本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術：

目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由于電焊機的供電線設置較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且供電線在未使用狀態(tài)下長時間暴漏在外界容易造成損壞，使用壽命下降；現(xiàn)有中也有較多能自動收放線的電焊機配電裝置，但其需要額外通過市電供電后控制操作，造成電力資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接裝置，包括配電箱以及光能裝置，所述配電箱底部中設置有裝配腔，所述裝配腔底壁中固定安裝有電動機，所述電動機頂部固定設置有轉柱，所述轉柱上可滑行地安裝有分離筒套，所述分離筒套上固定安裝有齒形輪，所述裝配腔中通過轉柱安裝有與所述齒形輪齒合的齒形盤，所述轉柱上還固定安裝有卷盤，所述卷盤上安裝有電纜，所述電纜貫穿設置于所述裝配腔側壁中的穿孔并向外延長，所述電纜尾端固定設置有輸電座，所述輸電座的右側端面固定設有拉手，所述輸電座頂部呈前后方向設有多組插孔，所述光能裝置包括左右對等且可旋轉地安裝在所述配電箱兩側壁上端的裝配板以及固定安裝在所述裝配板中的光能板，所述配電箱中還設置有分別與所述光能板、電動機電連的存電板，以及用以驅動所述光能板擰轉的擰轉部。

進一步的技術方案，所述擰轉部包括設置在所述裝配板前后兩端的推行槽以及可旋轉地安裝在所述推行槽中的推行桿，所述推行桿下端可旋轉地安裝有第一滑行塊，所述配電箱中與所述第一滑行塊對向且上下延長的滑行槽，所述第一滑行塊滑行安裝在所述滑行槽中，后端兩個滑行槽之間以及前端兩個滑行槽之間均設置有上下延長的第一通連槽，所述配電箱中間處設置有上下延長的中間槽，所述中間槽與所述第一通連槽之間設置有第二通連槽，所述中間槽中可上下滑行地安裝有第二滑行塊，所述第一通連槽中可上下滑行地安裝有第一固聯(lián)塊，所述第一固聯(lián)塊與對向的第一滑行塊固定連接，所述第二通連槽中可上下滑行地安裝有第二固聯(lián)塊，所述第二固聯(lián)塊與所述第二滑行塊固定連接，所述中間槽上壁與下壁之間可旋轉地安裝有與所述轉柱配合連接的螺旋桿，所述螺旋桿與所述第二滑行塊螺旋紋配合，所述螺旋桿下端向下延長到所述裝配腔中，且所述螺旋桿下端設置有與所述分離筒套配合的卡接頭。

進一步的技術方案，所述配電箱左右端面上對等設置有耐磨墊。

進一步的技術方案，所述分離筒套上還設置有環(huán)狀鐵塊，所述裝配腔頂壁中設置有與所述環(huán)狀鐵塊配合使用的磁感裝置。

進一步的技術方案，所述環(huán)狀鐵塊到所述分離筒套上端的距離長于所述磁感裝置的長度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過存電板分別與光能板、電動機電連，從而實現(xiàn)光能板將太陽能轉變成電能后儲存于存電板內，然后通過存電板為電動機供電，減少電力資源的浪費，節(jié)約用電。

2..電動機可帶動轉柱轉動，轉柱帶動分離筒套以及齒形輪發(fā)生轉動，從而齒形輪可驅動卷盤對電纜進行放線，從而允許電纜向外拉出對電焊機進行供電，供電完畢后，啟動電動機，電動機帶動轉柱反向轉動，轉柱帶動分離筒套以及齒形輪也發(fā)生反向轉動，從而帶動卷盤對電纜進行收線，可減少電纜因暴露在外而損壞的風險；

3.需要將裝配板以及光能板向上展開時，啟動磁感裝置，磁感裝置能夠將環(huán)狀鐵塊向上吸附，環(huán)狀鐵塊能夠帶動分離筒套向上滑動，分離筒套向上滑動時與卡接頭配合而使齒形輪與齒形盤脫開，由于環(huán)狀鐵塊不與磁感裝置接觸，因此，電動機能夠帶動分離筒套轉動時磁感裝置不會干涉分離筒套的轉動；

