本發(fā)明屬于一種夾緊裝置,具體涉及一種用于內(nèi)撐外夾的兩用夾緊裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有科研任務(wù)較多,在工件加工時(shí),時(shí)而需要使用內(nèi)撐夾緊裝置,時(shí)而需要使用外夾夾緊裝置,這就需要經(jīng)常更換夾緊裝置,耗時(shí)較多,加工效率低。因此,如何減少更換夾緊裝置的次數(shù),提高工件加工效率是問題的關(guān)鍵所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件車削加工中更換夾緊裝置次數(shù)多,加工效率低的缺點(diǎn)而提出的,其目的是提供一種用于內(nèi)撐外夾的兩用夾緊裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種用于內(nèi)撐外夾的兩用夾緊裝置,包括三個(gè)間隔120°均勻分布的夾緊組件,所述夾緊組件是由肩部和凸部形成的截面呈凸字形的結(jié)構(gòu),兩側(cè)肩部均形成螺孔,底面形成環(huán)形卡槽;凸部外側(cè)壁形成內(nèi)撐凹臺(tái),內(nèi)側(cè)壁形成外夾凹臺(tái),外夾凹臺(tái)上形成凸條;所述內(nèi)撐凹臺(tái)和外夾凹臺(tái)的側(cè)壁均為向外凸出的圓弧面。
所述夾緊組件的肩部的內(nèi)側(cè)端面形成弧形凹槽。
所述內(nèi)撐凹臺(tái)底面高于外夾凹臺(tái)的底面。
所述凸條靠近凹槽的一側(cè)側(cè)壁形成圓弧面,且弧度與外夾凹臺(tái)側(cè)壁的圓弧面弧度相同。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明有效地解決了因工件夾緊方式改變帶來(lái)的夾緊裝置更換頻繁,耗時(shí)較多,加工效率低的問題,可以滿足科研任務(wù)小批量的加工需求。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中沿A-A向的剖面圖;
圖3是本發(fā)明中夾緊組件的立體圖。
其中:
1 夾緊組件 2 螺孔
3 卡槽 4 凹槽
5 內(nèi)撐凹臺(tái) 6 外夾凹臺(tái)
7 凸條 11 肩部
12 凸部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明用于內(nèi)撐外夾的兩用夾緊裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1~3所示,一種用于內(nèi)撐外夾的兩用夾緊裝置,包括三個(gè)間隔120°均勻分布的夾緊組件1,所述夾緊組件1是由肩部11和凸部12形成的截面呈凸字形的結(jié)構(gòu),兩側(cè)肩部11均形成螺孔2,底面形成環(huán)形卡槽3;凸部12外側(cè)壁形成內(nèi)撐凹臺(tái)5,內(nèi)側(cè)壁形成外夾凹臺(tái)6,外夾凹臺(tái)6上形成凸條7;所述內(nèi)撐凹臺(tái)5和外夾凹臺(tái)6的側(cè)壁均為向外凸出的圓弧面。
所述夾緊組件1的肩部11的內(nèi)側(cè)端面形成弧形凹槽4。
所述內(nèi)撐凹臺(tái)5底面高于外夾凹臺(tái)6的底面。
所述凸條7靠近凹槽4的一側(cè)側(cè)壁形成圓弧面,且弧度與外夾凹臺(tái)6側(cè)壁的圓弧面弧度相同。
所述卡槽3與卡盤的卡爪連接塊相配合。
所述三個(gè)夾緊組件1通過(guò)螺栓穿過(guò)螺孔2分別與機(jī)床卡盤上的三個(gè)連接塊連接,依靠機(jī)床卡盤的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的裝夾。
所述內(nèi)撐凹臺(tái)5和外夾凹臺(tái)6的圓弧面直徑與工件裝夾直徑基本一致,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的裝夾。
本申請(qǐng)中所述內(nèi)側(cè)為三個(gè)夾緊組件相對(duì)的一側(cè),外側(cè)為三個(gè)夾緊組件相背的一側(cè)。
本發(fā)明的使用方法:
根據(jù)夾緊方式(內(nèi)撐或外夾)進(jìn)行選擇,在裝夾工件前對(duì)夾緊裝置進(jìn)行預(yù)加工,使夾緊裝置的裝夾直徑與工件裝夾定位基準(zhǔn)尺寸基本一致,從而保證較高的定位裝夾精度,可以滿足加工尺寸精度要求。
裝夾:夾緊裝置處于放松狀態(tài),將工件放入夾緊裝置,通過(guò)機(jī)床腳踏板控制主軸液壓,使得120°均勻分布的三個(gè)夾緊組件1向外擴(kuò)張或向內(nèi)收縮,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的裝夾。
放松:在工件加工完成后,通過(guò)機(jī)床腳踏板控制主軸液壓,使得120°均勻分布的三個(gè)夾緊組件1向內(nèi)收縮或向外擴(kuò)張,工件與夾緊裝置脫離。