本實用新型涉及建筑領域水泥澆灌件焊接工裝，特別涉及一種鋼筋籠焊接工裝。

背景技術：

在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

鋼筋籠是由多根圓周陣列的螺紋鋼和卷繞在螺紋鋼上的鋼帶組成?，F(xiàn)有技術中，公告號為“CN 205414793U”的實用新型專利公開了一種鋼筋焊接工裝，其通過逐一將螺紋鋼塞入不同的主圓環(huán)內，然后在機架上進行焊接，實現(xiàn)了鋼筋籠的焊接。但是每種鋼筋籠所需的螺紋鋼的數量不一致，例如有六根螺紋鋼或十二根螺紋鋼構成的鋼筋籠，上述鋼筋焊接工裝只能應用于單一種類的鋼筋籠，當所需螺紋鋼的數量發(fā)生改變后，該種焊接工裝無法使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼筋籠焊接工裝，適用于同一直徑但螺紋鋼數量不同的情況。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種鋼筋籠焊接工裝，包括固定板，所述固定板上設置有同軸的定固定環(huán)和動固定環(huán)，所述定固定環(huán)和動固定環(huán)的內圓周壁向內凹陷形成滑動環(huán)槽，每一所述滑動環(huán)槽內滑動連接有滑塊，每一所述滑塊上連接有固定鋼筋的子套管，每一所述滑動環(huán)槽上設置有與滑塊大小相適應且供滑塊脫離的開口，所述滑動環(huán)槽與滑塊之間設置有將子套管與滑動環(huán)槽固定的固定裝置。

通過采用上述技術方案，當鋼筋籠的螺紋鋼發(fā)生改變時，固定裝置使子套管與滑動環(huán)槽脫離，子套管通過滑塊從滑動環(huán)槽內滑出開口，實現(xiàn)子套管的脫離，減少定固定環(huán)和動固定環(huán)內固定螺紋鋼的子套管數量；當所需固定的螺紋鋼的數量增加時，從外部將子套管移入開口，子套管通過滑塊與滑動環(huán)槽的滑移實現(xiàn)定位，并通過固定裝置對子套管進行固定；從而在減少鋼筋籠的螺紋鋼或增加螺紋鋼的設計下，通過滑塊和滑動環(huán)槽的配合，滿足不同的使用情況。

作為優(yōu)選，所述定固定環(huán)和動固定環(huán)向下延伸有底座，所述定固定環(huán)的底座與固定板固定，所述動固定環(huán)的底座與固定板抵接，所述動固定環(huán)上連接有驅動固定環(huán)向定固定環(huán)移動的螺紋副機構。

通過采用上述技術方案，螺紋副機構通過螺紋配合進行轉動，將圓周方向的轉動轉化為直線方向的移動，從而實現(xiàn)了定固定環(huán)和動固定環(huán)的相對和相背移動，滿足所設計的不同長度的鋼筋籠的制造。

作為優(yōu)選，所述螺紋副機構包括螺桿和驅動螺桿轉動的電機，所述螺桿的端部通過軸承與定固定環(huán)的底座轉動連接，所述動固定環(huán)的底座上設置有與螺桿的側壁螺紋連接的第一螺紋孔。

通過采用上述技術方案，電機驅動螺桿轉動，螺桿通過軸承與定固定環(huán)的底座連接，即定固定環(huán)在螺桿轉動時，處于不動的狀態(tài)，動動固定環(huán)的底座與螺桿配合，動固定環(huán)實現(xiàn)向定固定環(huán)的移動或者遠離定固定環(huán)。

作為優(yōu)選，所述定固定環(huán)的底座設置有至少兩根導向柱，所述導向柱沿固定板長度方向延伸，所述導向柱分別位于螺桿的兩側，所述固定環(huán)的底座上設置有與導向柱滑移配合的導向孔。

通過采用上述技術方案，導向柱和導向孔配合，使得定固定環(huán)和動固定環(huán)的移動更加精準，同時導向柱分別位于螺桿的兩側；避免動固定環(huán)的底座在移動過程中，向兩側發(fā)生偏移。