4.由于螺旋桿轉動時能夠帶動第二滑行塊向上滑動，且第一滑行塊、第一固聯(lián)塊、第二固聯(lián)塊以及第二滑行塊相互固定連接，因此，第二滑行塊向上滑動時可帶動第一滑行塊向上滑動，從而推行桿可將裝配板向上頂起，從而可使光能板充分利用太陽能光線；

5.當裝配板向上展開到合適角度后，停止電動機和磁感裝置，磁感裝置停止后，分離筒套在自重的作用下會滑落到裝配腔底部而使齒形輪與齒形盤相齒合，從而不影響對電纜的卷收；

6.在遇到惡劣天氣時，可利用磁感裝置以及電動機將第一滑行塊向下驅動，使裝配板以及光能板向下縮入，從而可減小天氣對光能板的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1的光能板向上展開時的結構示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2中箭頭方向的配電箱的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明輸電座的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括配電箱1以及光能裝置，所述配電箱1底部中設置有裝配腔15，所述裝配腔15底壁中固定安裝有電動機21，所述電動機21頂部固定設置有轉柱22，所述轉柱21上可滑行地安裝有分離筒套23，所述分離筒套23上固定安裝有齒形輪24，所述裝配腔15中通過轉柱32安裝有與所述齒形輪24齒合的齒形盤34，所述轉柱32上還固定安裝有卷盤31，所述卷盤31上安裝有電纜33，所述電纜33貫穿設置于所述裝配腔15側壁中的穿孔35并向外延長，所述電纜33尾端固定設置有輸電座36，所述輸電座36的右側端面固定設有拉手361，從而方便所述輸電座36的取拿，所述輸電座36頂部呈前后方向設有多組插孔362，所述插孔362用以與電焊機插頭供電插接，所述光能裝置包括左右對等且可旋轉地安裝在所述配電箱1兩側壁上端的裝配板61以及固定安裝在所述裝配板61中的光能板63，所述配電箱1中還設置有分別與所述光能板63、電動機21電連的存電板18，以及用以驅動所述光能板63擰轉的擰轉部。

有益地，所述擰轉部包括設置在所述裝配板61前后兩端的推行槽62以及可旋轉地安裝在所述推行槽62中的推行桿51，所述推行桿51下端可旋轉地安裝有第一滑行塊41，所述配電箱1中設有與所述第一滑行塊41對向且上下延長的滑行槽11，所述第一滑行塊41滑行安裝在所述滑行槽11中，后端兩個滑行槽11之間以及前端兩個滑行槽11之間均設置有上下延長的第一通連槽12，所述配電箱1中間處設置有上下延長的中間槽14，所述中間槽14與所述第一通連槽12之間設置有第二通連槽13，所述中間槽14中可上下滑行地安裝有第二滑行塊44，所述第一通連槽12中可上下滑行地安裝有第一固聯(lián)塊42，所述第一固聯(lián)塊42與對向的第一滑行塊41固定連接，所述第二通連槽13中可上下滑行地安裝有第二固聯(lián)塊，所述第二固聯(lián)塊與所述第二滑行塊44固定連接，所述中間槽14上壁與下壁之間可旋轉地安裝有與所述轉柱22配合連接的螺旋桿25，所述螺旋桿25與所述第二滑行塊44螺旋紋配合，所述螺旋桿25下端向下延長到所述裝配腔15中，且所述螺旋桿25下端設置有與所述分離筒套23配合的卡接頭251。

有益地，所述配電箱1左右端面上對等設置有耐磨墊19，所述耐磨墊19用以防止所述裝配板61朝向所述配電箱1轉動時與所述配電箱1發(fā)生碰撞。

有益地，所述分離筒套23上還設置有環(huán)狀鐵塊260，所述裝配腔15頂壁中設置有與所述環(huán)狀鐵塊260配合使用的磁感裝置26。

有益地，所述環(huán)狀鐵塊260到所述分離筒套23上端的距離長于所述磁感裝置26的長度，從而在所述分離筒套23滑動至最上端時可防止所述環(huán)狀鐵塊260與所述磁感裝置26接觸，可防止所述環(huán)狀鐵塊260跟隨所述分離筒套23轉動時與所述磁感裝置26產(chǎn)生摩擦。

初始狀態(tài)時，所述分離筒套23由于自重的作用位于所述裝配腔15底部，而所述齒形輪24與所述齒形盤34相齒合，所述第一滑行塊41、第一固聯(lián)塊42、第二固聯(lián)塊以及第二滑行塊44分別位于所述滑行槽11、第一通連槽12、第二通連槽13以及中間槽14下端，且所述裝配板61向下縮入并靠緊所述耐磨墊19；

