本發(fā)明涉及切削加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元。

背景技術(shù)：

內(nèi)孔槽切削工具是孔加工中不可缺少的重要工具。實踐證明，通過刀具的預(yù)調(diào)，鏜床的切削時間可以從現(xiàn)有占總工作時間的25％提高到50％。

鏜桿上調(diào)整刀具具有下例優(yōu)點:

(1)如果鏜刀的調(diào)整范圍相當(dāng)大,一把刀具就可以用來加工一定的直徑范圍。

(2)刀刃雖然還沒有達到使用壽命,但其磨損必然會引起加工直徑變化。直徑的變化可以通過調(diào)整刀具來校正，從而使刀具材料得到充分利用。對于大量生產(chǎn)用的組合機床鏜頭，將補償裝置和測量裝置連接起來就可以實現(xiàn)自動調(diào)整。

鏜刀調(diào)整裝置在它的發(fā)展過程中已經(jīng)形成很多調(diào)整原理，各種調(diào)整原理基本上可以分成兩種主要形式，一種調(diào)整原理是只有鏜刀移動，鏜桿保持它原來的位置不動，另一種調(diào)整原理是整個鏜桿變動位置。

對于只有鏜刀移動的情況，現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)整單元往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適于安裝在小直徑鏜桿上。

比如，日本株式會社捷太格特的JP特開2011104700A公開了一種可調(diào)整的精鏜刀，大刀桿橫槽中設(shè)有鏜刀52和調(diào)整桿51，鏜刀尾部設(shè)有齒條52b，調(diào)整桿51頭部也設(shè)有齒條53c，齒條53c和齒條52b上下壓配在齒輪54上。在橫槽中前移調(diào)整桿51，通過齒輪、齒條帶動鏜刀52縮回大刀桿內(nèi)，縮小鏜刀切削直徑；如果在橫槽中后移調(diào)整桿51，則通過齒輪、齒條帶動鏜刀52前移出大刀桿外，擴大鏜刀切削直徑。橫槽內(nèi)設(shè)齒條、齒輪，還需要調(diào)整桿51的前移、后移的驅(qū)動裝置與調(diào)整桿51連接。這種調(diào)整單元只適合單個鏜刀調(diào)整，無法做到多刀一起同步調(diào)整。至少調(diào)整單元的驅(qū)動裝置裸露在大刀桿外，增大了刀桿可鏜孔的最小直徑，畢竟大刀桿要伸進孔內(nèi)鏜削。

如何能開發(fā)一種調(diào)整單元，結(jié)構(gòu)簡化既能適于安裝在小直徑的刀桿上又有相對較大的刀桿調(diào)整行程，最好能直接在機床上完成調(diào)整，成為行業(yè)發(fā)展的共性難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種可調(diào)式精鏜刀，包括刀柄，刀柄在同一水平面上繞旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱地設(shè)有至少一個夾持孔槽；

刀柄端部沿軸線開設(shè)有調(diào)整孔，所述調(diào)整孔連通夾持孔槽；

刀桿滑動設(shè)置在夾持孔槽中；刀桿尾部與刀桿軸線平行的側(cè)面設(shè)有調(diào)整部；

自定心微調(diào)單元設(shè)置在調(diào)整孔中；所述自定心微調(diào)單元配合在每個刀桿尾部的調(diào)整部中；

所述自定心微調(diào)單元包括調(diào)整螺栓和調(diào)整塊，調(diào)整塊可旋轉(zhuǎn)地活動連接所述調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓螺旋配合在調(diào)整孔中；

所述調(diào)整塊具有旋轉(zhuǎn)軸線，所述調(diào)整塊一端開設(shè)有至少一個刀具容納槽，所述刀具容納槽與所述夾持孔槽相對應(yīng)；所述刀桿尾部滑動配合在所述刀具容納槽中；每個刀具容納槽兩側(cè)壁上分別以調(diào)整塊的旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱地設(shè)有迫動塊，迫動塊滑動配合在所述調(diào)整部中。

進一步地，調(diào)整部包括調(diào)整槽，所述調(diào)整槽傾斜設(shè)置在刀桿尾部的兩側(cè)面上；所述調(diào)整槽從直方部的頂面開始，與刀頭本體部的軸向成一傾斜角傾斜向下延伸。

進一步地，所述迫動塊從刀具容納槽的頂面垂直向下一定距離后開始，與刀頭本體部的軸向成傾斜角傾斜向下延伸地凸出設(shè)置在所述刀具容納槽的兩側(cè)壁上，所述迫動塊的頂面距離刀具容納槽的頂面的距離為下行距離。