作為優(yōu)選，所述滑動環(huán)槽為T型滑動環(huán)槽，所述T型滑動環(huán)槽的縱截面形狀呈倒T形，所述滑塊為T型滑塊，所述T型滑塊的縱截面形狀呈倒T形。

通過采用上述技術方案，T型滑動環(huán)槽和T型滑塊配合，子套管在滑移過程中，防止子套管在滑動環(huán)槽內脫落和轉動，提高子套管的固定效果。

作為優(yōu)選，所述子套管上相對T型滑塊另一側設置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋連接有加壓桿，所述加壓桿正轉時，使加壓桿的端部朝向子套管的內壁移動，將螺紋鋼壓緊在子套管與加壓桿之間。

通過采用上述技術方案，加壓桿正反轉動時，加壓桿的端部將螺紋鋼進行固定和松脫，加強螺紋鋼在子套管內的固定效果，使得螺紋鋼在定固定環(huán)和動固定環(huán)內的固定效果更好。

作為優(yōu)選，所述加壓桿朝向子套管內壁的端部通過軸承連接有壓緊塊，所述壓緊塊上設置有彈性墊，所述彈性墊上設置有與螺紋鋼配合的凹槽。

通過采用上述技術方案，加壓桿轉動時，壓緊塊上的彈性墊與螺紋鋼的外表壁接觸，凹槽增加了彈性墊與螺紋鋼之間的接觸面積，提高螺紋鋼的固定效果，同時彈性墊受力后向內發(fā)生變形，使凹槽與螺紋鋼之間的接觸面積變大，使加壓桿更好地對螺紋鋼進行固定，軸承防止壓緊塊隨著加壓桿轉動，保證凹槽與螺紋鋼側壁的配合。

作為優(yōu)選，所述加壓桿遠離壓緊塊的一端設置有手柄。

通過采用上述技術方案，使用者旋轉手柄使加壓桿旋轉，手柄方便使用者握持并旋轉。

作為優(yōu)選，所述子套管在第二螺紋孔位置向外延伸有加壓套管，所述第二螺紋孔延伸至加壓套管內。

通過采用上述技術方案，加壓管套增加了第二螺紋孔的長度，避免加壓桿在加壓過程中發(fā)生搖晃；同時加壓套管限定了加壓桿向子套管內移動的最大距離，避免加壓桿的端部與子套管的內壁之間抵接后繼續(xù)施力，避免定固定環(huán)和動固定環(huán)在夾緊過程中發(fā)生變形。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括設置在定固定環(huán)和動固定環(huán)上的銷孔，所述銷孔沿動固定環(huán)和定固定環(huán)的軸向延伸有至少兩個，所述銷孔沿定固定環(huán)和動固定環(huán)的圓周方向均勻分布，所述子套管上設置有對應銷孔的定位孔，所述定位孔內固定連接有穿設過銷孔的銷軸。

通過采用上述技術方案，當子套管移動至指定位置后，銷軸同時插入定位孔和銷孔內，將子套管與固定環(huán)固定，然后焊接銷軸凸出于固定環(huán)外圓周面的部分，將子套管與固定環(huán)之間固定，固定效果好，定位精度高，不易發(fā)生變形，通過角磨機的磨削，可將銷軸進行拆除，安裝和拆卸方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當鋼筋籠的螺紋鋼發(fā)生改變時，固定裝置使子套管與滑動環(huán)槽脫離，子套管通過滑塊從滑動環(huán)槽內滑出開口，實現(xiàn)子套管的脫離，減少定固定環(huán)和動固定環(huán)內固定螺紋鋼的子套管數量；當所需固定的螺紋鋼的數量增加時，從外部將子套管移入開口，子套管通過滑塊與滑動環(huán)槽的滑移實現(xiàn)定位，并通過固定裝置對子套管進行固定；從而在減少鋼筋籠的螺紋鋼或增加螺紋鋼的設計下，通過滑塊和滑動環(huán)槽的配合，滿足不同的使用情況。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖一，用于體現(xiàn)螺紋桿與定固定環(huán)之間的安裝關系；

