本實(shí)用新型涉及一種軸承的吊運(yùn)導(dǎo)向定位裝置，具體是一種大型軸承吊運(yùn)工裝。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著社會(huì)飛速發(fā)展，能源的消耗也在不斷的增加，為此，越來越多的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備開始建造并投入生產(chǎn)。而在生產(chǎn)大型風(fēng)力機(jī)組生產(chǎn)過程中，軸承尺寸和重量越來越大，隨著軸承重量的變大，軸承的運(yùn)輸變得更加費(fèi)事，因此軸承的每一次運(yùn)輸、定位都非常麻煩、耗時(shí)，且同時(shí)還存在諸多隱患，給生產(chǎn)和安全造成很大的麻煩。這就給我們提出了一個(gè)難題。既要保證高效生產(chǎn)，同時(shí)還要保證安全。因此對于工裝的可靠性、易操作性以及安全性有較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的大型軸承吊運(yùn)工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大型軸承吊運(yùn)工裝，包括中心柱、上十字鋼架、下十字鋼架和導(dǎo)向柱，所述中心柱的底部設(shè)有圓心板，中心柱位于圓心板的圓心處，中心柱和圓心板焊接而成，中心柱采用圓鋼加工而成，圓心板的下方設(shè)有下十字鋼架，圓心板焊接在下十字鋼架的中心處，中心柱的上部焊接有上十字鋼架，上十字鋼架對應(yīng)下十字鋼架設(shè)置，且上十字鋼架和下十字鋼架的四個(gè)末端通過導(dǎo)向柱連接在一起，導(dǎo)向柱垂直焊接在下十字鋼架上，導(dǎo)向柱也采用圓鋼加工而成；所述圓心板、上十字鋼架均采用鋼板加工，導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板的上、下端分別與上十字鋼架和下十字鋼架焊接，加強(qiáng)筋板也由鋼板加工而成；所述中心柱的上端焊接有吊耳，吊耳垂直于中心柱的上端面焊接在中心柱上，吊耳的中心設(shè)有圓孔。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)向柱的外節(jié)圓尺寸比吊裝軸類零件內(nèi)圓尺寸小。

進(jìn)一步的：所述下十字鋼架的外節(jié)圓尺寸與所需吊裝的軸類零件外圓尺寸相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)多套軸承，本工裝具有整體結(jié)構(gòu)易于安裝、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，在很大程度上提高了工作效率的同時(shí)減小了安全隱患，對生產(chǎn)有較大的促進(jìn)作用。

附圖說明

圖1為一種大型軸承吊運(yùn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中心柱、2-吊耳、3-上十字鋼架、4-加強(qiáng)筋板、5-下十字鋼架、6-圓心板、7-導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種大型軸承吊運(yùn)工裝，包括中心柱1、上十字鋼架3、下十字鋼架5和導(dǎo)向柱7，所述中心柱1的底部設(shè)有圓心板6，中心柱1位于圓心板6的圓心處，中心柱1和圓心板6焊接而成，中心柱1采用圓鋼加工而成，圓心板6的下方設(shè)有下十字鋼架5，圓心板6焊接在下十字鋼架5的中心處，中心柱1的上部焊接有上十字鋼架3，上十字鋼架3對應(yīng)下十字鋼架5設(shè)置，且上十字鋼架3和下十字鋼架5的四個(gè)末端通過導(dǎo)向柱7連接在一起，導(dǎo)向柱7垂直焊接在下十字鋼架5上，導(dǎo)向柱7也采用圓鋼加工而成，下十字鋼架5的外節(jié)圓尺寸與所需吊裝的軸類零件外圓尺寸一致，從而便于下鋼架5托住軸類零件整體；所述圓心板6、上十字鋼架3均采用鋼板加工，導(dǎo)向柱7的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)筋板4，加強(qiáng)筋板4的上、下端分別與上十字鋼架3和下十字鋼架5焊接，加強(qiáng)筋板4也由鋼板加工而成，此外，導(dǎo)向柱7的外節(jié)圓尺寸比吊裝軸類零件內(nèi)圓尺寸略小，具體尺寸以方便快速定位吊裝為宜，導(dǎo)向柱7的高度能夠根據(jù)需要吊裝的軸類數(shù)量進(jìn)行確定；所述中心柱1的上端焊接有吊耳2，吊耳2垂直于中心柱1的上端面焊接在中心柱1上，吊耳2的中心設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)能夠安裝吊鉤，吊鉤上連接有鋼絲繩圈以及卸扣；使用過程中，由于本工裝全部采用零件焊接而成，能夠根據(jù)所吊裝軸類零件的內(nèi)外徑大小靈活確定工裝半徑，制定適宜吊裝的尺寸，從而提高工裝的實(shí)用性，此外，工裝以圓心板、中心立柱為中心，確保工裝重心與吊裝重心重合，提供安全可靠的吊裝方式；使用時(shí)，將軸承吊至工裝正上方，軸承內(nèi)圈延工裝導(dǎo)向柱落下，即可完成吊裝，實(shí)現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)運(yùn)；該工裝能夠同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)多套軸承，該工裝具有整體結(jié)構(gòu)易于安裝、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，在很大程度上提高了工作效率的同時(shí)減小了安全隱患，對生產(chǎn)有較大的促進(jìn)作用。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。