專利名稱：整體式衛(wèi)板、橫梁的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種整體式衛(wèi)板、橫梁，是適用于軋鋼開坯機出口的導衛(wèi)裝置。
目前軋鋼開坯機使用的導衛(wèi)裝置中的衛(wèi)板與橫梁是分體的。安裝時，衛(wèi)板浮搭在橫梁及軋槽上，下軋制線出口衛(wèi)板的底部還要墜上重物以承受輥跳產(chǎn)生的撞擊作用力。軋制時，上軋制線衛(wèi)板經(jīng)常掉落，造成軋件頂橫梁事故；下軋制線衛(wèi)板容易翹起，造成軋件頂壞衛(wèi)板、頂壞升降臺的事故。因此，頻繁更換衛(wèi)板和修復升降臺不但使備件消耗增加，而且，還增加了熱停工時間，影響生產(chǎn)正常進行。另外，由于衛(wèi)板頭部搭在軋槽上，軋制時，衛(wèi)板頭部與軋槽之間相互摩擦，至使軋槽表面形成劃痕，影響軋件的表面質(zhì)量。
本實用新型的目的是為了克服上述導衛(wèi)裝置的缺點而設計的一種整體式衛(wèi)板、橫梁。
本實用新型的技術方案是一種軋鋼開坯機出口導衛(wèi)裝置，由衛(wèi)板、橫梁、導板、螺栓、螺母以及斜鐵組成。其特殊之處是衛(wèi)板與橫梁為一個整體，并且，衛(wèi)板頭部為一圓弧面，該圓弧面是由衛(wèi)板底部直接過渡到衛(wèi)板面上，衛(wèi)板底部與橫梁之間亦以圓弧面相連接，衛(wèi)板頭部的圓弧半徑為100——150毫米，衛(wèi)板底部與橫梁連接的圓弧半徑為100——300毫米。導板由螺栓、螺母，以及斜鐵固定在橫梁上，即在衛(wèi)板的兩側(cè)，由此，形成一個完整的導衛(wèi)裝置。
衛(wèi)板與橫梁通過整體鑄造而成，各衛(wèi)板的寬度和長度由軋槽的寬度和槽的深度而定。衛(wèi)板厚度由新軋輥的軋槽底部與橫梁的高度差確定，通過機加工得到適度的厚度和平整的衛(wèi)板表面。安裝時，用銷子將導衛(wèi)裝置固定在機架上，衛(wèi)板頭部不搭在軋槽上，衛(wèi)板頭部與軋槽槽底之間有10——15毫米的間隙。橫梁的高度由支承橫梁的立柱來調(diào)整。當換規(guī)格時或衛(wèi)板磨損后，通過改變立柱高度使衛(wèi)板位置與軋槽槽底相適應，從而保證軋制過程中，軋件不頂衛(wèi)板和橫梁。
本實用新型與目前使用的導衛(wèi)裝置相比具有以下優(yōu)點1.成本低目前使用的導衛(wèi)裝置裝配一付需1232元。而本實用新型則只需800元。因此，可使成本降低35％。
2.使用壽命高、備件消耗降低目前導衛(wèi)裝置中的衛(wèi)板與橫梁是分體的，衛(wèi)板浮搭在橫梁及軋槽上。過鋼時，經(jīng)常造成軋件頂壞衛(wèi)板、衛(wèi)板掉落、撞壞橫梁等事故。而本實用新型的衛(wèi)板與橫梁為一個整體。衛(wèi)板頭部為一圓弧面，該圓弧面是由衛(wèi)板底部直接過渡到衛(wèi)板面上，避免了軋件頂衛(wèi)板事故。衛(wèi)板底部與橫梁之間亦通過圓弧面連接，增加了衛(wèi)板強度。因此，提高了使用壽命、降低了備件消耗。
3.減少了熱停工時間、提高了生產(chǎn)效率目前的導衛(wèi)裝置衛(wèi)板與橫梁每年被頂斷40——50支，頂壞升降臺60——70次，處理時間51——55小時。采用本實用新型可避免軋件頂衛(wèi)板、橫梁及升降臺等事故，因此，減少了熱停工時間、提高了生產(chǎn)效率。
4.提高了軋件的表面質(zhì)量目前使用的衛(wèi)板是浮搭在橫梁及軋槽上，衛(wèi)板的頭部與軋槽之間沒有間隙。這樣軋制過程中軋槽與衛(wèi)板之間相互摩擦，至使軋槽表面形成劃痕，影響軋件的表面質(zhì)量。而本實用新型的衛(wèi)板頭部不搭在軋槽上，與軋槽槽底之間有10——15毫米的間隙，因此，軋制過程中軋槽與衛(wèi)板頭部不會相互摩擦，因而提高了軋件表面質(zhì)量。
附圖表示了本實用新型的一個具體的實施例。


圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型圖1中沿A——A線的剖視圖?，F(xiàn)參照附圖對實施例進行說明。該實施例導衛(wèi)裝置中的衛(wèi)板(1)與橫梁(2)為一個整體，通過整體鑄造而成。衛(wèi)板(1)的頭部為圓弧面，是由衛(wèi)板底部直接過渡到衛(wèi)板面上，圓弧半徑為150毫米。衛(wèi)板(1)的底部與橫梁(2)之間亦采用圓弧面連接，圓弧半徑為300毫米。導板(3)由螺栓(4)、螺母(5)及斜鐵(6)固定在橫梁(2)上，即在衛(wèi)板(1)的兩側(cè)，形成一個完整的導衛(wèi)裝置。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型圖1中沿A——A線的剖視圖。
其中1——衛(wèi)板；2——橫梁；3——導板；4——螺栓；5——螺母；6——斜鐵；
權利要求1.一種整體式衛(wèi)板、橫梁，由衛(wèi)板、橫梁、導板、螺栓、螺母以及斜鐵組成，其特征是衛(wèi)板與橫梁為一個整體，衛(wèi)板頭部為一圓弧面，該圓弧面是由衛(wèi)板底部直接過渡到衛(wèi)板面上，衛(wèi)板底部與橫梁之間亦以圓弧面相連接。
2.根據(jù)權利要求書1所述的整體式衛(wèi)板、橫梁，其特征是衛(wèi)板頭部圓弧半徑為100－－150毫米，衛(wèi)板底部與橫梁連接的圓弧半徑為100－－300毫米。
專利摘要一種軋鋼開坯機適用的整體式衛(wèi)板、橫梁，由衛(wèi)板、橫梁、導板、螺栓、螺母以及斜鐵組成。該導衛(wèi)裝置的衛(wèi)板與橫梁為一個整體，衛(wèi)板頭部為一圓弧面，該圓弧面是由衛(wèi)板底部直接過渡到衛(wèi)板面上，衛(wèi)板底部與橫梁亦以圓弧面相連接。導衛(wèi)裝置安裝時，衛(wèi)板頭部與軋槽之間有10-15毫米的間隙。因此，軋制過程中避免了軋件頂撞衛(wèi)板、衛(wèi)板掉落、以及頂橫梁等事故；提高了使用壽命、降低了備件消耗與成本、減少了熱停工時間、提高了生產(chǎn)率及軋材表面質(zhì)量。
文檔編號B21B39/16GK2192413SQ9323580
公開日1995年3月22日 申請日期1993年12月30日 優(yōu)先權日1993年12月30日
發(fā)明者顏作舟 申請人:首鋼總公司