進一步地，所述迫動塊與所述調(diào)整槽具有相同的傾斜角,所述傾斜角在50°～70°之間。

進一步地，上墊壓片固定在夾持孔槽中，上墊壓片還包括導(dǎo)向孔，調(diào)整塊還具有圓周導(dǎo)向面，所述圓周導(dǎo)向面滑動配合在所述導(dǎo)向孔中。

進一步地，所述夾持孔槽的底面作為底鄂，底鄂設(shè)有刀桿導(dǎo)向部；

或者下墊壓片固定在夾持孔槽中，所述下墊壓片包括底鄂導(dǎo)向部，底鄂導(dǎo)向部替代刀桿導(dǎo)向部；

刀桿包括直方部，直方部包括導(dǎo)軌體，導(dǎo)軌體滑動配合在所述刀桿導(dǎo)向部中。

進一步地，夾持孔槽的頂面設(shè)有鎖緊部，鎖緊部包括鎖緊孔，鎖緊螺栓螺旋配合在鎖緊孔中并抵接在直方部頂面上鎖緊。

一種鏜刀自定心微調(diào)單元，鏜刀包括刀柄，刀柄端部橫向繞刀柄軸線中心對稱地滑動設(shè)有至少一個刀桿；所述鏜刀自定心微調(diào)單元垂直于刀桿配合在刀桿尾部的側(cè)壁的調(diào)整槽中，包括調(diào)整螺栓和調(diào)整塊，調(diào)整塊可旋轉(zhuǎn)地活動連接所述調(diào)整螺栓；

所述調(diào)整塊具有旋轉(zhuǎn)軸線，所述調(diào)整塊一端對應(yīng)刀桿位置開設(shè)有至少一個刀具容納槽，每個刀具容納槽兩側(cè)壁上分別以旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱地傾斜地凸出于側(cè)壁一體成型有迫動塊，迫動塊滑動配合在所述刀桿尾部側(cè)壁的調(diào)整槽中。

進一步地，所述迫動塊與所述調(diào)整槽具有相同的傾斜角,所述傾斜角在50°～70°之間。

進一步地，所述迫動塊從刀具容納槽的頂面垂直向下一定距離后開始，與刀頭本體部的軸向成傾斜角傾斜向下延伸地凸出設(shè)置在所述刀具容納槽的兩側(cè)壁上，所述迫動塊的頂面距離刀具容納槽的頂面的距離為下行距離。

所述可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元，為了解決“結(jié)構(gòu)簡化既能適于安裝在小直徑的刀桿上又有相對較大的刀桿調(diào)整行程”的技術(shù)難題，通過以下技術(shù)手段：

1)調(diào)整塊開設(shè)刀具容置槽，刀桿尾部滑動配合在刀具容置槽中，稱為配合I

調(diào)整塊在刀柄中心軸線垂直于刀桿滑動面上下調(diào)整移動，刀具容置槽為刀桿在夾持孔槽中內(nèi)縮和外伸提供了足夠空間。

2)設(shè)置在側(cè)壁面上的迫動塊與調(diào)整槽滑動配合，稱為配合II

刀具容置槽側(cè)壁凸出傾斜設(shè)置迫動塊，刀桿尾部側(cè)壁傾斜設(shè)置調(diào)整槽，迫動塊滑動配合在調(diào)整槽中，能夠驅(qū)動刀桿在刀具容置槽中移動一定距離；這樣的設(shè)置讓配合II給配合I的行程讓出了空間，二者結(jié)合取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

申請人拋棄了錐體壁上的設(shè)計的迫動塊配合帶動刀桿尾部斜面上的調(diào)整槽的設(shè)計，這種設(shè)計，刀桿尾部的行程被錐體本身占用了一部分，因此，刀桿回縮行程相對縮短了；而本申請的上述配合I結(jié)合配合II的設(shè)計，其驅(qū)動結(jié)構(gòu)為刀桿內(nèi)縮滑動讓出了行程空間，即使細直徑的刀柄，刀桿回縮行程也相對增加了，刀桿尾部還可以設(shè)計成楔形，三個刀桿相疊合時正好是一個刀桿的厚度。因此，配合I結(jié)合配合II的設(shè)計取得了在狹小空間獲得相對較大回縮行程的技術(shù)效果，這在多把刀桿同時調(diào)整時尤其明顯。

所述可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元，既設(shè)計出與刀桿尾部滑動配合的刀具容納槽，同時又在槽側(cè)壁設(shè)置調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動同時不占用刀桿的滑動行程，大大增加了刀桿的伸縮調(diào)節(jié)行程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的主剖視圖(剖面位置B-B)。

