一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長(zhǎng)度方向設(shè)置導(dǎo)軌，所述卡盤(pán)連接在床頭箱上，所述中心架依次卡設(shè)在床身的導(dǎo)軌上，所述床頭箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接卡盤(pán)，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動(dòng)配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設(shè)在刀架滑座內(nèi)沿床身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤(pán)之間。本發(fā)明可以方便地實(shí)現(xiàn)較大孔型輥類(lèi)薄壁件的生產(chǎn)加工，利用該設(shè)備可以方便地解決機(jī)械加工過(guò)程中遇到的較大孔型輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削加工難題，減少設(shè)備投入成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工用鏜床，尤其涉及的是一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的較大孔型(直徑為200mm以上)輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削加工一般是在臥式鏜床上完成，但在實(shí)際加工過(guò)程中存在如下問(wèn)題:通孔加工需工件掉頭，加工精度難以保證。同時(shí)，由于工件加工的孔型和長(zhǎng)度較大，中小型鏜床的加工范圍達(dá)不到工件要求，大型鏜銑床投入成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，實(shí)現(xiàn)對(duì)大孔徑輥類(lèi)薄壁件的深孔加工。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括床身、床頭箱、卡盤(pán)、至少一個(gè)中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板;所述床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長(zhǎng)度方向設(shè)置導(dǎo)軌，所述卡盤(pán)連接在床頭箱上，所述中心架依次設(shè)置在床身的導(dǎo)軌上，所述床頭箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接卡盤(pán)，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動(dòng)配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設(shè)在刀架滑座內(nèi)沿床身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤(pán)之間。
[0005]所述深孔鏜削床還包括刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)包括刀排和螺桿，所述刀排固定在刀架滑座上，所述刀排內(nèi)開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺桿的首端通過(guò)螺孔螺設(shè)在刀排內(nèi)，末端固定在滑枕的末端。可以根據(jù)需要對(duì)刀頭進(jìn)行微調(diào)。
[0006]所述螺桿的首端上設(shè)有刻度圈，所述螺桿的螺距為1mm，所述刻度圈上刻有20個(gè)刻度格?？潭热γ哭D(zhuǎn)一格，表示刀頭移動(dòng)0.05mm，刻度圈每轉(zhuǎn)一圈，表示刀頭移動(dòng)1mm。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述中拖板和大拖板通過(guò)燕尾導(dǎo)軌副滑動(dòng)配合。
[0008]所述中拖板上設(shè)有絲桿傳動(dòng)件、第一行星減速機(jī)和第一伺服電機(jī)，所述第一行星減速機(jī)分別連接絲桿傳動(dòng)件和第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)第一行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)。
[0009]所述鏜削床還包括第一伺服電機(jī)和第二行星減速機(jī)，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二行星減速機(jī)，第二行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕沿床身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。因?yàn)檎麄€(gè)刀架部分重量較重，故需配一套減速箱，以減輕工人手動(dòng)進(jìn)給時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述大拖板通過(guò)螺栓和壓板固定在床身上。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述滑枕通過(guò)導(dǎo)軌副套設(shè)在刀架滑座內(nèi)，所述滑枕的橫截面為正方形。
[0012]所述導(dǎo)軌副采用貼塑導(dǎo)軌。其摩擦系數(shù)小，從而降低了導(dǎo)軌副的磨損，克服了低速進(jìn)給時(shí)的爬行，提高了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和定位精度。
[0013]所述中心架上沿圓周方向均勻設(shè)有三套滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)上的滾輪與工件滾動(dòng)接觸。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明可以方便地實(shí)現(xiàn)較大孔型輥類(lèi)薄壁件的生產(chǎn)加工，利用該設(shè)備可以方便地解決機(jī)械加工過(guò)程中遇到的較大孔型輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削加工難題，減少設(shè)備投入成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的左視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0021]如圖1?5所示，本實(shí)施例包括床身1、床頭箱2、卡盤(pán)3、中心架4、刀架滑座5、滑枕6、大拖板7、中拖板8，刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)9;所述床頭箱2固定在床身I的一端，所述床身I上沿床身I長(zhǎng)度方向設(shè)置導(dǎo)軌，所述卡盤(pán)3連接在床頭箱2上，所述中心架4卡設(shè)在床身I的導(dǎo)軌上，所述床頭箱2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接卡盤(pán)3，卡盤(pán)3夾持工件10，帶動(dòng)工件10旋轉(zhuǎn)，所述大拖板7通過(guò)螺栓和壓板固定在床身I上，所述中拖板8和大拖板7滑動(dòng)配合，所述中拖板8在大拖板7上沿床身I的寬度方向滑動(dòng)，所述刀架滑座5固定在中拖板8上，所述滑枕6套設(shè)在刀架滑座5內(nèi)沿床身I的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述滑枕6的首端帶有刀頭，所述中心架4位于刀架滑座5和卡盤(pán)3之間；所述刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)9包括刀排91和螺桿92，所述刀排91固定在刀架滑座5上，所述刀排91內(nèi)開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺桿92的首端通過(guò)螺孔螺設(shè)在刀排91內(nèi)，末端固定在滑枕6的末端?？梢愿鶕?jù)需要對(duì)刀頭進(jìn)行微調(diào)。
[0022]所述螺桿92的首端上設(shè)有刻度圈93，所述螺桿92的螺距為1mm，所述刻度圈93上刻有20個(gè)刻度格。刻度圈93每轉(zhuǎn)一格，表示刀頭移動(dòng)0.05mm，刻度圈93每轉(zhuǎn)一圈，表示刀頭移動(dòng)Imm0
