本發(fā)明涉及立磨輥套加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法。
背景技術(shù)：
目前，立磨輥套大端掉塊是困擾國外內(nèi)立磨輥套堆焊廠家的頑疾。在無法嚴(yán)格控制用戶立磨的物料入料情況及入磨物料分揀裝置使用效果不佳的情況下，輥套大端硬層受磨內(nèi)大塊物料或金屬異物沖擊、擠壓，造成掉塊的情況屢屢導(dǎo)致輥套堆焊層的壽命驟減。不但對堆焊企業(yè)造成損失，同時(shí)也影響立磨用戶的正常使用,使維護(hù)費(fèi)用增加。一些國外廠家采用改變輥套母材材質(zhì)，將鑄鋼35錳（或zg35crmo）改為高錳鋼（zgmn13-2），在輥套大端鑄造出一個(gè)凸臺(tái)代替大端圓角的堆焊層的方法。此方法有效避免了輥套大端硬層掉塊的問題，但伴隨而來的，是成本的急劇增加。在國內(nèi)市場競爭壓力日益嚴(yán)峻、利潤空間不斷萎縮的情況下，此方法無法推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法，既能夠保證磨輥套的生產(chǎn)成本不會(huì)大幅攀升，同時(shí)也有效解決了大端掉塊問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是：一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法，使用zd-0焊接材料在在立磨輥套大端圓角位置堆焊出環(huán)形增韌凸臺(tái)，堆焊增韌凸臺(tái)前，先在磨輥套上堆焊過渡層，在過渡層上堆焊環(huán)狀增韌凸臺(tái)和輥套硬層，堆焊完成增韌凸臺(tái)內(nèi)側(cè)為輥套硬層，增韌凸臺(tái)與輥套母材之間通過過渡層結(jié)合，輥套硬層與輥套母材之間通過過渡層結(jié)合，增韌凸臺(tái)與輥套硬層之間直接結(jié)合。
作為本發(fā)明一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法的進(jìn)一步優(yōu)化，過渡層堆焊時(shí)采用天然氣火焰加熱，預(yù)熱溫度≥90℃
作為本發(fā)明一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法的進(jìn)一步優(yōu)化，堆焊時(shí)的焊接速度400～600mm/min，電流350～450a，電壓28～34v，層間溫度＜80℃，焊道寬度8～12mm，步進(jìn)6～7mm。
有益效果
本發(fā)明的加工方法在原母材基礎(chǔ)上堆焊zd-0焊接材料以解決立磨輥套大端掉塊問題，既能夠有效達(dá)到提高大端堆焊層韌性的目的，同時(shí)避免了整體更換母材材質(zhì)導(dǎo)致成本大幅提高的問題，可有效延長立磨實(shí)際運(yùn)行時(shí)間,減少磨輥堆焊修復(fù)次數(shù),其經(jīng)濟(jì)效益可觀。
附圖說明
圖1為本發(fā)明堆焊工裝在使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、輥套母材，2、輥套硬層，3、增韌凸臺(tái)，4、過渡層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：
如圖所示:一種立磨輥套大端的以焊代鑄加工方法，使用zd-0焊接材料在在立磨輥套大端圓角位置堆焊出環(huán)形增韌凸臺(tái)，堆焊增韌凸臺(tái)前，先在磨輥套上堆焊過渡層，過渡層堆焊時(shí)采用天然氣火焰加熱，預(yù)熱溫度≥90℃，在過渡層上堆焊環(huán)狀增韌凸臺(tái)和輥套硬層，堆焊完成增韌凸臺(tái)內(nèi)側(cè)為輥套硬層，增韌凸臺(tái)與輥套母材之間通過過渡層結(jié)合，輥套硬層與輥套母材之間通過過渡層結(jié)合，增韌凸臺(tái)與輥套硬層之間直接結(jié)合。加工后的立磨輥套大端的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。本發(fā)明的加工方法在原母材基礎(chǔ)上堆焊zd-0焊接材料以解決立磨輥套大端掉塊問題，既能夠有效達(dá)到提高大端堆焊層韌性的目的，同時(shí)避免了整體更換母材材質(zhì)導(dǎo)致成本大幅提高的問題，可有效延長立磨實(shí)際運(yùn)行時(shí)間,減少磨輥堆焊修復(fù)次數(shù),其經(jīng)濟(jì)效益可觀。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，zd-o是熔敷金屬為高錳鋼合金的藥芯焊絲，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層具有優(yōu)良的抗裂性，適用于受較強(qiáng)沖擊部件的堆焊，焊絲直徑φ2.8mm，焊接參數(shù)如表1。
表1
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。