸的夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和分別用于焊接滾軸兩端的第一焊接機(jī)構(gòu)和第二焊接機(jī)構(gòu)；
[0007]所述夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括相向設(shè)置的第一夾持座和第二夾持座；所述第一夾持座上設(shè)置有與滾軸同軸的夾持油缸，所述夾持油缸的缸筒固設(shè)于所述第一夾持座上，所述夾持油缸的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座且設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針；所述第二夾持座上設(shè)置有與滾軸同軸且可以旋轉(zhuǎn)的第二頂針，所述第二頂針一端設(shè)置于所述第二夾持座上且連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二頂針的另一端朝向所述第一夾持座；
[0008]所述第一焊接機(jī)構(gòu)包括第一焊槍、第一水平滑座和設(shè)置于所述第一水平滑座上的第一水平滑塊，所述第一焊槍設(shè)置于所述第一水平滑塊上，所述第一水平滑塊上設(shè)置有平行于滾軸軸線的第一水平調(diào)節(jié)螺桿，所述第一水平調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述第一水平滑塊，所述第一水平調(diào)節(jié)螺桿的另一端通過同步連桿連接所述夾持油缸的活塞桿并與所述夾持油缸的活塞桿同步運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述第二焊接機(jī)構(gòu)包括第二焊槍。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二焊接機(jī)構(gòu)還包括第二水平滑座和設(shè)置于所述第二水平滑座上的第二水平滑塊，所述第二焊槍設(shè)置于所述第二水平滑塊上，所述第二水平滑座上設(shè)置有水平調(diào)節(jié)凸塊，所述第二水平滑塊上設(shè)置有平行于滾軸軸線的第二水平調(diào)節(jié)螺桿，所述第二水平調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述第二水平滑塊，所述第二水平調(diào)節(jié)螺桿的另一端連接所述水平調(diào)節(jié)凸塊。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括設(shè)置于滾軸底部的托輥機(jī)構(gòu)，所述托輥機(jī)構(gòu)包括托輥?zhàn)驮O(shè)置于所述托輥?zhàn)系膬蓚€(gè)托輥，兩個(gè)所述托輥的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個(gè)所述托輥分布成V型結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述托輥?zhàn)牡撞吭O(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺桿。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一焊接機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述第一水平滑塊上的第一傾斜滑座，所述第一傾斜滑座上設(shè)置有第一傾斜滑塊，所述第一傾斜滑座上還設(shè)置有軸線平行于所述第一傾斜滑塊滑動(dòng)方向的第一焊接氣缸，所述第一焊接氣缸的缸筒設(shè)置于所述第一傾斜滑座上，所述第一焊接氣缸的活塞桿自由端連接所述第一傾斜滑塊，所述第一焊槍設(shè)置于所述第一傾斜滑塊上且平行于所述第一傾斜滑塊的滑動(dòng)方向。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一焊接氣缸的活塞桿自由端與所述第一傾斜滑塊之間通過第一傾斜調(diào)節(jié)螺桿連接。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一焊接機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述第一水平滑塊上的第一傾角調(diào)節(jié)座，所述第一傾斜滑座設(shè)置于所述第一傾角調(diào)節(jié)座上，所述第一傾斜滑座朝向滾軸的一端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座鉸連接，所述第一傾斜滑座背向滾軸的一端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座之間通過第一角度調(diào)節(jié)桿連接，且所述第一角度調(diào)節(jié)桿上端與所述第一傾斜滑座的底部鉸連接，所述第一角度調(diào)節(jié)桿下端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座鉸連接，所述第一角度調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。
[0016]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一角度調(diào)節(jié)桿包括上部套筒、下部套筒、以及連接所述上部套筒和所述下部套筒的角度調(diào)節(jié)螺桿，所述上部套筒的上端與所述第一傾斜滑座的底部鉸連接，所述上部套筒的下端設(shè)置有配合所述角度調(diào)節(jié)螺桿的上螺孔，所述下部套筒的下端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座鉸連接，所述下部套筒的上端設(shè)置有配合所述角度調(diào)節(jié)螺桿的下螺孔，所述角度調(diào)節(jié)螺桿的上端位于所述上螺孔中，所述角度調(diào)節(jié)螺桿的下端位于所述下螺孔中。