圖2是實施例中固定板沿長度方向的剖面示意圖；

圖3是實施例中固定板沿寬度方向的剖面示意圖；

圖4是圖1所示A部放大示意圖，體現(xiàn)銷軸與銷孔的配合關系；

圖5是實施例的結構示意圖二，用于體現(xiàn)動固定環(huán)和定固定環(huán)之間的位置關系；

圖6是圖5所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)開口位置；

圖7是實施例中子套管與定固定環(huán)之間的配合關系；

圖8是圖7所示C部放大示意圖，用于體現(xiàn)壓緊塊與彈性墊之間的轉動關系；

圖9是實施例中子套管的剖面示意圖，用于體現(xiàn)T型滑塊與T型滑動環(huán)槽之間的位置關系。

圖中，1、固定板；11、電機；12、螺桿；13、第一T型導向槽；14、第二T型導向槽；2、定固定環(huán)；21、底座；22、軸承；23、導向柱；24、第一T型導向塊；3、動固定環(huán)；31、第一螺紋孔；32、導向孔；33、第二T型導向塊；4、子套管；41、T型滑塊；42、貼合面；43、T型滑動環(huán)槽；44、開口；45、定位孔；46、格擋孔；47、銷孔；48、銷軸；49、格擋塊；5、第二螺紋孔；51、加壓套管；52、加壓桿；53、手柄；54、壓緊塊；55、彈性墊；56、凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1所示，一種鋼筋籠焊接工裝，包括固定在地面上的固定板1，固定板1上垂直設置有兩塊相對設置的定固定環(huán)2和動固定環(huán)3，定固定環(huán)2和動固定環(huán)3用于固定螺紋鋼，動固定環(huán)3可相對和相背定固定環(huán)2進行移動。

如圖1所示，固定板1上設置有驅動動固定環(huán)3和定固定環(huán)2相對移動的螺紋副機構，螺紋副機構包括設置在固定板1長度方向的一端的電機11和連接在電機11的電機11軸上的螺桿12，定固定環(huán)2和動固定環(huán)3的底部都向下延伸有與固定板1上表面貼合的底座21，定固定環(huán)2下方的底座21上設置有與螺桿12端部轉動連接的軸承22，動固定環(huán)3下方的底座21上設置有與螺桿12螺紋配合的第一螺紋孔31，通過電機11轉動螺桿12，驅動動固定環(huán)3向定固定環(huán)2移動，與需要夾持的螺紋鋼長度相同；為了提高動固定環(huán)3和定固定環(huán)2移動時的準確度，定固定環(huán)2下方的底座21上還分別設置有導向柱23，動固定環(huán)3下方的底座21上設置有與導向柱23相滑移配合的導向孔32，從而在電機11控制螺桿12轉動時，導向柱23與導向孔32配合起到了糾偏的作用。

如圖1和圖2所示，固定板1沿長度方向的一端設置有第一T型導向槽13，第一T型導向槽13沿固定板1的寬度方向延伸，定固定環(huán)2下方的底座21底部設置有與第一T型導向槽13滑移配合的第一T型導向塊24，第一T型導向塊24可在底座21的底部設置有一個，第一T型導向塊24沿底座21的長度方向延伸，通過第一T型導向槽13和第一T型導向塊24的配合，使定固定環(huán)2固定在固定板1的一端，克服動固定環(huán)3移動時的推動力，同時可將定固定環(huán)2及其底座21沿固定板1的寬度方向滑動，對固定環(huán)進行替換，滿足鋼筋籠的不同尺寸需要。

如圖1、圖2和圖3所示，固定板1沿長度方向的另一端設置有第二T型導向槽14，第二T型導向槽14沿固定板1的長度方向延伸，第二T型固定槽在固定板1的寬度方向上設置有三個，動固定環(huán)3下方的底座21底部設置有與第二T型導向槽14配合的第二T型導向塊33，第二T型導向塊33沿底座21的寬度方向延伸，在電機11驅動螺桿12轉動的過程中，第二T型導向塊33在第二T型導向槽14內移動，與導向柱23和導向孔32配合，共同對動固定環(huán)3的移動起到了協(xié)同導向的作用。

