本發(fā)明涉及化學電源焊接技術技術領域，特別是涉及一種簡易仿形焊接工裝。

背景技術：

現如今鋰原電池形狀除軟包裝外，多為圓形柱狀。在進行組合裝配時占據過多空間，導致其體積比能量相對較低。而能夠緊密排列的大容量矩形電池卻少見，主要原因就是大容量矩形電池殼體為不銹鋼材質，適合氬弧焊接，矩形電池未封口之前其殼體可采用任意方式進行焊接，一旦內部裝有正負極板組，封口焊接首先要注意安全問題(其內部有金屬鋰，遇到焊接電弧會燃燒)，需要在手套箱內焊接，其次是封口焊接比較繁瑣，需要多次焊接，對操作人員操作水平要求較高，而且焊接后容易泄漏，補焊后也不美觀，同時也會導致生產成本增加。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種簡易仿形焊接工裝改變了傳統(tǒng)手工分步焊接，自動化程度高，對操作人員水平要求較低，焊接后焊縫成型美觀，效率和效果都大為提高。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種簡易仿形焊接工裝，至少包括：

由上固定板、下固定板、以及四根連接桿組成的固定架(2)；所述上固定板、下固定板之間彼此平行設置，四跟連接桿的上端與上固定板的下表面固定連接，四跟連接桿的下端與下固定板的上表面固定連接；

位于上固定板和下固定板之間的電機(1)；

控制電機工作狀態(tài)的控制器(12)；所述控制器(12)通過數據線與電機(1)電連接；

位于上固定板上方的仿形框架(3)，所述仿形框架(3)包括矩形結構的安裝板，在所述固定板上表面的四個角上分別固定有一跟支撐柱；四跟支撐柱之間設置有固定電池用的定位框(10)；四跟支撐柱的頂部安裝有口字形的仿形框(5)；

焊槍(7)；

固定焊槍(7)的支架；所述支架包括與上固定板固定連接的固定桿，在所述固定桿的頂部安裝有拉緊裝置(8)，所述固定桿與上固定板相互垂直，所述拉緊裝置(8)與固定桿相互垂直；所述拉緊裝置(8)的一端與固定桿固定連接，所述拉緊裝置(8)的另一端安裝有高度調節(jié)器(6)；所述焊槍(7)安裝在高度調節(jié)器(6)上；其中：

所述電機的輸出軸通過傳動機構(11)與安裝板固定連接；在所述焊槍(7)外壁套接有滾動軸承(9)，滾動軸承(9)的外壁與仿形框(5)的內側緊密接觸。

進一步：所述拉緊裝置(8)包括與固定桿固定連接的內芯柱、安裝焊槍(7)的外套管；所述內芯柱的一端與固定桿固定連接，所述內芯柱的另一端插入所述外套管內；所述內芯柱的另一端開設有內軌道，在所述內軌道內設置有拉伸彈簧(14)，所述拉伸彈簧(14)的一端與內芯柱連接，所述拉伸彈簧(14)的另一端與外套管連接。

進一步：所述傳動機構(11)包括聯軸器和軸承，所述電機的輸出軸通過聯軸器與安裝板固定連接。

更進一步：所述軸承為nkx型組合軸承。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，電機提供轉動動力源，控制器進行速度與方向調節(jié)，通過nkx型組合軸承和聯軸器傳動仿形框架，焊槍拉緊裝置一端固定，另外一端通過導軌和拉伸彈簧使焊槍滾動軸承始終處于滾動接觸狀態(tài)，調節(jié)焊槍高度并固定使焊槍鎢極高度始終處于電池封口焊縫正上方，實現自動化焊接的目的。