[0017]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一傾角調(diào)節(jié)座通過豎直轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述第一水平滑塊上，所述豎直轉(zhuǎn)軸包括豎直底柱、豎直螺桿和緊固螺母，所述豎直底柱的下端固設(shè)于所述第一水平滑塊上，所述豎直底柱的上端設(shè)置有所述豎直螺桿，所述第一傾角調(diào)節(jié)座上設(shè)置有供所述豎直螺桿穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)徑小于所述豎直底柱的外徑和所述緊固螺母的外徑，所述緊固螺母套裝在所述豎直螺桿上且位于所述第一傾角調(diào)節(jié)座的上方。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0019]本實(shí)用新型所述的一種大型滾軸封口焊接工裝，能夠同時(shí)完成大型滾軸兩端的封口焊接作業(yè)，自動(dòng)化程度高，作業(yè)安全高效，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低；且焊接機(jī)構(gòu)的可調(diào)節(jié)性能強(qiáng)，能夠適用于多種規(guī)格的大型滾軸的封口焊接作業(yè)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述的一種大型滾軸封口焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型所述的托輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型所述的第一角度調(diào)節(jié)桿和豎直轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0024]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型所述的一種大型滾軸封口焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種大型滾軸封口焊接工裝，包括:用于夾持并旋轉(zhuǎn)滾軸的夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和分別用于焊接滾軸兩端的第一焊接機(jī)構(gòu)和第二焊接機(jī)構(gòu)；還包括設(shè)置于滾軸底部的托輥機(jī)構(gòu)，所述托輥機(jī)構(gòu)包括托輥?zhàn)?1和設(shè)置于所述托輥?zhàn)?1上的兩個(gè)托輥42，兩個(gè)所述托輥42的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個(gè)所述托輥42分布成V型結(jié)構(gòu)；所述托輥?zhàn)?1的底部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺桿43。
[0025]所述夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括相向設(shè)置的第一夾持座11和第二夾持座12 ;所述第一夾持座11上設(shè)置有與滾軸同軸的夾持油缸13，所述夾持油缸13的缸筒固設(shè)于所述第一夾持座11上，所述夾持油缸13的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座12且設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針14 ;所述第二夾持座12上設(shè)置有與滾軸同軸且可以旋轉(zhuǎn)的第二頂針15，所述第二頂針15—端設(shè)置于所述第二夾持座12上且連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，所述第二頂針15的另一端朝向所述第一夾持座11。
[0026]所述第一焊接機(jī)構(gòu)包括第一焊槍21、第一水平滑座22和設(shè)置于所述第一水平滑座22上的第一水平滑塊23，所述第一焊槍21設(shè)置于所述第一水平滑塊23上，所述第一水平滑塊23上設(shè)置有平行于滾軸軸線的第一水平調(diào)節(jié)螺桿231，所述第一水平調(diào)節(jié)螺桿231一端連接所述第一水平滑塊23，所述第一水平調(diào)節(jié)螺桿231的另一端通過同步連桿232連接所述夾持油缸13的活塞桿并與所述夾持油缸13的活塞桿同步運(yùn)動(dòng)；具體優(yōu)化地，所述第一焊接機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述第一水平滑塊23上的第一傾斜滑座24，所述第一傾斜滑座24上設(shè)置有第一傾斜滑塊25，所述第一傾斜滑座24上還設(shè)置有軸線平行于所述第一傾斜滑塊25滑動(dòng)方向的第一焊接氣缸26，所述第一焊接氣缸26的缸筒設(shè)置于所述第一傾斜滑座24上，所述第一焊接氣缸26的活塞桿自由端連接所述第一傾斜滑塊25，所述第一焊槍21設(shè)置于所述第一傾斜滑塊25上且平行于所述第一傾斜滑塊25的滑動(dòng)方向；所述第一焊接氣缸26的活塞桿自由端與所述第一傾斜滑塊25之間通過第一傾斜調(diào)節(jié)螺桿251連接。進(jìn)一步地，所述第一焊接機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述第一水平滑塊23上的第一傾角調(diào)節(jié)座27，所述第一傾斜滑座24設(shè)置于所述第一傾角調(diào)節(jié)座27上，所述第一傾斜滑座24朝向滾軸的一端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座27鉸連接，所述第一傾斜滑座24背向滾軸的一端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座27之間通過第一角度調(diào)節(jié)桿28連接，且所述第一角度調(diào)節(jié)桿28上端與所述第一傾斜滑座24的底部鉸連接，所述第一角度調(diào)節(jié)桿28下端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座27鉸連接，所述第一角度調(diào)節(jié)桿28的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。具體地，所述第一角度調(diào)節(jié)桿28包括上部套筒281、下部套筒282、以及連接所述上部套筒281和所述下部套筒282的角度調(diào)節(jié)螺桿283，所述上部套筒281的上端與所述第一傾斜滑座24的底部鉸連接，所述上部套筒281的下端設(shè)置有配合所述角度調(diào)節(jié)螺桿283的上螺孔，所述下部套筒282的下端與所述第一傾角調(diào)節(jié)座27鉸連接，所述下部套筒282的上端設(shè)置有配合所述角度調(diào)節(jié)螺桿283的下螺孔，所述角度調(diào)節(jié)螺桿283的上端位于所述上螺孔中，所述角度調(diào)