需要供電連時，啟動所述電動機21，所述電動機21帶動所述轉柱22轉動，所述轉柱22帶動所述分離筒套23以及齒形輪24發(fā)生轉動，從而所述齒形輪24可帶動所述齒形盤34轉動，所述齒形盤34可帶動所述卷盤31對所述電纜33進行放線，從而可將所述電纜33向外拉出，當所述輸電座36與電焊機插頭供電插接后停止所述電動機21；當供電完畢后，首先將電焊機插頭拔離所述輸電座36，然后啟動所述電動機21，所述電動機21帶動所述轉柱22反向轉動，所述轉柱22帶動所述分離筒套23以及齒形輪24也發(fā)生反向轉動，從而帶動所述卷盤31對所述電纜33進行收線；

而當需要將所述裝配板61以及所述光能板63向上展開時，啟動所述磁感裝置26，所述磁感裝置26能夠將所述環(huán)狀鐵塊260向上吸附，所述環(huán)狀鐵塊260能夠帶動所述分離筒套23向上滑動，所述分離筒套23向上滑動時與所述卡接頭251配合而使所述齒形輪24與所述齒形盤34脫開，啟動所述電動機21，所述電動機21能夠帶動所述螺旋桿25發(fā)生轉動，所述螺旋桿25轉動時能夠帶動所述第二滑行塊44向上滑動，由于所述第一滑行塊41、第一固聯(lián)塊42、第二固聯(lián)塊以及第二滑行塊44相互固定連接，因此，所述第二滑行塊44向上滑動時可帶動所述第一滑行塊41向上滑動，從而所述推行桿51可將所述裝配板61向上頂起，從而可使所述裝配板61向上展開，當所述裝配板61向上展開到合適角度后，停止所述電動機21和所述磁感裝置26，所述磁感裝置26停止后，所述分離筒套23在自重的作用下會滑落到所述裝配腔15底部而使所述齒形輪24與所述齒形盤34相齒合；

在遇到惡劣天氣時，可利用所述磁感裝置26以及電動機21將所述第一滑行塊41向下驅動，從而使所述裝配板61以及光能板63向下縮入。

本發(fā)明的有益效果是：通過存電板分別與光能板、電動機電連，從而實現(xiàn)光能板將太陽能轉變成電能后儲存于存電板內，然后通過存電板為電動機供電，減少電力資源的浪費，節(jié)約用電。

電動機可帶動轉柱轉動，轉柱帶動分離筒套以及齒形輪發(fā)生轉動，從而齒形輪可驅動卷盤對電纜進行放線，從而允許電纜向外拉出對電焊機進行供電，供電完畢后，啟動電動機，電動機帶動轉柱反向轉動，轉柱帶動分離筒套以及齒形輪也發(fā)生反向轉動，從而帶動卷盤對電纜進行收線，可減少電纜因暴露在外而損壞的風險；

需要將裝配板以及光能板向上展開時，啟動磁感裝置，磁感裝置能夠將環(huán)狀鐵塊向上吸附，環(huán)狀鐵塊能夠帶動分離筒套向上滑動，分離筒套向上滑動時與卡接頭配合而使齒形輪與齒形盤脫開，由于環(huán)狀鐵塊不與磁感裝置接觸，因此，電動機能夠帶動分離筒套轉動時磁感裝置不會干涉分離筒套的轉動；

由于螺旋桿轉動時能夠帶動第二滑行塊向上滑動，且第一滑行塊、第一固聯(lián)塊、第二固聯(lián)塊以及第二滑行塊相互固定連接，因此，第二滑行塊向上滑動時可帶動第一滑行塊向上滑動，從而推行桿可將裝配板向上頂起，從而可使光能板充分利用太陽能光線；

當裝配板向上展開到合適角度后，停止電動機和磁感裝置，磁感裝置停止后，分離筒套在自重的作用下會滑落到裝配腔底部而使齒形輪與齒形盤相齒合，從而不影響對電纜的卷收；

在遇到惡劣天氣時，可利用磁感裝置以及電動機將第一滑行塊向下驅動，使裝配板以及光能板向下縮入，從而可減小天氣對光能板的影響。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。