如圖1和圖4所示，定固定環(huán)2的結構和動固定環(huán)3的結構相同，定固定環(huán)2的內圈滑移連接有子套管4，子套管4分別設置與定固定環(huán)2和動固定環(huán)3內，子套管4內供螺紋鋼放置；如圖9所示，子套管4的外圓周側面設置有T型滑塊41，如圖7所示，子套管4的管壁較厚，同時子套管4設置有使T型滑塊41的圓周側面與定固定環(huán)2（動固定環(huán)3）的曲率相同的貼合面42，貼合面42進而增加子套管4的外圓周面與定固定環(huán)2的內圓周面之間的接觸面積；如圖5、圖6和圖9所示，定固定環(huán)2的內圓周面沿徑向向內凹陷形成有T型滑動環(huán)槽43，T型滑動環(huán)槽43與定固定環(huán)2同心設置，定固定環(huán)2的圓周側壁設置有供T型滑塊41沿定固定環(huán)2的徑向進入和離開T型滑動環(huán)槽43的開口44，開口44設置在定固定環(huán)2內圓周側壁的中間位置，子套管4可通過T型滑塊41在T型滑動環(huán)槽43內的移動，對子套管4的位置進行定位，T型滑塊41與T型滑動環(huán)槽43相配合，使每一子套管4的軸線與定固定環(huán)2的軸線平行。

如圖9所示，子套管4設置有T型滑塊41的位置沿徑向向外設置有貫穿T型滑塊41的定位孔45，定位孔45的端部設置有格擋孔46，定位孔45沿子套管4的軸向設置有三個，定固定環(huán)2的外圓周面設置有與定位孔45對應的銷孔47，銷孔47沿子套管4的圓周方向均勻陣列，對應不同圓周方向螺紋鋼數量不同的鋼筋籠，可以提供更多地與子套管4上定位孔45對應的銷孔47；定位孔45內貫穿設置有銷軸48，銷軸48的端部設置有與格擋孔46大小相適配的格擋塊49，從而防止銷孔47進一步向外移動，格擋塊49與格擋孔46相配合，對軸銷和子套管4起到了預定位的作用，減少子套管4定位時的誤差；銷軸48同時貫穿定位孔45和銷孔47且銷軸48的一部分凸出于子套管4的外圓周面，通過焊接銷軸48凸出于定固定環(huán)2外圓周面的部分，起到了將子套管4與定固定環(huán)2固定的作用。

如圖7和圖8所示，子套管4背離T型滑塊41的另一側設置有第二螺紋孔5，第二螺紋孔5沿子套管4的徑向向外延伸有加壓套管51，第二螺紋孔5延伸至加壓套管51的內表面上，第二螺紋孔5內螺紋連接有加壓桿52，加壓桿52的一端設置有手柄53，加壓桿52的另一端通過軸承22連接有壓緊塊54，壓緊塊54上設置有彈性墊55，彈性件表面設置有與螺紋鋼外表面配合的凹槽56，通過轉動手柄53使加壓桿52向子套管4內轉動，將螺紋鋼壓緊在子套管4的內表面上。

實施例的調整過程：先選用與所要制作的鋼筋籠對應的定固定環(huán)2和動固定環(huán)3，定固定環(huán)2通過底座21上的第一T型導向塊24移入固定板1上的第一T型導向槽13內，動固定環(huán)3通過底座21上的第二T型導向塊33移入固定板1上的第二T型導向槽14內，驅動螺桿12轉動，將定固定環(huán)2靠近動固定環(huán)3，通過移動第一T型導向塊24，將定固定環(huán)2和動固定環(huán)3對準，最后進行子套管4的固定，選用一定數量的子套管4，將子套管4上的T型滑塊41通過開口44分別移入動固定環(huán)3和定固定環(huán)2內，將子套管4上的定位孔45與銷孔47對準，然后通過銷軸48插入銷孔47內，并將凸出于動固定環(huán)3和定固定環(huán)2表面的銷軸48進行焊接，從而將子套管4固定，完成鋼筋籠焊接工裝的調整。

實施例的使用過程：電機11驅動螺桿12轉動，將動固定環(huán)3與定固定環(huán)2相背移動至稍短于所固定的螺紋鋼長度，將螺紋鋼插入每一相對的子套管4內，分別旋緊手柄53，使彈性墊55與螺紋鋼的表面抵接，將螺紋鋼固定在子套管4內，最后將具有柔性的鋼線對陣列后的螺紋鋼進行捆扎并焊接，完成鋼筋籠的加工。