圖2為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的俯視圖。

圖3為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的A向視圖。

圖4為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的調(diào)整塊的主剖視圖(剖面位置C-C)。

圖5為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的調(diào)整塊的俯視圖。

圖6為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的刀桿回縮極限位置動作方向示意圖。

圖7為本發(fā)明可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元的刀桿伸出極限位置動作方向示意圖。

上述圖中的附圖標(biāo)記：

1刀柄，2夾持孔槽，3上墊壓片，4下墊壓片，5底顎，6鎖緊部，7鎖緊螺栓，8刀桿，9調(diào)整部，10直方部，11調(diào)整螺栓，12調(diào)整塊，13迫動塊，14鎖緊孔，15底鄂面，16參照箭頭，17擰緊刻度，18螺紋部，19調(diào)整塊導(dǎo)向部，30自定心微調(diào)單元

1.1調(diào)整孔，2.1上定位臺階，2.2下上定位臺階，3.1上固定凹槽，4.1下固定凹槽，4.2底鄂導(dǎo)向部，5.1刀桿導(dǎo)向部

8.1刀頭本體部，8.2切削刃部

10.1導(dǎo)軌體，12.1活動連接孔，12.2刀具容納槽，12.3圓周導(dǎo)向面

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，一種可調(diào)式精鏜刀，包括刀柄1、刀柄1中心對稱設(shè)有一個或多個夾持孔槽2，刀桿8滑動設(shè)置在夾持孔槽2中。優(yōu)選地，所述夾持孔槽2為2-4個；刀柄1端部沿軸線開設(shè)有調(diào)整孔1.1，所述調(diào)整孔1.1連通夾持孔槽2；刀柄1端部對應(yīng)夾持孔槽2部位開設(shè)有至少2個鎖緊孔14，鎖緊孔14連通夾持孔槽2。所述調(diào)整孔1.1包括螺紋部18和調(diào)整塊導(dǎo)向部19；

所述夾持孔槽2為矩形或正方形槽，所述夾持孔槽2中設(shè)有上定位臺階2.1和下上定位臺階2.2，所述夾持孔槽的底面作為底顎5；底鄂5設(shè)有刀桿導(dǎo)向部5.1；所述刀桿導(dǎo)向部優(yōu)選為燕尾槽。刀桿導(dǎo)向部5.1的支撐底面作為夾持刀具的底鄂面15；所述2個或3個夾持孔槽的底鄂面15在同一水平面上。

更為優(yōu)選的是，上墊壓片3和下墊壓片4固定在夾持孔槽2中，所述上墊壓片3包括上固定凹槽3.1，所述固定臺階3.1通過螺栓固定在上定位臺階2.1上；所述下墊壓片4包括下固定凹槽4.1和底鄂導(dǎo)向部4.2，底鄂導(dǎo)向部4.2替代底鄂5上的導(dǎo)向部5.1；所述下固定凹槽4.1通過螺栓固定在下定位臺階2.2上；夾持孔槽2的頂面設(shè)有鎖緊部6，鎖緊部6包括鎖緊孔14，鎖緊螺栓7螺旋配合在鎖緊孔14中并抵接在刀具頂面上鎖緊；優(yōu)選，2個鎖緊孔對應(yīng)鎖緊一個刀桿8；上墊壓片3還包括導(dǎo)向孔3.2；

上墊壓片3和下墊壓片4是為了加工方便和刀具的耐用和更換方便。

所述刀桿8包括刀頭本體部8.1和切削刃部8.2，所述切削刃部8.2一體焊接在所述刀頭體部8.1上；或者切削刃部8.2螺栓緊固在刀頭本體8.1上。

所述刀頭本體部8.1包括直方部10，直方部10設(shè)有導(dǎo)軌體10.1和調(diào)整部9，導(dǎo)軌體10.1滑動配合在所述導(dǎo)向部5.1或底顎導(dǎo)向部4.2中；調(diào)整部9包括調(diào)整槽9.1，所述調(diào)整槽9.1傾斜設(shè)置在直方部10的后部的兩側(cè)面上。所述調(diào)整槽9.1從直方部10的頂面10.2開始，與刀頭本體部的軸向成50°～70°傾斜向下延伸，橫截面為矩形、燕尾形、正方形的盲槽，所述調(diào)整槽9.1的深度在15～30mm。