1、本發(fā)明采用機械結構設計方法實現矩形電池的封口焊接，操作簡單方便；

2、本發(fā)明實現了矩形電池封口焊接的自動化，大大提高焊接效率與焊接質量；

3、本發(fā)明采用nkx型組合軸承和聯軸器解決了仿形框架受力不均問題，防止仿形框架側偏，提高了工裝精度。

4、本發(fā)明采取仿形框具備一定的可替換性，只要替換對應的形狀，就可以實現仿形焊接；

5、本發(fā)明可以實現不同尺寸的矩形電池封口焊接，應用比較廣泛。

6、本發(fā)明設計小巧，可存放于手套箱內。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中焊槍拉緊裝置的結構圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中局部結構圖，主要用于顯示焊槍和電池的焊接位置關系；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中仿形框的俯視圖。

其中：1、電機；2、固定架；3、仿形框架；4、矩形電池；5、仿形框；6、高度調節(jié)器；7、焊槍；8、拉緊裝置；9、滾動軸承；10、定位框；11、傳動機構；12、控制器；13、外軌道；14、拉伸彈簧；15、內軌道。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖4，一種簡易仿形焊接工裝，包括：

由上固定板、下固定板、以及四根連接桿組成的固定架2；所述上固定板、下固定板之間彼此平行設置，四跟連接桿的上端與上固定板的下表面固定連接，四跟連接桿的下端與下固定板的上表面固定連接；

位于上固定板和下固定板之間的電機1；

控制電機工作狀態(tài)的控制器12；所述控制器12通過數據線與電機1電連接；

位于上固定板上方的仿形框架3，所述仿形框架3包括矩形結構的安裝板，在所述固定板上表面的四個角上分別固定有一跟支撐柱；四跟支撐柱之間設置有固定電池用的定位框10；四跟支撐柱的頂部安裝有口字形的仿形框5；

焊槍7；

固定焊槍7的支架；所述支架包括與上固定板固定連接的固定桿，在所述固定桿的頂部安裝有拉緊裝置8，所述固定桿與上固定板相互垂直，所述拉緊裝置8與固定桿相互垂直；所述拉緊裝置8的一端與固定桿固定連接，所述拉緊裝置8的另一端安裝有高度調節(jié)器6；所述焊槍7安裝在高度調節(jié)器6上；其中：

所述電機的輸出軸通過傳動機構11與安裝板固定連接；在所述焊槍7外壁套接有滾動軸承9，滾動軸承9的外壁與仿形框5的內側緊密接觸。

作為優(yōu)選：所述拉緊裝置8包括與固定桿固定連接的內芯柱、安裝焊槍7的外套管；所述內芯柱的一端與固定桿固定連接，所述內芯柱的另一端插入所述外套管內；所述內芯柱的另一端開設有內軌道，在所述內軌道內設置有拉伸彈簧14，所述拉伸彈簧14的一端與內芯柱連接，所述拉伸彈簧14的另一端與外套管連接。

所述傳動機構11包括聯軸器和軸承，所述電機的輸出軸通過聯軸器與安裝板固定連接。

所述軸承為nkx型組合軸承。

上述優(yōu)選實施例主要包括電機1、固定架2、仿形框架3、拉緊裝置8、高度調節(jié)裝置9以及定位框10、控制器12；具體工作過程為：先將矩形電池4放入仿形框架3內，通過電池定位框10進行調整定位，焊槍7穿過焊槍高度調節(jié)器6，調節(jié)合適高度并固定焊槍6，高度調節(jié)器6與焊槍拉緊裝置8連接，打開控制器12，啟動電機1開關，調節(jié)控制器12旋鈕，通過nkx型組合軸承和聯軸器11轉動仿形框架2，與仿形框5同步，仿形框內壁通過滾動軸承9與焊槍滾動接觸，此時可觀察焊槍7上的鎢極是否一直處于封口焊縫正上方合適位置，如無問題，即可啟動氬弧焊機進行自動化焊接。

控制器12可調節(jié)焊接速度和旋轉方向，操作簡單也便于觀察。

焊槍高度調節(jié)器6可以調節(jié)焊槍高度以適應不同高度的矩形電池封口焊接。

仿形框5是根據封口焊縫尺寸設計，不同的焊縫需要相對應的仿形框。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。