[0023]所述中拖板8和大拖板7通過(guò)燕尾導(dǎo)軌副滑動(dòng)配合?？梢愿鶕?jù)需要，在中拖板8上設(shè)有絲桿傳動(dòng)件、第一行星減速機(jī)和第一伺服電機(jī)，所述第一行星減速機(jī)分別連接絲桿傳動(dòng)件和第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)第一行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)。
[0024]鏜削床還包括第一伺服電機(jī)和第二行星減速機(jī)，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二行星減速機(jī)，第二行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕6沿床身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。所述滑枕6的水平移動(dòng)通過(guò)伺服電機(jī)配合行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。因?yàn)檎麄€(gè)刀架部分重量較重，故需配一套減速箱，以減輕工人手動(dòng)進(jìn)給時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]所述中心架4上沿圓周方向均勻設(shè)有三套滾輪機(jī)構(gòu)41，所述滾輪機(jī)構(gòu)上的滾輪與工件滾動(dòng)接觸。本實(shí)施例的每套滾輪機(jī)構(gòu)都包括銷(xiāo)軸、滾輪和軸承，所述銷(xiāo)軸沿中心架的圓周向圓心方向設(shè)置，所述軸承裝配在銷(xiāo)軸上，所述滾輪連接在銷(xiāo)軸上(圖上未顯示)，同時(shí)，在中心架上對(duì)應(yīng)的位置用緊定螺栓42定位，可以防止工件旋轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)重回送，確保夾持的穩(wěn)定，滾輪和工件之間的接觸為滾動(dòng)接觸而不是滑動(dòng)接觸，能夠減少摩擦力，減少工件磨損。
[0026]所述滑枕6通過(guò)導(dǎo)軌副套設(shè)在刀架滑座5內(nèi)，所述滑枕6的橫截面為正方形。
[0027]本實(shí)施例的所有導(dǎo)軌副采用貼塑導(dǎo)軌。其摩擦系數(shù)小，從而降低了導(dǎo)軌副的磨損，克服了低速進(jìn)給時(shí)的爬行，提高了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和定位精度。
[0028]滑枕6截面280mmX 280mm，滑枕6行程1600mm，采用伺服電機(jī)加1:5行星減速機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)的進(jìn)給方式并配有數(shù)顯裝置。
[0029]本發(fā)明的深孔鏜削床采用人工控制，可配電子脈沖手輪進(jìn)行X軸方向(床身長(zhǎng)度方向)的微調(diào)進(jìn)給，所有需夾緊部位均采用手動(dòng)夾緊方式。各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑采用手動(dòng)潤(rùn)滑方式。
[0030]主要技術(shù)參數(shù)如下:
[0031]滑枕6 截面:280mm X 280mm;
[0032]滑枕6行程:1600mm;
[0033]中拖板8行程:250mm;
[0034]加工內(nèi)孔直徑范圍:Φ 460mm?Φ 760mm;
[0035]加工工件最大長(zhǎng)度:1700mm;
[0036]X軸進(jìn)給速度范圍:0?2000mm/min。
[0037]主要幾何精度:
[0038]滑枕6移動(dòng)在垂直平面內(nèi)即Z軸的直線度:在任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03mm，全長(zhǎng)為0.30mm；
[0039]滑枕6移動(dòng)在水平面內(nèi)S卩X軸的直線度:在任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03mm，全長(zhǎng)為0.10mm；
[0040]加工表面粗糙度:3.2um。
[0041]較好地解決了內(nèi)孔直徑范圍Φ 460mm?760mm，最大長(zhǎng)度1700mm的棍類(lèi)薄壁件深孔鏜削加工。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，包括床身、床頭箱、卡盤(pán)、至少一個(gè)中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板;所述床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長(zhǎng)度方向設(shè)置導(dǎo)軌，所述卡盤(pán)連接在床頭箱上，所述中心架依次設(shè)置在床身的導(dǎo)軌上，所述床頭箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接卡盤(pán)，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動(dòng)配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設(shè)在刀架滑座內(nèi)沿床身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤(pán)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述深孔鏜削床還包括刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述刀頭微調(diào)機(jī)構(gòu)包括刀排和螺桿，所述刀排固定在刀架滑座上，所述刀排內(nèi)開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺桿的首端通過(guò)螺孔螺設(shè)在刀排內(nèi)，末端固定在滑枕的末端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述螺桿的首端上設(shè)有刻度圈，所述螺桿的螺距為1mm，所述刻度圈上刻有20個(gè)刻度格。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述中拖板和大拖板通過(guò)燕尾導(dǎo)軌副滑動(dòng)配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述中拖板上設(shè)有絲桿傳動(dòng)件、第一行星減速機(jī)和第一伺服電機(jī)，所述第一行星減速機(jī)分別連接絲桿傳動(dòng)件和第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)第一行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述鏜削床還包括第一伺服電機(jī)和第二行星減速機(jī)，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二行星減速機(jī)，第二行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕沿床身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述大拖板通過(guò)螺栓和壓板固定在床身上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述滑枕通過(guò)導(dǎo)軌副套設(shè)在刀架滑座內(nèi)，所述滑枕的橫截面為正方形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述中心架上沿圓周方向均勻設(shè)有三套滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)上的滾輪與工件滾動(dòng)接觸。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的一種用于大孔徑輥類(lèi)薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述導(dǎo)軌副采用貼塑導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B23B47/20GK106041168SQ201610534176
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】齊家鳳, 韓建軍, 潘和平
【申請(qǐng)人】馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司