如圖4、圖5所示，還包括自定心微調(diào)單元30，刀柄1端部開設(shè)有調(diào)整孔1.1，自定心微調(diào)單元30設(shè)置在調(diào)整孔中；自定心微調(diào)單元30配合在調(diào)整部9中。所述自定心微調(diào)單元30包括調(diào)整螺栓11和調(diào)整塊12，調(diào)整螺栓11螺旋配合在調(diào)整孔1.1中，調(diào)整螺栓11頂壓在調(diào)整塊12上或者調(diào)整塊12旋轉(zhuǎn)活動連接所述調(diào)整螺栓11中。所述調(diào)整塊12一端設(shè)有活動連接孔12.1，另一端設(shè)有刀具容納槽12.2，每個刀具容納槽12.2兩側(cè)壁上分別設(shè)有迫動塊13，迫動塊13以調(diào)整塊12的軸線中心對稱，即所有迫動塊13距離旋轉(zhuǎn)軸線距離相同；調(diào)整塊12還具有圓周導(dǎo)向面12.3，所述圓周導(dǎo)向面12.3滑動配合在所述調(diào)整塊導(dǎo)向部19中；或者所述圓周導(dǎo)向面12.3滑動配合在上墊壓片3的導(dǎo)向孔3.2中。

如圖6、圖7所示，所述迫動塊13凸出設(shè)置在所述刀具容納槽12.2的兩側(cè)壁上，所述迫動塊13的頂面距離刀具容納槽的頂面的距離為下行距離H；所述迫動塊13從刀具容納槽的頂面向下下行距離H開始，與刀頭本體部的軸向成50°～70°的傾斜角α傾斜向下延伸，橫截面為矩形、燕尾形、正方形，優(yōu)選地，所述迫動塊13與刀具容納槽的側(cè)壁一體成型；所述迫動塊13的厚度在15～30mm。

優(yōu)選地，所述迫動塊13與所述調(diào)整槽9.1具有相同的傾斜角α。也可以是，所述迫動塊13的傾斜角小于所述調(diào)整槽9.1的傾斜角。

更為優(yōu)選的是，刀桿尾部的側(cè)壁垂直于刀桿滑動的支撐面，即底顎面15，這樣，讓調(diào)整螺栓11的每一圈的轉(zhuǎn)動讓刀桿伸縮的距離更長，更為有調(diào)整效率。

當(dāng)?shù)额^本體部8.1安裝在夾持孔槽2中時，自定心微調(diào)單元30的調(diào)整塊12導(dǎo)向配合在上墊壓片3的導(dǎo)向孔3.2中，同時迫動塊13分別配合在相應(yīng)直方部10.1的調(diào)整槽9.1中。

當(dāng)所述可調(diào)式精鏜刀安裝在機床中時，順時針旋擰調(diào)整螺栓11，比如調(diào)整螺栓采用M39螺距H＝1.5mm，每旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓11一周，調(diào)整螺栓11下行一個螺距1.5mm；調(diào)整螺栓11頂壓調(diào)整塊下行1.5mm，也即迫動塊13下行1.5mm；假設(shè)迫動塊13與刀具軸線傾斜角度α為60°，迫動塊13帶動刀頭本體部8.1向中心移動距離L_刀＝0.86mm，具體為：

調(diào)整螺栓11端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)參照箭頭16，刀桿端面設(shè)有參照刻度17。調(diào)整螺栓11的端面即可按照一周360°劃分，將螺栓旋轉(zhuǎn)一定角度α對應(yīng)刀頭本體部8.1的位移量標(biāo)注在相應(yīng)的角度線上，便于調(diào)整時參考。調(diào)整到預(yù)定切削直徑，則擰緊鎖緊部6，固定每個刀頭本體部8.1在夾持孔槽2中的位置。

改變迫動塊13的傾斜角度、迫動塊本身的長度以及在刀具容納槽12.2中的上下位置，即可決定了所述自定心微調(diào)單元30能夠調(diào)整刀頭本體部8.1的最小直徑(如圖所示)和最大直徑(如圖所示)。

由于迫動塊13是中心對稱于調(diào)整塊12的旋轉(zhuǎn)軸線，則決定了每個夾持孔槽2中的刀頭本體部8.1的位移量是相等的。

所述可調(diào)式精鏜刀及其自定心微調(diào)單元，以垂直于刀具夾持槽的刀桿端部孔中設(shè)置調(diào)整塊，調(diào)整塊的刀具容納槽側(cè)壁的迫動塊配合刀具尾部側(cè)面的調(diào)整槽，迫動塊上下移動帶動調(diào)整槽，從而帶動刀具本身在夾持孔槽中向內(nèi)或向外移動，結(jié)構(gòu)簡單，僅僅是刀桿中心的體積很小的調(diào)整塊，即完成了刀頭的微調(diào)功能，適用于較小的刀桿上，而且不用拆卸，直接在機床上即可完成調(diào)整。