一種深孔拉鏜刀體的制作方法
【專利摘要】一種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體，切削刀體左端位配置4個刀削切片，切削刀體中間位置配置有導(dǎo)向刀體，導(dǎo)向刀體上配置4個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向刀體右邊設(shè)置安裝定位面，安裝定位面右邊設(shè)置安裝螺紋；安裝定位面和安裝螺紋設(shè)置在切削刀體上；工作時，把切削刀體裝配于鉆桿上后，進(jìn)行拉鏜切削；本實(shí)用新型具有使用壽命長、加工效果好、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種深孔拉鏜刀體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種深孔拉鏜刀體。
【背景技術(shù)】
[0002]離心澆注加工完成的爐管在出廠前需要進(jìn)行深孔鏜加工，深孔鏜的傳統(tǒng)加工方法為:以加工面為基準(zhǔn)、用導(dǎo)向的前推進(jìn)加工方式，加工后的管件存在壁厚不均勻的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種深孔拉鏜刀體，能夠以毛坯面為基準(zhǔn)加工出壁厚偏差小的管件。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣設(shè)計(jì)的:
[0005]—種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體I，切削刀體I左端位配置4個刀削切片2，切削刀體I中間位置配置有導(dǎo)向刀體4，導(dǎo)向刀體4上配置4個導(dǎo)向塊3，導(dǎo)向刀體4右邊設(shè)置安裝定位面5，安裝定位面5右邊設(shè)置安裝螺紋6;安裝定位面5和安裝螺紋6設(shè)置在切削刀體I上。
[0006]所述的4個刀削切片2焊接在切削刀體I的左端。
[0007]所述的導(dǎo)向刀體4焊接在切削刀體I的中間位置。
[0008]所述的4個導(dǎo)向塊3焊接在導(dǎo)向刀體4上。
[0009]所述刀削切片2、導(dǎo)向塊3、安裝定位面5所在圓的圓心在同一條直線上。
[0010]本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)推鏜刀的定位方式，加工出的管件具有壁厚均勻的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的刀體為4刀刃刀體，刀刃在刀體上的位置設(shè)置保證了良好切削加工的實(shí)現(xiàn);刀刃材質(zhì)的選擇以及刀體的去應(yīng)力退火處理，保證了刀體使用壽命;本實(shí)用新型具有使用壽命長、加工效果好、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的切削示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0015]參照圖1、圖2、圖3，一種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體I，切削刀體I左端位配置4個刀削切片2，切削刀體I中間位置配置有導(dǎo)向刀體4，導(dǎo)向刀體4上配置4個導(dǎo)向塊3，導(dǎo)向刀體4右邊設(shè)置安裝定位面5，安裝定位面5右邊設(shè)置安裝螺紋6;安裝定位面5和安裝螺紋6設(shè)置在切削刀體I上。
[0016]所述的4個刀削切片2焊接在切削刀體I的左端。
[0017]所述的導(dǎo)向刀體4焊接在切削刀體I的中間位置。
[0018]所述的4個導(dǎo)向塊3焊接在導(dǎo)向刀體4上。
[0019]所述刀削切片2、導(dǎo)向塊3、安裝定位面5所在圓的圓心在同一條直線上。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:鉆桿伸入加工件內(nèi)，把切削刀體I裝配于鉆桿上后，進(jìn)行拉鏜切削，拉鏜切削時，導(dǎo)向塊3以原有孔為定位孔進(jìn)行鏜切削，加工出壁厚偏差小的管件;安裝螺紋6為調(diào)質(zhì)后的45鋼一次性機(jī)械加工成成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，包括切削刀體(I)，切削刀體(I)左端位配置4個刀削切片(2)，切削刀體(I)中間位置配置有導(dǎo)向刀體(4)，導(dǎo)向刀體(4)上配置4個導(dǎo)向塊(3)，導(dǎo)向刀體(4)右邊設(shè)置安裝定位面(5)，安裝定位面(5)右邊設(shè)置安裝螺紋(6);安裝定位面(5)和安裝螺紋(6)設(shè)置在切削刀體(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的4個刀削切片(2)焊接在切削刀體(I)的左端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的導(dǎo)向刀體(4)焊接在切削刀體(I)的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的4個導(dǎo)向塊(3)焊接在導(dǎo)向刀體(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述刀削切片(2)、導(dǎo)向塊(3)、安裝定位面(5)所在圓的圓心在同一條直線上。
【文檔編號】B23B27/00GK205519703SQ201521135907
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】劉戰(zhàn)鋒, 房興華, 花龍鋼, 杜花英, 吳小玲
【申請人】西安現(xiàn)代深孔技術(shù)有限公司